一种中药加工炒制设备

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药加工炒制设备。

背景技术

中药加工过程中，需要对药材进行炒制，包括麦炒、砂炒、醋炒、清炒、土炒、闷炒、密灸、烘干等形式，通过炒制后的中药能够增强药物的治疗作用，提高疗效，同时对于部分中药材也能够起到消除毒性的作用，减轻副作用的影响。而炒制的过程需要用到相应的炒制设备。

现有技术中，直接将需要炒制的中药材原材料放置到炒锅的内部，通过人工使用翻炒工具对材料进行长时间的搅动翻炒，该过程费时费力，且人工操作具有大量的不确定性，施加的力度过大容易导致药材破损，而采用机械设备通过搅动杆进行翻炒，则仅能够将中药材在底层空间中进行搅动或者交换，翻炒的效果较差，且极易出现翻炒的死角，进而导致出现部分药材被烤焦的情况，另一方面，在翻炒过程中根据需要会加注一定清水，现有技术中注水时会使液体较为集中，难以均匀的分散到各处，进而导致同一批炒制的成品质量也会出现较大的差异的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种中药加工炒制设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明能够高效的实现翻炒，搅拌更加均匀，便于及时取样，能够在大量注水和喷洒水雾两种模式中进行切换。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种中药加工炒制设备，包括炒制设备本体，所述炒制设备本体包括动力机构、加热罐、取样组件和注水组件，所述加热罐的底端安装有底板，所述底板的内部安装有炉灶，所述炉灶内产生的明火与加热罐的底部进行接触，所述加热罐的顶部安装有投料口，所述动力机构从加热罐的内部穿过，且加热罐通过底板固定在加工区域上，所述动力机构的两端均通过支架进行支撑，所述加热罐的侧边安装有取样组件，所述取样组件的两端分别和加热罐的内部和外部相连通，所述加热罐的侧边设置有注水组件，所述注水组件的外端连接有注水管。

进一步的，所述加热罐整体成圆柱状结构，所述底板的顶部设置有基座，所述基座的顶部嵌装有导热板，所述导热板与加热罐的底部相接触。

进一步的，所述炉灶安装在基座的内侧，且基座的前端开设有观察孔，所述炉灶产生的明火隐藏在基座的内部。

进一步的，所述动力机构包括电机和主轴，所述主轴的一端连接在电机的输出端上，所述主轴的表面安装有固定套环，所述固定套环的表面安装有驱动杆，所述驱动杆的一侧连接有铲板，所述铲板的底端设置有凸条，且该凸条随着主轴的转动从取样组件的位置处滑过。

进一步的，所述铲板的末端与加热罐的内壁边缘处相接触，所述驱动杆和铲板的侧边分别与加热罐的内壁两侧相接触贴合，所述铲板的表面开设有多个筛孔。

进一步的，所述加热罐的壳体中间位置开设有通孔，所述主轴从通孔的内部穿过，且通孔的内侧通过嵌装的轴承与主轴的表面相接触。

进一步的，所述取样组件包括封堵块和对接套筒，所述对接套筒的内部呈空心结构，且封堵块填装在对接套筒的内部，所述封堵块的表面安装有把手。

进一步的，所述对接套筒的壳体外侧安装有取样通道，所述对接套筒的内侧与加热罐的内壁相齐平，所述凸条的内侧设置有导流槽，所述对接套筒设置在导流槽围绕主轴转动后所滑过的区域上。

进一步的，所述注水组件包括固定管道和活动管道，所述固定管道的外端与注水管连接，所述固定管道的两端均设置有密封环，所述固定管道的表面开设有多个连通孔。

进一步的，所述活动管道的一端嵌入到加热罐的内部，且活动管道从加热罐表面穿出的部分上安装有拉杆，所述活动管道的表面设置有雾化喷头和放水孔，所述雾化喷头和放水孔通过拉动拉杆进行转动后交替与连通孔部分相对齐。

