一种小型生活垃圾高强度湍流燃烧装置

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧处理领域，尤其涉及一种小型生活垃圾高强度湍流燃烧装置。

背景技术

目前随着环保要求的逐渐提高，小型生活垃圾焚烧炉应用越来越广泛。相对于大型焚烧炉，小型生活垃圾焚烧炉具有投资成本低、操作简单、建设场所要求不高以及运行条件低等优点，尤其对于乡村、乡镇地区的生活垃圾，采用小型生活垃圾焚烧炉进行分散式处置无需建设专门的垃圾转运站，也不需要将垃圾进行长距离的转运，小型生活垃圾焚烧炉对于处置乡村、乡镇生活垃圾的成本、环保性具有很大优势。

现有的小型生活垃圾焚烧装置一般为一个普通的焚烧炉，包含上部的燃烧室和下部的灰渣室。使用时，人工将生活垃圾倒入炉子，然后点燃，使垃圾自然燃烧，垃圾燃烧完后，打开出灰口，将灰渣运走。

这种焚烧炉存在以下缺点：

第一：通过人工将生活垃圾投入焚烧炉，没有经过破碎，燃烧过程中无法翻动垃圾，导致垃圾比较密实，垃圾燃烧不充分，垃圾燃烧时间过长；

第二：采用层烧模式供给助燃空气时，垃圾与空气接触不均匀，造成垃圾火焰传播趋于不均匀，垃圾燃烧速度不均匀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，操作便捷，能将垃圾在湍流环境中充分燃烧、焚烧效率高、效果好的一种小型生活垃圾高强度湍流燃烧装置。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种小型生活垃圾高强度湍流燃烧装置，包括依次连接的破碎机、传送装置及湍流燃烧室；所述湍流燃烧室为直立圆柱形，所述湍流燃烧室顶部设置顶盖，所述顶盖中心设置排烟口；所述湍流燃烧室侧壁上部设置进料口，湍流燃烧室中心竖直设置补风管，所述补风管与湍流燃烧室同轴设置；所述补风管顶端设置封帽，底端与设置在湍流燃烧室底部的“L”形进风管连接，所述补风管侧壁沿轴向设置若干层出风孔组，每组出风孔组内沿补风管侧壁周向设置若干出风孔；所述湍流燃烧室侧壁中下部沿周向设置若干喷油嘴接口，所述喷油嘴接口下方设置燃烧机接口。

作为优选，所述出风孔组设置9~12层。

作为优选，每组所述出风孔组内出风孔数量为12~36个，所述出风孔直径为3~5mm，所述出风孔朝补风管中心斜向下开设，开设角度为斜向下1.5°~3°。

作为优选，所述补风管高度与湍流燃烧室高度比值范围为0.6~0.7。

作为优选，所述进料口朝湍流燃烧室中心斜向下设置。

作为优选，所述喷油嘴接口至少设置三个，所述喷油嘴接口上方还设置温度传感器接口。

作为优选，所述湍流燃烧室侧壁底部设置检修出灰口。

作为优选，所述湍流燃烧室内壁从内至外还设置耐火浇注料层和保温层；所述进料管埋设在耐火浇注料层内。

作为优选，所述封帽为锥形。

作为优选，所述破碎机、传送装置及湍流燃烧室底部均设置滑轮。

本发明的有益效果是：

第一：设置补风管，补风管上设置多层多角度出风孔，可使湍流燃烧室产生高强度湍流，确保垃圾能够充分燃烧，湍流燃烧火焰传播扩散速率高，有助于改善垃圾燃烧不均匀、燃烧时间过长的情况，焚烧效果好、效率高；

第二：湍流燃烧室内壁设置保温层和耐火浇注料层，减少固体导热系数来恒定湍流燃烧室温度，减少热能损失；

第三：补风管与进风管之间采用螺纹活接，湍流燃烧室侧壁底部设置检修出灰口，可快速便捷的维护、更换补风管；

第四：进料口斜向下设置，避免垃圾滞留在进料口处；

第五：封帽为锥形，避免垃圾滞留在封帽顶部；

第六：破碎机、传送装置及湍流燃烧室底部均设置滑轮，方便设备移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为湍流燃烧室A-A向截面图。

