一种改善实色面漆颜色稳定性的方法及其应用

技术领域

本发明涉及木器漆技术领域，分类号为C09D133/00，更具体的，涉及一种改善实色面漆颜色稳定性的方法及其应用。

背景技术

近年来，环境保护和人类健康在全世界越来越受到重视，急需开发绿色环保的水性面漆来满足各个领域的需要。水性面漆因其安全、无毒和无溶剂挥发等特点，在涂料行业受到广泛关注。但在具体应用中，水性面漆还存在以下几个问题： (1)耐污染性差。(2)流平性不好，容易产生桔皮和缩孔等问题。(3)颜色稳定性差。

专利CN201910918373.X公开了一种水性木器耐污白面漆及其制备方法，包括水性丙烯酸乳液、成膜助剂、水性助剂等成分，使得其对红酒、芥末、咖啡、碱污渍等具有明显的耐污效果，但其并没有解决流平性和颜色稳定性差的问题。

专利CN201310124513.9公开了一种擦色水性木器面漆及其制备方法，包括聚氨酯乳液30-40％、成膜助剂5-10％、消泡剂0.1-0.5％、助溶剂20-30％等成分，解决了面漆橘皮和色差等问题，但并没有解决其耐污性能的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，具体制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

(2)底浆的配制；

(3)水性白面漆的制备。

优选的，所述步骤(1)中的分散性水性黑色浆，按重量份计，其原料包括：水性黑色浆97-99.4份，润湿分散剂0.6-3.0份。

进一步优选的，所述步骤(1)中的分散性水性黑色浆，按重量份计，其原料包括：水性黑色浆97-99.4份，润湿分散剂1-3份。

进一步优选的，所述步骤(1)中的分散性水性黑色浆，按重量份计，其原料包括：水性黑色浆98.5份，润湿分散剂1.5份。

优选的，所述述助剂为润湿分散剂和/或颜料增效剂。

进一步优选的，所述润湿分散剂为分散性共聚物，所述颜料增效剂为不溶性颜料络合物；所述分散性共聚物选自聚氨酯聚合物、聚丙烯酸酯聚合物、20℃密度为1.05-1.07g/mL的含颜料亲和基团的共聚物中的一种。

进一步优选的，所述助剂为润湿分散剂，所述润湿分散剂为分散性共聚物，所述分散性共聚物为聚丙烯酸酯聚合物。

进一步优选的，所述分散性共聚物为改性聚丙烯酸酯聚合物。润湿分散剂其具有的锚定基团能有效调控炭黑颜料表面的极性。炭黑颜料表面极性过弱，锚定基团过少，使得炭黑与其他颜料之间的作用力平衡被打破，进而导致黑色颜料着色力的下降。本申请人意外发现，加入一定重量份的改性聚丙烯酸酯聚合物，炭黑颜料表面的高级性锚定基团增多，改善了其表面极性，进而使得炭黑与其他颜料之间的作用力达到了新的平衡，提升了整个体系的颜色稳定性；润湿分散剂具有大分子伸展链，在锚定基团紧紧的吸附炭黑颜料的同时，其大分子伸展链上的基团与羟基丙烯酸乳液上的羟基发生交联，在水性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸乳液的共同作用下，有效促进了炭黑颜料与羟基树脂之间的稳定性，进一步提升了炭黑颜料的着色稳定性。

优选的，所述步骤(3)中的水性白面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂30-60份，pH调节剂0.1-0.3份，高分子量分散剂0.2-0.5份，润湿流平剂 0.2-0.5份，聚醚硅氧烷共聚物0.2-1.2份，成膜助剂2-10份，消光粉1-5份，增稠剂0.2-2份，底浆20-35份，颜料0.2-10份，水6-8份。

进一步优选的，所述水性白面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂 50份，pH调节剂0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.5份，底浆28份，颜料5份，水6.6份。

进一步优选的，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为1μm；所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类和聚氨酯缔合型流变助剂的混合物，三者质量比为1：2：2，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，两者质量比为(1-2)：1。

进一步优选的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。

进一步优选的，所述底浆，按重量份计，其原料包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。

进一步优选的，所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物；填料为钛白粉；消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物；防沉剂为改性聚脲溶液。