本发明的有益效果：本发明的一种中药加工炒制设备，包括炒制设备本体，所述炒制设备本体包括底板、观察孔、加热罐、投料口、动力机构、取样组件、注水组件、通孔、轴承、基座、炉灶、导热板、电机、支架、主轴、固定套环、驱动杆、铲板、筛孔、凸条、导流槽、对接套筒、取样通道、封堵块、把手、注水管、固定管道、连通孔、密封环、活动管道、放水孔、雾化喷头、拉杆。

1.该中药加工炒制设备通过动力机构将两个铲板在加热罐的内部进行转动，从而将加热罐内部的中药原料进行铲起后再进行滑落，以达到翻炒的效果，该结构使翻炒的效率更高，可避免出现翻炒的死角，降低了烤焦的概率。

2.该中药加工炒制设备在加热罐的侧边安装有取样组件，通过该组件能够在翻炒加热的过程中直接将正在炒制的中药进行少量的取出，以便于准确的判断内部中药炒制的具体状态，取样过程简单快捷，安全性更高。

3.该中药加工炒制设备在加热罐的一侧设置有注水组件，通过注水组件中的多个雾化喷头，即可将清水或者其它炒制需要用到的液体朝向翻炒过程中向下洒落阶段的中药材上进行喷洒，因此喷洒更加均匀，降低了最终炒制成品之间的差异性。

附图说明

图1为本发明一种中药加工炒制设备的外形的结构示意图；

图2为本发明一种中药加工炒制设备加热罐部分的结构示意图；

图3为本发明一种中药加工炒制设备动力机构部分的结构示意图；

图4为本发明一种中药加工炒制设备取样组件部分的结构示意图；

图5为本发明一种中药加工炒制设备注水组件部分的结构示意图；

图中：1、底板；2、观察孔；3、加热罐；4、投料口；5、动力机构；6、取样组件；7、注水组件；8、通孔；9、轴承；10、基座；11、炉灶；12、导热板；13、电机；14、支架；15、主轴；16、固定套环；17、驱动杆；18、铲板；19、筛孔；20、凸条；21、导流槽；22、对接套筒；23、取样通道；24、封堵块；25、把手；26、注水管；27、固定管道；28、连通孔；29、密封环；30、活动管道；31、放水孔；32、雾化喷头；33、拉杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种中药加工炒制设备，包括炒制设备本体，所述炒制设备本体包括动力机构5、加热罐3、取样组件6和注水组件7，所述加热罐3的底端安装有底板1，所述底板1的内部安装有炉灶11，所述炉灶11内产生的明火与加热罐3的底部进行接触，所述加热罐3的顶部安装有投料口4，所述动力机构5从加热罐3的内部穿过，且加热罐3通过底板1固定在加工区域上，所述动力机构5的两端均通过支架14进行支撑，所述加热罐3的侧边安装有取样组件6，所述取样组件6的两端分别和加热罐3的内部和外部相连通，所述加热罐3的侧边设置有注水组件7，所述注水组件7的外端连接有注水管26，该中药加工炒制设备通过从加热罐3顶部的投料口4将需要进行炒制的中药原材料投放到加热罐3的内部，并启动底部的炉灶11，通过炉灶11产生的明火对基座10上的导热板12部分进行加热处理，热量传递到加热罐3的内部，即可对内部放置的中药原料进行加热，借助动力机构5从加热罐3的内部穿过，即可通过注重两侧的铲板18周期性的将加热罐3内部的中药原材料进行铲起，利用重复的铲起再落下即可完成翻炒的过程。

本实施例，所述加热罐3整体成圆柱状结构，所述底板1的顶部设置有基座10，所述基座10的顶部嵌装有导热板12，所述导热板12与加热罐3的底部相接触，所述炉灶11安装在基座10的内侧，且基座10的前端开设有观察孔2，所述炉灶11产生的明火隐藏在基座10的内部，进行加热时，通过炉灶11对导热板12进行加热，并通过前端的观察孔2即可时刻观察炉灶11的加热状态，在炒制的过程中，基座10和加热罐3始终保持固定状态，仅通过动力机构5的转动实现对加热罐3内部中药材料的翻炒过程。

