一种可调节结构的注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可调节结构的注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。但特定的轮廓或内腔形状只会使坯料获得相应的立体形状，在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，需要另做一个模具，造成成本升高，适用范围小等结果。现有的可调节结构的注塑模具多以多个活动板为调节单位，通过对可调活动板的调节对内部模具形状进行调节并固定，但这种方式无法满足过于复杂及精密的零件注塑。在进行结构复杂的零件注塑时，仍然需要另做模具。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种可调节结构的注塑模具，有益效果为本发明能够通过调整满足结构复杂的零件注塑需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节结构的注塑模具，包括底座，底座内侧底面上滑动连接有底面推板，底座内侧左右面皆滑动连接有侧面推板，两个侧面推板之间铰接有两个能够固定模具外侧形状的侧面链板，所述侧面推板及侧面链板下端贴合在底面推板上表面，底面推板上粘接有下模软壳，下模软壳设置在两个侧面推板及两个侧面链板之间，下模软壳上方设置有上模软壳，上模软壳插接在两个侧面推板及两个侧面链板之间，下模软壳及上模软壳内部填充有固定沙。

所述下模软壳下端设置有真空孔，真空孔周围设置有粘接区，粘接区粘接在底面推板上。

所述上模软壳上端粘接有压沙板，压沙板上粘接有复合管路的一端，复合管路的另一端粘接在上模软壳下端。

所述下模软壳及上模软壳材质为高强度高弹力薄橡胶。

所述固定沙为非金属无机材料，颗粒直径为0.5mm-1mm。

所述复合管路内部设置有上模抽真空管路，上模抽真空管路一端穿出压沙板并连接真空发生器，上模抽真空管路另一端粘接在复合管路内壁上，并通过复合管路连通上模软壳内侧。

所述复合管路内部设置有灌液管路，灌液管路一端穿出压沙板并连接注塑机构，灌液管路另一端粘接在复合管路内侧，并与复合管路出口平齐。

所述底面推板上设置有连通孔，连通孔内侧粘接有下模抽真空管路，下模抽真空管路穿过底座并连接真空发生器。

所述上模抽真空管路及下模抽真空管路末端皆连接有滤网，两个滤网分别粘接在复合管路的内壁及底面推板上。

所述侧面链板包括多个链板，左右相邻设置的两个链板相互铰接，多个链板上皆设置有挡板插槽，相邻两个链板的挡板插槽内部插有挡板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种可调节结构的注塑模具的整体结构图；

图2为一种可调节结构的注塑模具的整体剖视结构图；

图3为下模软壳翻转后的结构示意图；

图4为上模软壳的结构示意图；

图5为上模软壳翻转后的结构示意图；

图6为上模软壳及下模软壳合拢后的内部结构剖面图；

图7为复合管路的位置示意图；

图8为复合管路的结构示意图；

图9为复合管路翻转后的位置示意图；

图10为下模抽真空管路的位置示意图；

图11为底面推板的结构示意图；

图12为侧面链板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示：

所述可调节结构的注塑模具包括底座100，底座100内侧底面上使用第一电动推杆滑动连接有底面推板110，底座100内侧左右面皆使用第二电动推杆连接有侧面推板120，两个侧面推板120之间铰接有两个能够固定模具外侧形状的侧面链板130，所述侧面推板120及侧面链板130下端贴合在底面推板110上表面，底面推板110上粘接有下模软壳200，下模软壳200设置在两个侧面推板120及两个侧面链板130之间，下模软壳200上方设置有上模软壳300，上模软壳300插接在两个侧面推板120及两个侧面链板130之间，下模软壳200及上模软壳300内部填充有固定沙140，上模软壳200及下模软壳300皆连通真空发生器；

注塑模具投入使用前，根据待注塑零件样件尺寸，启动第一电动推杆和第二电动推杆，使第一电动推杆和第二电动推杆分别带动底面推板110及侧面推板120移动，从而调整下模软壳200外形尺寸，将注塑零件置于下模软壳200上表面，并将上模软壳300覆在下模软壳200上方，保证下模软壳200上表面与上模软壳300下表面贴合，并完全包覆待注塑零件样件，然后启动真空发生器，分别将下模软壳200与上模软壳300内部气体抽尽，使固定沙140受大气压力相互压紧，下模软壳200与上模软壳300紧贴于固定沙140外侧，将内部的固定沙140完全固定，从而形成形状确定，可投入使用的注塑模具上下模；其次，在需要更换待注塑零件时，关闭真空发生器，使空气进入下模软壳200与上模软壳300内部，使下模软壳200与上模软壳300内部气压平衡，固定沙140重新松散，从而可以重新塑形成新待注塑零件样件形状的注塑模具上下模；同时，由于下模软壳200与上模软壳300内部填充物为固定沙140，在包覆待注塑零件样件，能够满足复杂零件细节的注塑要求。