优选的，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液和/或水性丙烯酸树脂。

进一步优选的，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂。水性丙烯酸树脂中含有-COOH基团，水性丙烯酸树脂含量过低，对消光粉、炭黑颜料等粉料的包裹性不够，导致涂膜中粉料聚集或裸露，从而影响涂抹的耐污性能，但水性丙烯酸树脂含量过多，-COOH基团增多，会导致涂膜的亲水性太强，进而影响其耐性。本申请人发现，使用一定含量的水性丙烯酸树脂，在羟基丙烯酸乳液的共同作用下，对消光粉、炭黑颜料等粉料具有优异的包裹性且使粉料均匀分散在漆膜中，不会产生聚集现象，不仅提升了漆膜的耐污性能，而且改善了炭黑颜料的颜色稳定性。

进一步优选的，所述羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂的质量比为3： 1。

优选的，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基百分含量为1.5-2.2％。

进一步优选的，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基百分含量为1.5％。

优选的，所述润湿流平剂为硅氧烷双表面活性剂。

优选的，所述润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比为(0.2-0.5)： (0.4-1.0)。硅氧烷双表面活性剂具有线性羟基，它们相互之间有很强的内聚能，具有低的临界胶束浓度，从而提高了表面活性，进而可以极大的降低表面张力，从而快速润湿基材。聚醚硅氧烷共聚物中具有硅氧烷段和聚醚段，聚醚段中聚环氧乙烷链节具有亲水性，进而改善了体系的表面张力。本申请人意外发现，当硅氧烷双表面活性剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比为(0.2-0.5)：(0.4-1.0)时，在硅氧烷双表面活性剂中的羟基和聚醚的聚环氧乙烷链节的共同作用下，极大提升了体系的极性，进而共同促进体系的表面张力降低，改善了润湿性能，使得体系的流平性增强，解决了缩孔桔皮等问题。

进一步优选的，所述润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比为0.3:0.7。

进一步优选的，所述聚醚硅氧烷共聚物的固含量范围为25％-100％。

进一步优选的，所述聚醚硅氧烷共聚物25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物和 100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，两者质量比为(4-5):(2-3)。

进一步优选的，所述聚醚硅氧烷共聚物25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物和 100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，两者质量比为5:2。

优选的，所述颜料包括水性铁黄色浆、水性铁红色浆和分散性水性黑色浆的至少一种。

进一步优选的，所述颜料为水性铁黄色浆、水性铁红色浆和分散性水性黑色浆的混合物，三者质量比为0.35:0.2:1.5。

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，详细的制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

按重量份将水性黑色浆和润湿分散剂加入制漆缸中，在1000-1200r/min的条件下搅拌15min后，将其倒入立式砂磨机进行研磨，研磨时间为3h，速度为 3000-3500r/min，之后用200目滤网过滤，制得分散性水性黑色浆。

(2)底浆的配制；

将水加入至制漆缸中，开启搅拌机，转速为800-1000r/min，然后按重量份依次投入中和剂、分散剂、钛白粉，搅拌时间5min，用水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，按重量份投入消泡剂和防沉剂，在1200-1500r/min的条件下搅拌15min制成底浆。

(3)水性白面漆的制备。

按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在800-1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入高分子量分散剂、润湿流平剂、消泡剂，转速依然为800-1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将一定重量份的水和成膜助剂制成成膜液，将转速调至500-800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1200-1500r/min的条件下，按重量份将增稠剂和成膜助剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液C，搅拌时间为10min；调整转速500-800r/min，按重量份依次将底浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、分散性水性黑色浆投入分散液C中制成水性白面漆，搅拌时间为10min。

进一步优选的，所述步骤(2)中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15：5。所述步骤2中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为2：(4.6-5.2)。

进一步优选的，所述步骤(3)中一次加入水和二次加入水的质量比为2： 4.6。

本发明第二方面提供了一种改善实色面漆颜色稳定性的方法在水性双组分木器面漆中的应用。

有益效果：

1.本发明使用改性聚丙烯酸酯聚合物为润湿分散剂，有效促进了炭黑颜料与羟基树脂之间的稳定性，改善了炭黑颜料的着色稳定性。

2.本发明的采用水性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸共聚物乳液为丙烯酸树脂，在两者的协同作用下，提升了面漆对醋和绿茶的耐污性，同时，该体系对炭黑、消光粉等粉料具有优异的包裹性，进而改善了整个体系的着色稳定性。

