一种水性双组份高附着实色涂料的制备及其应用

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及IPC C09D175领域，进一步的，涉及一种水性双组份高附着实色涂料的制备及其应用。

背景技术

随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强，对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善。传统涂料多是溶剂型，会有很多有机挥发物的释放，其中有毒气体甲醛、芳烃类等会很大程度上对人体健康产生不利影响。

水性涂料是指溶剂为水或者水有时作分散介质的涂料，水性涂料的优点有：(1)以水为溶剂，来源易得，容易净化；(2)施工及储运过程中无火灾危险，不易燃烧，安全性好；(3)不含苯类等有机溶剂，对人体健康无影响；(4)可以采用喷、刷、流、浸、电泳等多种施工方法，容易实现自动化涂装。水性木器涂料分为水性UV涂料、双组份涂料和单组分涂料，这三种方式分别是通过紫外线、固化剂和水稀释的方式形成膜。其中双组分涂料漆膜是由于化学反应成膜，漆膜最致密、综合性能高，特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。

中国专利CN 106752832 A公开了一种PVC用双组分水性涂料及其制备方法和应用，由主剂和固化剂组成。此发明的PVC用双组分水性涂料，相对现有油性类PVC产品，符合环保的要求，施工简单。中国专利CN 201911059349.1公开了一种水性双组分涂料组合物及其制备方法，所述双组分涂料组合物包含羟基丙烯酸乳液、丙烯酸乳液、分散浆体和异氰酸酯。

加完固化剂的水性双组份产品活化期一般不超过3小时，可使用时间较短；另外由于交联密度高，在高密度的基材上，如PVC、亚克力、玻璃时很难附着，故制备一种水性双组份高附着实色涂料具有重要意义。

发明内容

本发明第一方面提供了一种水性双组份高附着实色涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分重量比为(4-7)：1；

所述A组分，按重量百分比计，原料包含：40％-50％水性丙烯酸树脂、10％-20％水性聚氨酯树脂、5％-10％成膜助剂、1％-2％消泡剂、1.5％-2％分散剂、15％-25％填料、0.5％-1％润湿流平剂、0.5％-1％流平剂、2％-5％增稠剂，余量为去离子水；

所述B组分，按重量百分比计，原料包含：70％-80％水性附着力促进剂和20％-30％助溶剂。

在一些优选的实施方式中，所述水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂的重量比为(1.5-4)：1。

在一些优选的实施方式中，所述水性丙烯酸树脂选自线性丙烯酸聚合物乳液，羟基丙烯酸聚合物乳液、羧基丙烯酸聚合物乳液、氨基丙烯酸聚合物乳液、自交联丙烯酸聚合物乳液中的一种或多种组合。

在一些优选的实施方式中，所述水性丙烯酸树脂为自交联丙烯酸聚合物乳液，购买自欧宝迪树脂有限公司，牌号为AC 3660。

自交联丙烯酸聚合物乳液，成膜时聚合物链之间能自行交联成网状结构的丙烯酸树脂。经自交联的丙烯酸树脂可明显改善耐水性和耐溶剂性，机械强度和耐热性也有提高。

在一些优选的实施方式中，所述水性聚氨酯树脂选自水性聚氨酯乳液或水性聚氨酯分散体。

在一些优选的实施方式中，所述水性聚氨酯树脂选自水性聚氨酯分散体，，购买自欧宝迪树脂有限公司，牌号为U9900。

水性聚氨酯分散体在成膜过程中水分逐渐被排除，其分子链间及离子基团间呈有规律的排布，不但存在静电作用和氢键力，而且分子之间还发生交联反应，形成网络结构。

水性丙烯酸乳液具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和高的稳定性，但其具有玻璃化温度高，胶膜硬度低、抗回粘性差、耐水性不好、附着力差等缺点。

水性聚氨酯树脂分子系统结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构设计决定了其既坚硬又柔韧的独特产品性能，其两相组织结构使水性聚氨酯成为具有非常优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，抗热回粘性好，由于这些氢键的存在，使其更加具有十分耐磨、高硬度的优点,但它的润湿性、分散性和耐候性较差。

