一种超牢复合逆镜反射膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及微棱镜反光膜领域，特别涉及一种超牢复合逆镜反射膜及其制备方法。

背景技术

现有反光布，特别是超柔软反光布，通过胶黏剂将反光关键元器件的玻璃微珠涂布粘合在布基表面，然后反光布用于制作成服装等，反光布经穿着使用换洗多次后，玻璃微珠脱胶掉落逐渐失去反光功能。为了增加微珠与布基的结合牢度，最直接简便的方法即增加胶黏剂的量，致使在厚度上，胶黏剂占透镜埋入式单元玻璃微珠由原本的1/2增加至2/3，甚至更多，虽可进一步增加结合牢度，但将玻璃微珠包裹住不仅降低了单元玻璃微珠的有效反光面积，而且增加了施胶量提升了制作成本，同时也增加了成布的刚性，降低了成衣穿着舒适度。

现有的微棱镜反光布是通过柔软光学膜植入规则阵列多角锥体反光层，再在角锥面真空蒸镀一层金属单质或金属化合物形成银镜反射层，通过胶黏剂将具有反射层的角锥面与布基表面粘结复合形成反光布。对于具有蒸镀金属保护层的微棱镜角锥阵列反光层，角锥层与金属层之间存在一个牢度附着力，金属层与胶黏剂层之间也存在一个牢度附着力，层间牢度附着力大小与附着接触面积大小和附着接触面的光滑粗糙度紧密相关。如图1所示，当胶黏剂4厚度薄，由于角锥2的凸起和角锥与角锥之间的凹腔6，使得胶黏剂4与角锥2并未完全接触，胶黏剂层4与金属层3之间形成空气腔6，致使金属层3与胶黏剂层4产生的牢度附着力极低，容易产生金属层3与胶黏剂层4相互脱离。如图2所示，当胶黏剂4厚度足够，致足以填满角锥与角锥之间的凹腔，胶黏剂4与金属层3完全接触，且胶黏剂4包裹住蒸镀金属微粒，而由于角锥面为光滑面，蒸镀金属附着于光滑角锥面的接触面积小于胶黏剂附着于蒸镀金属层的面积，致使角锥面与金属层产生的附着力低于胶黏剂与金属层产生的附着力，故使用过程中，水洗后容易产生如图3所示金属层与角锥层相互脱离。

有鉴于此，为解决现有技术存在的不足，研究一种具有反光且超牢固复合膜具有刚需和普遍使用意义。

发明内容

本发明提供一种超牢复合逆镜反射膜及其制备方法，以解决现有微棱镜技术反光膜存在层间牢度不足，容易引起相互脱胶层、脱镀层等分离的现象，在不改变角锥层与金属层之间的附着力的前提下，增大胶黏剂层与金属层之间的附着力，实现层间既不脱镀层也不脱胶层的稳定效果。

本发明采用如下技术方案：

一种超牢复合逆镜反射膜，包括自上而下依次叠合的超薄柔性光学膜层、微棱镜角锥层、蒸镀金属层、胶黏剂层和用于贴覆于物件表面的胶膜层，上述微棱镜角锥层锥面的粗糙度为5nm～20nm，微棱镜角锥层的单元角锥高度为0.01mm～0.03mm。

进一步改进地，上述微棱镜角锥层的单位平方厘米角锥面中的角锥数量为40000～400000个。

进一步改进地，上述光学膜的厚度为0.01mm～0.10mm。

进一步改进地，上述蒸镀金属层为蒸镀金属铝单质层或金属硫化锌化合物层。

进一步改进地，上述超薄柔性光学膜层为TPU或PVC或EVA层。

一种超牢复合逆镜反射膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，设计并精密切削超微细密角锥阵列微棱镜反光原始模具，经多次复制形成多块子板模具，对子板模具进行拼接，最终拼接制作形成超微细密角锥阵列圆筒状环形工作模具；

步骤2，取一超薄柔软性光学膜，与硬性支撑保护膜贴合，形成微棱镜植锥载体膜；

步骤3，通过超微细密角锥阵列的微棱镜工作模具，将涂覆于柔性载体膜的UV光固化树脂压印植锥后同步进行UV光固化形成硬角锥，使柔性载体膜表面形成一层超微细密角锥阵列的微棱镜反光层；

步骤4，在超微细密阵列角锥面真空蒸镀金属层；

步骤5，在具有蒸镀金属层的超微细密阵列角锥面，涂布胶黏剂，并复合热熔胶胶膜形成超牢复合逆镜反射膜。

一种超牢复合逆镜反射膜的应用，将所述逆镜反射膜贴紧于布基面料表面，通过热烫等热传导将表面带有硬性保护膜的逆镜反射膜背面的热熔胶胶膜加热产生粘性，冷却后再撕去逆反射膜表面的硬性支撑保护膜，如此逆反射膜通过胶黏剂直接与布基面料结合，表面保持了服装纺织面料的柔软特性。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过采用降低微棱镜植锥光学载体膜厚度，并在相同的光学膜面积范围内，增加角锥的数量，从而在具有相同粘度的同种胶黏剂相同施胶量形成相同胶层厚度的条件下，增加胶黏剂与金属层的接触面积。在不改变角锥层与金属层之间的附着力的前提下，增大胶黏剂层与金属层之间的附着力，实现层间既不脱镀层也不脱胶层的稳定效果。