3.本发明以一定质量比的润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物混合，共同促进体系的表面张力降低，改善了润湿性能，使得体系的流平性增强，解决了缩孔桔皮等问题。

附图说明

图1是根据对比例1所制得的水性白面漆使用X-rite台式色差仪所测得的色差。(“DL(常温)”指水性白面漆喷板后在25℃条件下干燥大约2h后(已基本完全干燥)再放入50℃烘箱干燥1h以上(使彻底干燥)得到的漆膜，以第一天制备的测试板颜色L值为参照，以后不同日期以相同方法制备的测试板与之比较得到不同时间的“DL(常温)”，“DL(烤)”指水性白面漆喷板后两分钟内放入50℃烘箱干燥2h以上得到的漆膜，以第一天制备的测试板的L值为参照，以后不同日期相同方法制备的测试板的L值与之比较得到不同时间的“DL(烤)”) 。

图2是根据实施例1所制得的水性白面漆使用X-rite台式色差仪所测得的色差。(“DL(常温)”指水性白面漆喷板后在25℃条件下干燥大约2h后(已基本完全干燥)再放入50℃烘箱干燥1h以上(使彻底干燥)得到的漆膜，以第一天制备的测试板颜色L值为参照，以后不同日期以相同方法制备的测试板与之比较得到不同时间的“DL(常温)”，“DL(烤)”指水性白面漆喷板后两分钟内放入50℃烘箱干燥2h以上得到的漆膜，以第一天制备的测试板的L值为参照，以后不同日期相同方法制备的测试板的L值与之比较得到不同时间的“DL(烤)”) 。

实施例

实施例1

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

(2)底浆的配制；

(3)水性白面漆的制备。

所述步骤(2)中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15： 5。所述步骤(3)中一次加入水和二次加入水的质量比为2：4.6。

所述步骤(1)中的分散性水性黑色浆，按重量份计，其原料包括：水性黑色浆98.5份，润湿分散剂1.5份。所述水性黑色浆型号为N131-CN，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述润湿分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司。

所述水性白面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂 0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.5份，底浆28份，颜料5份，水6.6份。

所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基百分含量为1.5％，购买自荷兰皇家帝斯曼集团，型号为 XK102，所述水性丙烯酸树脂(型号为SETAQUA 6302)购自湛新树脂(中国) 有限公司；所述羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂的质量比为3：1。

所述润湿流平剂为硅氧烷双表面活性剂(型号为TEGO 4100)购自德国迪高，所述润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比为0.3:0.7。

所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，两者质量比为5:2。25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO 902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者购自海名斯新材料有限公司。

所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。

所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和分散性水性黑色浆的混合物，三者质量比为0.35:0.2:1.5，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)；所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为1μm，型号为AQ880，购自美国格雷斯；所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)、非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)和聚氨酯缔合型流变助剂(型号为海名斯 212)的混合物，三者质量比为1：2：2，三者购自海名斯(上海)新材料有限公司。

所述底浆，按重量份计，其原料包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73 份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。

所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司；填料为钛白粉；消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高；防沉剂为改性聚脲溶液。(型号为BYK420)，购自毕克化学。

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，详细的制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

按重量份将水性黑色浆和润湿分散剂加入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌15min后，将其倒入立式砂磨机进行研磨，研磨时间为3h，速度为3000r/min，之后用200目滤网过滤，制得分散性水性黑色浆。

(2)底浆的配制；

将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，用5重量份的自来水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，按重量份投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌 15min制成底浆。

(3)水性白面漆的制备。

按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用重量份为4.6份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、0.4重量份的二丙二醇甲醚、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂、聚氨酯缔合型流变助剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液 C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将底浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、分散性水性黑色浆投入分散液C中制成水性白面漆，搅拌时间为10min。

实施例2

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

(2)底浆的配制；

(3)水性白面漆的制备。

所述步骤(2)中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15： 5。所述步骤(3)中一次加入水和二次加入水的质量比为2：4.6。

所述步骤(1)中的分散性水性黑色浆，按重量份计，其原料包括：水性黑色浆97份，润湿分散剂1份。所述水性黑色浆型号为N131-CN，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的共聚物，20℃下密度为1.06g/mL，型号为BYK-190，购自毕克化学。