采用自交联丙烯酸聚合物乳液和水性聚氨酯分散体进行复配，申请人发现，当水性丙烯酸乳液与水性聚氨酯分散体重量比为(1.5-4)：1时可有效提高漆膜的附着力和耐水煮性。本申请人推测为：在常温(25℃)条件下自交联丙烯酸聚合物乳液中丙烯酸链段中的O原子能够与水性聚氨酯分散体中氨酯键(-NHCO-)中的极性H原子形成氢键作用，从而形成网络状聚氨酯聚合物。

在一些优选的实施方式中，所述成膜助剂选自二乙二醇单丁醚、乙二醇叔丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇正丁醚、丙二醇苯醚中的一种或多种组合。

在一些优选的实施方式中，所述成膜助剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，重量比为(1-3)：1，优选为1：1。

成膜助剂不仅可以促进高分子聚合物塑性流动和弹性形变，而且能提高涂料的聚合能力。本发明中采用醇醚类成膜助剂二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，二者的重量比为(1-3):1时，可以有效提高漆膜的润湿性和平整性。本申请人猜测为：成膜助剂的挥发速度会影响水性丙烯酸树脂与氨基树脂之间的分子链段的相互扩散、渗透以及缠绕，从而影响涂料成膜的平整程度。如果使用大量的快挥发溶剂，则附在基材上的水性涂料的黏度就会大大增加，流动性下降，严重影响漆膜流平。如果大量使用挥发慢的溶剂，会导致漆膜干燥慢，造成发软、发黏问题。二乙二醇单丁醚的挥发速度较低，而乙二醇叔丁醚在常温(25℃)下易挥发，使用两者互溶，调整成膜助剂的挥发性，可以调整体系的干燥速度，提升漆膜的润湿性和平整性。

在一些优选的实施方式中，所述消泡剂选自聚醚类消泡剂和/或矿物油消泡剂消泡剂。

在一些优选的实施方式中，所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物，迪高TEGO Airex 902W消泡剂。

消泡剂可以促进消除涂料制备过程中的气泡，但同时由于消泡剂过低的表面张力，容易发生凹穴和缩孔的现象，本发明中采用含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物作为消泡剂，既具有优良的稳泡性能，聚醚硅氧烷共聚物极性较强，可以提高水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯分散体的相容性。

在一些优选的实施方式中，所述增稠剂为缔合型的聚醚聚氨酯、膨润土水溶液、锂蒙脱石粘土水溶液中的一种或者几种组合。

在一些优选的实施方式中，所述增稠剂为缔合型的聚醚聚氨酯。

增稠剂可以提高涂料的整体粘度。本申请人意外发现，当添加缔合型的聚醚聚氨酯时，不仅可以起到增稠剂的作用，还可以提高涂膜丰满度，增强水性涂料的附着性能。本申请人猜测：一方面由于缔合增稠剂重新形成缔合需要一定时间，因此黏度的恢复速度慢，从而留出了一定的流动时间，以利于流平，提高涂膜丰满度、改善涂膜手感、不引起消光现象。另一方面，在水性双组分涂料体系中，添加的缔合型的聚醚聚氨酯，聚醚聚氨酯中的OH也可以和水性自交联丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体发生相互作用，形成相互连接的交联网络，从而加强涂料的附着性能。

本申请人进一步发现，当缔合型的聚醚聚氨酯的添加量为2％-5％，尤其是在2％时可以提高双组分涂料的附着力和耐水性。本申请人猜测：缔合型的聚醚聚氨酯分子疏水端与乳胶粒子、表面活性剂、填料等疏水结构缔合，形成立体网状结构；分子亲水链与水分子氢键起作用；但是过多的缔合型的聚醚聚氨酯会使涂料过多保水，导致漆膜硬脆失去坚韧性、附着力下降、耐水性下降等。