本实施例，所述动力机构5包括电机13和主轴15，所述主轴15的一端连接在电机13的输出端上，所述主轴15的表面安装有固定套环16，所述固定套环16的表面安装有驱动杆17，所述驱动杆17的一侧连接有铲板18，所述铲板18的底端设置有凸条20，且该凸条20随着主轴15的转动从取样组件6的位置处滑过，所述铲板18的末端与加热罐3的内壁边缘处相接触，所述驱动杆17和铲板18的侧边分别与加热罐3的内壁两侧相接触贴合，所述铲板18的表面开设有多个筛孔19，所述加热罐3的壳体中间位置开设有通孔8，所述主轴15从通孔8的内部穿过，且通孔8的内侧通过嵌装的轴承9与主轴15的表面相接触，通过动力机构5将两个铲板18在加热罐3的内部进行转动，从而将加热罐3内部的中药原料进行铲起后再进行滑落，以达到翻炒的效果，该结构能够直接将堆积在底部的中药材料任意位置上均进行铲起，并随机落入到任意的深度上，因此翻炒的效率更高，通过铲板18与加热罐3的内壁贴合，即可避免出现翻炒的死角，降低了烤焦的概率，具体的，通过电机13的转动带动主轴15旋转，主轴15通过中间的固定套环16驱动两侧的驱动杆17进行转动，驱动杆17上的铲板18围绕加热罐3的内壁进行转动，当铲板18移动到加热罐3的底端后，即可将堆积在该位置的中药向上铲起，并直至铲板18转动至内侧一端向下倾斜的状态后，铲起的中药即可沿着倾斜的铲板18再次向下掉落，完成翻炒的过程。

本实施例，所述取样组件6包括封堵块24和对接套筒22，所述对接套筒22的内部呈空心结构，且封堵块24填装在对接套筒22的内部，所述封堵块24的表面安装有把手25，所述对接套筒22的壳体外侧安装有取样通道23，所述对接套筒22的内侧与加热罐3的内壁相齐平，所述凸条20的内侧设置有导流槽21，所述对接套筒22设置在导流槽21围绕主轴15转动后所滑过的区域上，在加热罐3的侧边安装有取样组件6，通过该组件能够在翻炒加热的过程中直接将正在炒制的中药进行少量的取出，以便于准确的判断内部中药炒制的具体状态，且取样过程不需要将加热罐3进行打开或者中断，取样过程简单快捷，安全性更高，需要对翻炒过程的中药进行取样时，直接通过把手25将封堵块24取出，后续铲板18将中药铲起后，会有部分中药原料积存在导流槽21内，导流槽21继续转动会与对接套筒22对齐，由于导流槽21始终朝向一侧倾斜，因此与对接套筒22对齐后，导流槽21内部的中药即可流入到对接套筒22内部，最终从取样通道23处流出完成取样过程。

本实施例，所述注水组件7包括固定管道27和活动管道30，所述固定管道27的外端与注水管26连接，所述固定管道27的两端均设置有密封环29，所述固定管道27的表面开设有多个连通孔28，所述活动管道30的一端嵌入到加热罐3的内部，且活动管道30从加热罐3表面穿出的部分上安装有拉杆33，所述活动管道30的表面设置有雾化喷头32和放水孔31，所述雾化喷头32和放水孔31通过拉动拉杆33进行转动后交替与连通孔28部分相对齐，在加热罐3的一侧设置有注水组件7，通过注水组件7中的多个雾化喷头32，即可将清水或者其它炒制需要用到的液体朝向翻炒过程中向下洒落阶段的中药材上进行喷洒，因此喷洒更加均匀，能够有效避免液体集中的情况，提高了中药材与液体接触的均匀性，降低了最终炒制成品之间的差异性，具体的，进行注水或者注入其它液体时，将清水从注水管26流入到固定管道27内，当转动拉杆33将活动管道30上的雾化喷头32与连通孔28对齐后，即可将清水从雾化喷头32处向外撒出，直至喷洒到循环下落的中药原料上，需要进行大量注水时，直接转动拉杆33，将防水孔与连通孔28对齐，即可将将固定管道27内部的清水快速高效的向加热罐3的内部注入。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。