所述水性白面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.5份，底浆28份，颜料5份，水6.6份。

所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基百分含量为1.5％，购买自荷兰皇家帝斯曼集团，型号为 XK102，所述水性丙烯酸树脂(型号为SETAQUA 6302)购自湛新树脂(中国) 有限公司；所述羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂的质量比为3：1。

所述润湿流平剂为硅氧烷双表面活性剂(型号为TEGO 4100)购自德国迪高，所述润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比为0.3:0.7。

所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，两者质量比为5:2。25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO 902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者购自海名斯新材料有限公司。

所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。

所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和分散性水性黑色浆的混合物，三者质量比为0.35:0.2:1.5，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)；所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为1μm，型号为AQ880，购自美国格雷斯；所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)、非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)和聚氨酯缔合型流变助剂(型号为海名斯 212)的混合物，三者质量比为1：2：2，三者购自海名斯(上海)新材料有限公司。

所述底浆，按重量份计，其原料包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73 份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。

所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司；填料为钛白粉；消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高；防沉剂为改性聚脲溶液。(型号为BYK420)，购自毕克化学。

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，详细的制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

按重量份将水性黑色浆和润湿分散剂加入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌15min后，将其倒入立式砂磨机进行研磨，研磨时间为3h，速度为3000r/min，之后用200目滤网过滤，制得分散性水性黑色浆。

(2)底浆的配制；

将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，用5重量份的自来水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，按重量份投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌 15min制成底浆。

(3)水性白面漆的制备。

按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用重量份为4.6份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、0.4重量份的二丙二醇甲醚、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂、聚氨酯缔合型流变助剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液 C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将底浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、分散性水性黑色浆投入分散液C中制成水性白面漆，搅拌时间为10min。

实施例3

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

(2)底浆的配制；

(3)水性白面漆的制备。

所述步骤(2)中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15： 5。所述步骤(3)中一次加入水和二次加入水的质量比为2：4.6。

所述步骤(1)中的分散性水性黑色浆，按重量份计，其原料包括：水性黑色浆99.4份，润湿分散剂3份。所述水性黑色浆型号为N131-CN，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述将润湿分散剂为含颜料亲和基团的共聚物，20℃下密度为1.07g/mL，型号为BYK-191，购自毕克化学。

所述水性白面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂 0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.5份，底浆28份，颜料5份，水6.6份。

所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基百分含量为1.5％，购买自荷兰皇家帝斯曼集团，型号为 XK102，所述水性丙烯酸树脂(型号为SETAQUA 6302)购自湛新树脂(中国) 有限公司；所述羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂的质量比为3：1。

所述润湿流平剂为硅氧烷双表面活性剂(型号为TEGO 4100)购自德国迪高，所述润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比为0.3:0.7。

所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，两者质量比为5:2。25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO 902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者购自海名斯新材料有限公司。

所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。

所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和分散性水性黑色浆的混合物，三者质量比为0.35:0.2:1.5，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)；所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为1μm，型号为AQ880，购自美国格雷斯；所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)、非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)和聚氨酯缔合型流变助剂(型号为海名斯212)的混合物，三者质量比为1：2：2，三者购自海名斯(上海)新材料有限公司。

所述底浆，按重量份计，其原料包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73 份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。

所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司；填料为钛白粉；消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高；防沉剂为改性聚脲溶液。(型号为BYK420)，购自毕克化学。

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，详细的制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

按重量份将水性黑色浆和润湿分散剂加入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌15min后，将其倒入立式砂磨机进行研磨，研磨时间为3h，速度为3000r/min，之后用200目滤网过滤，制得分散性水性黑色浆。

(2)底浆的配制；

将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，用5重量份的自来水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，按重量份投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌 15min制成底浆。

(3)水性白面漆的制备。

按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用重量份为4.6份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、0.4重量份的二丙二醇甲醚、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂、聚氨酯缔合型流变助剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将底浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、分散性水性黑色浆投入分散液C中制成水性白面漆，搅拌时间为10min。

实施例4

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

(2)底浆的配制；

(3)水性白面漆的制备。

所述步骤(2)中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15： 5。所述步骤(3)中一次加入水和二次加入水的质量比为2：4.6。

所述步骤(1)中的分散性水性黑色浆，按重量份计，其原料包括：水性黑色浆98.5份，润湿分散剂1.5份。所述水性黑色浆型号为N131-CN，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的共聚物，20℃下密度为1.05g/mL，型号为BYK-192，购自毕克化学。