在一些优选的实施方式中，所述润湿流平剂选自硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或几种组合。

在一些优选的实施方式中，所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂。

双组分水性涂料属于多分散体系，主要以水为分散介质，具有显著的高假塑性，高触变性和高屈服应力等特征，通过加入润湿流平剂，能够降低水性体系的假塑性和触变性，提升涂料在兑水过程的抗稀释能力、提高储存稳定性。本申请人意外发现当润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，可以大大降低水性涂料表面张力，提高体系的润湿能力以及流平铺展能力。本申请人推测为：由于有机硅表面活性剂是聚醚改性的二甲基硅氧烷，分子量大大低于大多数其他硅助剂的常见分子量，硅氧烷链仅由几个硅氧单元组成，平均只含有一条聚醚链，具有优异的亲水性，在水性体系，这类产品在不增加涂层滑爽的情况下，显著降低表面张力。

在一些优选的实施方式中，所述流平剂选自迪高TEGO410流平剂、迪高TEGO Flow370流平剂、迪高TEGO Glide482流平剂中的任意一种。

在一些优选的实施方式中，所述分散剂为含高颜料亲和基团的共聚物水溶液，迪高TEGO Dispers 755W分散剂。

分散剂的加入有利于粉体和树脂等生产过程的分散，同时可以帮助润湿，提高体系稳定性。

在一些优选的实施方式中，所述填料选自钛白粉、云母粉、高岭土、片状滑石粉中的任意一种，优选为钛白粉；购自北京万云华锐化工有限公司，型号为R-5566。

在一些优选的实施方式中，所述水性附着力促进剂为AP5800水性附着力促进剂；购自东莞市宣成新材料科技有限公司。

水性附着力促进剂是提升附着力的关键原料，固成份约68％±2％的AP5800水性附着力促进剂，其具有很强的分子活性，能和乳液、无机基材形成强结合力的共价键，使得连接料和基材具有很强的结合力，并难以剥离。本发明中当A组分：B组分为(15-25):1时，制备得到的水性双组分高附着实色涂料具有优异的附着力；本发明人猜测：由于附着力促进剂含有自由羧基，可能会与填料钛白粉发生相互作用，从而导致不正常的粘度上升，因此附着力促进剂的用量不易过多。但是，这种反应能形成更致密的漆膜，提高漆膜性能，若添加量低则会影响其附着力和耐水性。

在一些优选的实施方式中，所述助溶剂为丙二醇二醋酸酯或丙二醇甲醚醋酸酯，主要是辅助水性附着力促进剂与A组份更好的相容，同时可以起到帮助主成膜物成膜的作用。

本发明第二方面提供了一种水性双组份高附着实色涂料的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)依次将A组分中的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、填料、润湿流平剂、流平剂、增稠剂加入去离子水中，搅拌混合均匀；

(2)将B组分中水性附着力促进剂、助溶剂与去离子水进行预混合均匀，B组分与去离子水的重量比为1：(0.5-1.5)；

(3)将预混后的A组分和B组分充分搅拌均匀后用200目过滤网过滤，滤除杂质以及气泡，得到水性双组份高附着实色涂料。

本发明第三方面提供一种水性双组份高附着实色涂料在木制品、亚克力制品、玻璃制品中的应用。

有益效果：

1、本发明采用水性自交联丙烯酸聚合物乳液和水性聚氨酯分散体进行复配，增强水性涂料的附着力，当水性自交联丙烯酸聚合物乳液与水性聚氨酯分散体重量比为(1.5-4)：1时可有效提高漆膜的附着力和耐水煮性。

2、本发明采用醇醚类成膜助剂二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，二者的重量比为(1-3):1时，可以有效提高漆膜的润湿性和平整性。

3、本发明添加缔合型的聚醚聚氨酯，可以与自交联丙烯酸聚合物乳液和水性聚氨酯分散体相互协同，不仅可以起到增稠剂的作用，还可以提高涂膜丰满度，增强水性涂料的附着性能。