图3为补风管结构示意图。

图4为补风管B-B向截面图。

图中：10是破碎机、20是传送装置、30是湍流燃烧室、31是顶盖、31.1是排烟口、32是进料口、33是补风管、33.1是封帽、33.2是出风孔组、33.3是出风孔、34是进风管、35是喷油嘴接口、36是燃烧机接口、37是温度传感器接口、38是检修出灰口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种小型生活垃圾高强度湍流燃烧装置，包括依次连接的破碎机10、传送装置20及湍流燃烧室30；所述湍流燃烧室30为直立圆柱形，所述湍流燃烧室30顶部设置顶盖31，所述顶盖31中心设置排烟口31.1；所述湍流燃烧室30侧壁上部设置进料口32，湍流燃烧室30中心竖直设置补风管33，所述补风管33与湍流燃烧室30同轴设置；所述补风管33顶端设置封帽33.1，底端与设置在湍流燃烧室30底部的“L”形进风管34连接，连接方式可采用螺纹活接，便于维护更换，所述补风管33侧壁沿轴向设置若干层出风孔组33.2，每组出风孔组33.2内沿补风管33侧壁周向设置若干出风孔33.3；所述湍流燃烧室30侧壁中下部沿周向设置若干喷油嘴接口35，所述喷油嘴接口35下方设置燃烧机接口36，所述破碎机10和传送装置20均为现有技术，可从市场上直接购买到，破碎机10主要用于粉碎垃圾，传送装置20可以是绞龙传送机或是皮带传送机，主要用于将粉碎后的垃圾输送至湍流燃烧室30内，为了减少垃圾气味传播或蚊蝇聚集，可选择带盖的破碎机10及全封闭的传送装置20。

作为优选，所述出风孔组33.2设置9~12层，出风孔组33.2之间的间距不一致。

作为优选，每组所述出风孔组33.2内出风孔33.3数量为12~36个，所述出风孔33.3直径为3~5mm，所述出风孔33.3朝补风管33中心斜向下开设，开设角度为斜向下1.5°~3°，所述出风孔33.3为圆形或椭圆形。

最优的补风管33出风孔组33.2及出风孔33.3设置方式为：出风孔组33.2设置9层，每层间隔不等；每层出风孔33.3的数量为17个，大小相同，形状为圆形，直径为3mm，并且每层出风孔33.3开设角度为斜向下2°；此种设置方式能够较好的控制进入湍流燃烧室的空气形成高强度的湍流。

作为优选，所述补风管33高度与湍流燃烧室30高度比值范围为0.6~0.7。

作为优选，所述进料口32朝湍流燃烧室30中心斜向下设置。

作为优选，所述喷油嘴接口35至少设置三个，所述喷油嘴接口35上方还设置温度传感器接口37，所述温度传感器接口37朝湍流燃烧室30中心斜向下设置。

作为优选，所述湍流燃烧室30侧壁底部设置检修出灰口38。

作为优选，所述湍流燃烧室30内壁从内至外还设置耐火浇注料层和保温层；所述进料管34埋设在耐火浇注料层内。

作为优选，所述封帽33.1为锥形。

作为优选，所述破碎机10、传送装置20及湍流燃烧室30底部均设置滑轮（图中未标出）。

本装置使用时，将进风管34与助燃风机连接，将温度传感器接口37与温度传感器连接，将喷油嘴接口35和燃烧机接口36分别与喷油嘴及燃烧机连接，连接好后，打开助燃风机，对湍流燃烧室30进行吹扫，吹扫完成后，燃烧机点火，喷油嘴喷油助燃，补风管33的出风孔33.3开始出风，在湍流燃烧室30内形成高强度湍流，湍流燃烧室30内温度上升，温度传感器感应湍流燃烧室30内的温度，温度达到设定温度时，破碎机10破碎垃圾，然后通过传送装置20将垃圾输送至进料口32，垃圾从进料口32掉落至湍流燃烧室30内进行焚烧，由于补风管33上多层多角度出风孔33.3出风的作用，使湍流燃烧室30内产生高强度湍流，确保垃圾能够充分燃烧，湍流燃烧火焰传播扩散速率高，有助于改善垃圾燃烧不均匀、燃烧时间过长的情况，垃圾焚烧效果好、效率高。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。