如图3所示：

所述下模软壳200下端设置有真空孔201，真空孔201周围设置有粘接区202，粘接区202粘接在底面推板110上；

当待注塑零件需要更改时，下模软壳200受底面推板110及侧面推板120移动变形，粘接区202粘接在底面推板110上，从而保证真空孔201的位置不会移动，同时能够以粘接区202为中心，对下模软壳200进行定位，防止下模软壳200调整过程中位置产生移动。

如图4及图5所示：

所述上模软壳300上端粘接有压沙板310，压沙板310上粘接有复合管路320的一端，复合管路320的另一端粘接在上模软壳300；

将上模软壳300放置在下模软壳200上后，将压沙板310下压，使上模软壳300内的固定沙140下落，完全包覆住中间的待注塑零件样件，尽量减少内部空隙，保证塑形后的注塑模具上下模强度满足要求。

进一步的：

所述下模软壳200及上模软壳300材质为高强度高弹力耐热软性薄材料；能够在下模软壳200及上模软壳300形状改变时保持一定的强度，同时对待注塑零件样件进行完全包覆，防止出现无法注塑的死角，同时在灌液时不会产生老化，影响模具使用寿命。

如图6所示：

所述固定沙140为非金属无机材料，颗粒直径为1mm；在受到底面推板110及侧面推板120的推力时，固定沙140能够完全包覆在待注塑零件样件表面，同时不会因抽真空带来的压力而粘合，在向下模软壳200及上模软壳300内部注入气体后，固定沙140能够立即散开，以便进行下一次模具塑形。

如图7至图9所示：

所述复合管路320内部设置有上模抽真空管路330，上模抽真空管路330一端穿出压沙板310并连接真空发生器，上模抽真空管路330另一端粘接在复合管路320内壁上，并通过复合管路320连通上模软壳300内侧；

当上模软壳300完成对待注塑零件样件的包覆后，启动外部的真空发生器，能够通过上模抽真空管路330将上模软壳300内部的空气完全抽干，使大气压力将上模软壳300内部的固定沙140相互压紧，从而形成形状确定，可投入使用的注塑模具上模。

进一步的：

所述复合管路320内部设置有灌液管路340，灌液管路340一端穿出压沙板310并连接注塑机构，灌液管路340另一端粘接在复合管路320内侧，并与复合管路320出口平齐；

当注塑模具塑形完成后，注塑机构通过灌液管路340进行对注塑模具的注塑，以进行待注塑零件的制作；同时，由于复合管路320与灌液管路340之间存在空隙，能够通过管路空隙起到排气作用，保证注塑平缓顺利完成。

如图10及11所示：

所述底面推板110上设置有连通孔111，连通孔111内侧粘接有下模抽真空管路112，下模抽真空管路112穿过底座100并连接真空发生器；

当下模软壳200完成对待注塑零件样件的包覆后，启动外部的真空发生器，能够通过下模抽真空管路112将下模软壳200内部的空气完全抽干，使大气压力将下模软壳200内部的固定沙140相互压紧，从而形成形状确定，可投入使用的注塑模具下模。

进一步的：

所述上模抽真空管路330及下模抽真空管路112末端皆连接有滤网150，两个滤网150分别粘接在复合管路320的内壁及底面推板110上；通过滤网150对固定沙140的阻隔，可保证在真空发生器进行抽真空时，上模软壳300及下模软壳200内部的固定沙140不会进入上模抽真空管路330及下模抽真空管路112内，造成流失及堵塞，影响注塑模具使用寿命。

如图12所示：

所述侧面链板130包括多个链板131，左右相邻设置的两个链板131相互铰接，多个链板131上皆设置有挡板插槽132，相邻两个链板131的挡板插槽132内部插有挡板133；

当底面推板110及侧面推板120分别受第一电动推杆及第二电动推杆控制移动时，根据待注塑零件样件大小从两侧向中间依次抽出相应数量的挡板133，使两个被抽出挡板133的链板131能够活动，从而保证塑形完成的注塑模具上下模外侧面皆为平面，从而更容易完成注塑过程取出零件后上下模的重新对齐。