4、本发明选择添加固成份约68％±2％的AP5800水性附着力促进剂，其具有很强的分子活性，能和乳液、无机基材形成强结合力的共价键，使得连接料和基材具有很强的结合力，并难以剥离。

5、本发明选择有机硅双生结构表面活性剂作为润湿流平剂，可以大大降低水性涂料表面张力，提高体系的润湿能力以及流平铺展能力。

具体实施方式

实施例1

实施例1提供了一种水性双组份高附着实色涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分重量比为20：1；

所述A组分，按重量百分比计，原料包含：40％水性丙烯酸树脂，15％水性聚氨酯树脂，6％成膜助剂，1％消泡剂、2％分散剂，20％填料，0.5％润湿流平剂，0.5％流平剂，2％增稠剂，余量为去离子水；

所述B组分，按重量百分比计，原料包含：80％水性附着力促进剂和20％助溶剂。

所述水性丙烯酸树脂为水性自交联丙烯酸聚合物乳液。

所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体。

所述成膜助剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，重量比为1：1。

所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。

所述分散剂为迪高TEGO Dispers 755W分散剂。

所述填料为钛白粉。

所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，购买自上海卜丁化工有限公司，型号：迪高TEGO Twin 4100。

所述流平剂为迪高TEGO410流平剂。

所述增稠剂为缔合型的聚醚聚氨酯。

所述水性附着促进剂为AP5800水性附着力促进剂。

所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

所述一种水性双组份高附着实色涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)依次将A组分中的水性自交联丙烯酸聚合物乳液、水性羟基丙烯酸乳液、二乙二醇单丁醚、乙二醇叔丁醚、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、迪高TEGO Dispers755W分散剂、钛白粉、有机硅双生结构表面活性剂、迪高TEGO410流平剂和缔合型的聚醚聚氨酯加入去离子水中，搅拌混合均匀；

(2)将B组分中AP5800水性附着力促进剂、丙二醇甲醚醋酸酯与去离子水进行预混合均匀，B组分与去离子水的重量比为1：1；

(3)将预混后的A组分和B组分充分搅拌均匀后用200目过滤网过滤，滤除杂质以及气泡，得到水性双组份高附着实色涂料。

实施例2

实施例2提供了一种水性双组份高附着实色涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分重量比为20：1；

所述A组分，按重量百分比计，原料包含：40％水性丙烯酸树脂，15％水性聚氨酯树脂，6％成膜助剂，1％消泡剂、2％分散剂，20％填料，0.5％润湿流平剂，0.5％流平剂，2％增稠剂，余量为去离子水；

所述B组分，按重量百分比计，原料包含：80％水性附着力促进剂和20％助溶剂。

所述水性丙烯酸树脂为水性自交联丙烯酸聚合物乳液。

所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体。

所述成膜助剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，重量比为1：1。

所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。

所述分散剂为迪高TEGO Dispers 755W分散剂。

所述填料为钛白粉。

所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，购买自上海卜丁化工有限公司，型号：迪高TEGO Twin 4100。

所述流平剂为迪高TEGO410流平剂

所述增稠剂为缔合型的聚醚聚氨酯。

所述水性附着促进剂为AP5800水性附着力促进剂。

所述助溶剂为丙二醇二醋酸酯。

所述一种水性双组份高附着实色涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)依次将A组分中的水性自交联丙烯酸聚合物乳液、水性羟基丙烯酸乳液、二乙二醇单丁醚、乙二醇叔丁醚、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、迪高TEGO Dispers755W分散剂、钛白粉、有机硅双生结构表面活性剂、迪高TEGO410流平剂和缔合型的聚醚聚氨酯加入去离子水中，搅拌混合均匀；

(2)将B组分中AP5800水性附着力促进剂、丙二醇二醋酸酯与去离子水进行预混合均匀，B组分与去离子水的重量比为1：1；

(3)将预混后的A组分和B组分充分搅拌均匀后用200目过滤网过滤，滤除杂质以及气泡，得到水性双组份高附着实色涂料。

实施例3

实施例3提供了一种水性双组份高附着实色涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分重量比为20：1；