2、以小角锥代替大角锥，角锥阵列所在面的单位面积内角锥的数量增加，相同胶黏剂层与小角锥接触的面积增加，进而提升了金属镀层与胶膜层之间的牢度附着性能。

3、在同等的角锥阵列所在面的单位面积内，同种的蒸镀金属，在小角锥阵列反光层中有更多的金属微粒接触双面角锥面，提升了金属层与角锥层接触面积，进一步提升了镀层和反光层的附着性能。

4、小角锥阵列形成的反光层厚度薄，进一步降低了薄膜的刚性，增加了反射膜的整体柔性，更适用于柔软的赋予反光物件的布基、革基的柔软特性。

附图说明

图1为本发明背景技术中的蒸镀微棱镜反光膜脱胶层示意图。

图2为本发明背景技术中的蒸镀微棱镜反光膜层间结构放大示意图。

图3为本发明背景技术中的蒸镀微棱镜反光膜脱镀层示意图。

图4为本发明的逆镜反射膜层间结构放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

一种超牢复合逆镜反射膜，包括自上而下依次叠合的超薄TPU光学膜层、微棱镜角锥层、蒸镀金属层、胶黏剂层和用于贴覆于物件表面的胶膜层，上述微棱镜角锥层锥面的粗糙度为10nm，微棱镜角锥层的单元角锥高度为0.015mm。

上述微棱镜角锥层的单位平方厘米角锥面中的角锥数量为188590个。

上述TPU光学膜的厚度为0.07mm。

上述蒸镀金属层为蒸镀金属铝单质层。

一种超牢复合逆镜反射膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，设计并精密切削超微细密角锥阵列微棱镜反光原始模具，经多次复制形成多块子板模具，对子板模具进行拼接，最终拼接制作形成超微细密角锥阵列圆筒状环形工作模具；

步骤2，取一超薄柔软性TPU光学膜，与硬性PET膜贴合，形成微棱镜植锥载体膜；

步骤3，通过超微细密角锥阵列的微棱镜工作模具，将涂覆于载体膜TPU膜面的UV光固化树脂压印植锥后同步进行UV光固化形成硬角锥，使柔性载体膜表面形成一层超微细密角锥阵列的微棱镜反光层；

步骤4，在超微细密阵列角锥面真空蒸镀金属层；

步骤5，在具有蒸镀金属层的超微细密阵列角锥面，涂布胶黏剂，并复合热熔胶胶膜形成超牢复合逆镜反射膜。

一种超牢复合逆镜反射膜的应用，将所述逆镜反射膜贴紧于布基面料表面，通过热烫等热传导将表面带有硬性PET逆镜反射膜背面的热熔胶胶膜加热产生粘性，冷却后再撕去逆反射膜表面的硬性PET膜，如此逆反射膜通过胶黏剂直接与布基面料结合，表面保持了服装纺织面料的柔软特性。

实施例2：

本实施例的技术方案与实施例1基本相同，上述微棱镜角锥层锥面的粗糙度为5nm，微棱镜角锥层的单元角锥高度为0.01mm，上述微棱镜角锥层的单位平方厘米角锥面中的角锥数量为384615个，上述光学膜PVC的厚度为0.01mm。上述蒸镀金属层为金属硫化锌化合物层。

实施例3：

本实施例的技术方案与实施例1基本相同，上述微棱镜角锥层锥面的粗糙度为20nm，微棱镜角锥层的单元角锥高度为0.03mm，上述微棱镜角锥层的单位平方厘米角锥面中的角锥数量为42735个，上述光学膜EVA的厚度为0.10mm。上述蒸镀金属层为金属硫化锌化合物层。

为了进一步说明小角锥阵列反光层的逆镜反射膜复合纺织布料解决了现有蒸镀微棱镜反光膜复合纺织布料牢度不足的技术问题，所产生的预想不到的技术效果，本发明通过多组实验，对比分析：

取厚度相同柔软度相当的TPU、PVC光学膜材料，在相同制作成反光膜工艺条件下，仅角锥大小和角锥面的角锥数量不同的植锥工作模具，制成蒸镀微棱镜反光膜和逆镜反射膜进行复合布基后180°剥离试验。

从角锥高度为90um的大角锥蒸镀微棱镜反光膜和角锥高度为15um的小角锥逆镜反射膜分别截取适当的剥离检测试样，并热烫热贴复合于同一种布料基材上形成检测试样。

对照组试验①：微棱镜反光膜复合棉布后，截取1cm×20cm试样进行180°剥离附着性能试验。

对照组试验②：微棱镜反光膜复合棉布后，截取3cm×20cm试样进行180°剥离附着性能试验。

对照组试验①和②，可以得出，当水平方向施胶面积越大，层间的附着力越大。

实验组试验①：逆镜反射膜复合棉布后，截取3cm×20cm试样进行180°剥离附着性能试验。

对照组②和实验组①：相同条件下，小角锥逆镜反射膜相比现有的大角锥蒸镀微棱镜反光膜的复合牢度高。

实验组试验②：逆镜反射膜复合棉布后，并进行家用洗衣机水洗25次，截取3cm×20cm试样进行180°剥离附着性能试验。

对照组②和实验组③：逆镜反射膜复合棉布经25次水洗，未出现脱胶层和脱金属层，水洗后的复合牢度相比水洗前有所降低，但仍保持在较高的附着性能水平。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。