所述水性白面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂 0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.5份，底浆28份，颜料5份，水6.6份。

所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基百分含量为1.5％，购买自荷兰皇家帝斯曼集团，型号为 XK102，所述水性丙烯酸树脂(型号为SETAQUA 6302)购自湛新树脂(中国) 有限公司；所述羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂的质量比为3：1。

所述润湿流平剂为硅氧烷双表面活性剂(型号为TEGO 4100)购自德国迪高，所述润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比为0.2:0.8。

所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，两者质量比为5:2。25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO 902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者购自海名斯新材料有限公司。

所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，两者质量比为1：1。

所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和分散性水性黑色浆的混合物，三者质量比为0.35:0.2:1.5，购自科莱恩化工(中国)有限公司。

所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)；所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为1μm，型号为AQ880，购自美国格雷斯；所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)、非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)和聚氨酯缔合型流变助剂(型号为海名斯 212)的混合物，三者质量比为1：2：2，三者购自海名斯(上海)新材料有限公司。

所述底浆，按重量份计，其原料包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73 份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。

所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司；填料为钛白粉；消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高；防沉剂为改性聚脲溶液。(型号为BYK420)，购自毕克化学。

一种改善实色面漆颜色稳定性的方法，详细的制备步骤为：

(1)分散性水性黑色浆的制备；

按重量份将水性黑色浆和润湿分散剂加入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌15min后，将其倒入立式砂磨机进行研磨，研磨时间为3h，速度为3000r/min，之后用200目滤网过滤，制得分散性水性黑色浆。

(2)底浆的配制；

将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，用5重量份的自来水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，按重量份投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌 15min制成底浆。

(3)水性白面漆的制备。

按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液和水性丙烯酸树脂在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用重量份为4.6份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、0.4重量份的二丙二醇甲醚、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂、聚氨酯缔合型流变助剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液 C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将底浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、分散性水性黑色浆投入分散液C中制成水性白面漆，搅拌时间为10min。

实施例5

将成膜助剂的质量比改为1:1，润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比改为0.2： 0.8，其余同实施例1。

对比例1

无步骤(1)，其余同实施例1。

对比例2

将成膜助剂的质量比改为3：1，润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比改为0.1：0.9，其余同实施例1。

对比例3

不加入水性丙烯酸树脂，将润湿分散剂改为20℃下密度为1.05g/mL的含颜料亲和基团的共聚物，型号为BYK-192，购自毕克化学，其余同实施例1。

对比例4

将润湿分散剂改为20℃下密度为1.06g/mL的含颜料亲和基团的共聚物，型号为BYK-190，购自毕克化学，润湿流平剂和聚醚硅氧烷共聚物的质量比改为0.1： 0.9，其余同实施例1。

性能评价

(1)色差测试：使用X-rite台式色差仪对实施例1-5和对比例1-4进行测试，测试水性白面漆在第二天和第四天的色差，测试数据如下表1。(实施例1-5和对比例1-4所制得的水性白面漆喷板后在25℃条件下干燥大约两个小时后(已基本完全干燥)再放入50摄氏度烘箱干燥一小时以上(使彻底干燥)得到的漆膜。)

(2)耐污性能测试：按照GB/T23999-2009标准测试，测试结果如表1。

(3)表面性能评价：分别取实施例1-5和对比例1-4中的木器漆100组用喷涂设备全程自动化涂装施工，在木质基材上喷涂一层底漆，涂层厚度为40μm，喷好后在70℃下干燥30min，再置于紫外辐射箱内固化，固化条件为800w紫外灯，灯距15cm，照射时间8s；然后将已喷好底漆的工件表面轻微打磨后，喷面漆，流平6min，50℃预热30min，再置于紫外辐射箱内固化。固化条件800w紫外灯，灯距15cm，照射时间15s，然后观察表面缩孔和桔皮现象。

评价标准：大于等于95组无表面缩孔和桔皮现象，表面性能为1级；大于等于 80组，小于95组无表面缩孔和桔皮现象，表面性能为2级；大于等于65组，小于80组无表面缩孔和桔皮现象，表面性能为3级；小于65组无表面缩孔和桔皮现象，表面性能为4级。

表1

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