所述A组分，按重量百分比计，原料包含：50％水性丙烯酸树脂，20％水性聚氨酯树脂，6％成膜助剂，2％消泡剂、2％分散剂，20％填料，0.5％润湿流平剂，0.5％流平剂，3％增稠剂，余量为去离子水；

所述B组分，按重量百分比计，原料包含：75％水性附着力促进剂和25％助溶剂。

所述水性丙烯酸树脂为水性自交联丙烯酸聚合物乳液。

所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体。

所述成膜助剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，重量比为1：1。

所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。

所述分散剂为迪高TEGO Dispers 755W分散剂。

所述填料为钛白粉。

所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，购买自上海卜丁化工有限公司，型号：迪高TEGO Twin 4100。

所述流平剂为迪高TEGO410流平剂

所述增稠剂为缔合型的聚醚聚氨酯。

所述水性附着促进剂为AP5800水性附着力促进剂，

所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

所述一种水性双组份高附着实色涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)依次将A组分中的水性自交联丙烯酸聚合物乳液、水性羟基丙烯酸乳液、二乙二醇单丁醚、乙二醇叔丁醚、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、迪高TEGO Dispers755W分散剂、钛白粉、有机硅双生结构表面活性剂、迪高TEGO410流平剂和缔合型的聚醚聚氨酯加入去离子水中，搅拌混合均匀；

(2)将B组分中AP5800水性附着力促进剂、丙二醇甲醚醋酸酯与去离子水进行预混合均匀，B组分与去离子水的重量比为1：1；

(3)将预混后的A组分和B组分充分搅拌均匀后用200目过滤网过滤，滤除杂质以及气泡，得到水性双组份高附着实色涂料。

实施例4

实施例4提供了一种水性双组份高附着实色涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分重量比为20：1；

所述A组分，按重量百分比计，原料包含：30％水性丙烯酸树脂，30％水性聚氨酯树脂，6％成膜助剂，1％消泡剂、2％分散剂，20％填料，0.5％润湿流平剂，0.5％流平剂，2％增稠剂，余量为去离子水；

所述B组分，按重量百分比计，原料包含：80％水性附着力促进剂和20％助溶剂。

所述水性丙烯酸树脂为水性自交联丙烯酸聚合物乳液。

所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体。

所述成膜助剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，重量比为1：1。

所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。

所述分散剂为迪高TEGO Dispers 755W分散剂。

所述填料为钛白粉。

所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，购买自上海卜丁化工有限公司，型号：迪高TEGO Twin 4100。

所述流平剂为迪高TEGO410流平剂

所述增稠剂为缔合型的聚醚聚氨酯。

所述水性附着促进剂为AP5800水性附着力促进剂，

所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

所述一种水性双组份高附着实色涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)依次将A组分中的水性自交联丙烯酸聚合物乳液、水性羟基丙烯酸乳液、二乙二醇单丁醚、乙二醇叔丁醚、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、迪高TEGO Dispers755W分散剂、钛白粉、有机硅双生结构表面活性剂、迪高TEGO410流平剂和缔合型的聚醚聚氨酯加入去离子水中，搅拌混合均匀；

(2)将B组分中AP5800水性附着力促进剂、丙二醇甲醚醋酸酯与去离子水进行预混合均匀，B组分与去离子水的重量比为1：1；

(3)将预混后的A组分和B组分充分搅拌均匀后用200目过滤网过滤，滤除杂质以及气泡，得到水性双组份高附着实色涂料。

实施例5

实施例5提供了一种水性双组份高附着实色涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分重量比为10：1；

所述A组分，按重量百分比计，原料包含：50％水性丙烯酸树脂，20％水性聚氨酯树脂，6％成膜助剂，1％消泡剂、2％分散剂，20％填料，0.5％润湿流平剂，0.5％流平剂，2％增稠剂，余量为去离子水；

所述B组分，按重量百分比计，原料包含：80％水性附着力促进剂和80％助溶剂。

所述水性丙烯酸树脂为水性自交联丙烯酸聚合物乳液。

所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体。

所述成膜助剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，重量比为1：1。

所述消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。

所述分散剂为迪高TEGO Dispers 755W分散剂。

所述填料为钛白粉。

所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，购买自上海卜丁化工有限公司，型号：迪高TEGO Twin 4100。

所述流平剂为迪高TEGO410流平剂

所述增稠剂为缔合型的聚醚聚氨酯。

所述水性附着促进剂为AP5800水性附着力促进剂，

所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

所述一种水性双组份高附着实色涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)依次将A组分中的水性自交联丙烯酸聚合物乳液、水性羟基丙烯酸乳液、二乙二醇单丁醚、乙二醇叔丁醚、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、迪高TEGO Dispers755W分散剂、钛白粉、有机硅双生结构表面活性剂、迪高TEGO410流平剂和缔合型的聚醚聚氨酯加入去离子水中，搅拌混合均匀；

(2)将B组分中AP5800水性附着力促进剂、丙二醇甲醚醋酸酯与去离子水进行预混合均匀，B组分与去离子水的重量比为1：1；

(3)将预混后的A组分和B组分充分搅拌均匀后用200目过滤网过滤，滤除杂质以及气泡，得到水性双组份高附着实色涂料。

对比例1

对比例1提供了一种水性双组份高附着实色涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述B组分按重量百分比计，原料包含：80％氮丙啶和20％丙二醇甲醚醋酸酯；所述B组分与去离子水的重量比为1：5。

对比例2

对比例2提供了一种水性双组份高附着实色涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，将水性自交联丙烯酸聚合物乳液替换为水性羟基丙烯酸乳液。

对比例3

对比例3提供了一种水性双组份高附着实色涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述缔合型聚醚聚氨酯的重量百分比为6％。

对比例4

对比例4提供了一种水性双组份高附着实色涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述二乙二醇单丁醚和乙二醇叔丁醚，二者的重量比为1:2。

性能测试方法：

将实施例1-5和对比例1-4制备的水性双组份高附着实色涂料，分别在临沂森佳木业有限公司的三聚氰胺板、杭州建冠塑业有限公司的PVC板、东莞高顺塑胶实业的亚克力板、中山知新玻璃科技的玻璃板上进行喷涂涂装，涂装的湿膜厚度为100μm，然后在40℃的烘箱中烘烤6小时后检测数据如表1所示。

其中：

储存稳定性：将实施例1-5和对比例1-4制备的水性双组份高附着实色涂料在50℃的烘箱中放置7天，观察其稳定性。

冷热循环稳定性：将实施例1-5和对比例1-4制备的水性双组份高附着实色涂料在50℃下放置1小时，-20℃下放置1小时进行冷热循环20次。

附着力测试：根据GB/T 9286进行附着力测试。

耐水性测试：根据GB/T 23999-20091对涂层样品进行常温(25℃)耐水性测试。

耐水煮测试：将实施例1-5和对比例1-4制备的水性双组份高附着实色涂料在玻璃板上进行喷涂涂装进行水煮(100℃)1小时。

测试结果：

表1：

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注：1：有严重变化；2：有明显变化；3：有可见变化；4：有轻微变化；5：没有变化。(1最差，5最好)。

由表1可以看出，实施例1-2在三聚氰胺板、PVC板、亚克力板、玻璃板上的附着力及耐水、耐水煮性能都非常优异，一种水性双组份高附着实色涂料的制备及其应用采用水性丙烯酸乳液搭配水性聚氨酯乳液作为A组份，搭配以附着力促进剂为主的B组份发明可以很好的解决水性双组份实色涂料可使用时间短以及在难附着基材上的附着力问题，并且还有优异的耐水及耐水煮性能。