一种双面光伏电池组件及其制造工艺

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，具体而言，涉及一种双面光伏电池组件及其制造工艺。

背景技术

双面光伏电池组件不仅正面能够正常受光发电，而且其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率，而获得了广泛应用。尤其是背面采用玻璃封装的双面双玻组件，其长期在户外不易降解，抗腐蚀性强，耐盐雾，耐风沙，具有更优良的性能，成为越来越多地面电站的首选组件方案。

然而若背面采用全透的材料，部分光将直接透过电池片的间隙，该部分光无法得到利用，从而降低了正面的光学利用率，导致正面组件功率的降低，为了改善这一问题，目前大多采用以下两种方式：①在背面盖板上设置印刷白釉，后进行烧结形成反射层，透过电池片的光线进行反射；②在电池片的间隙中设置双面反射膜，以对透过电池片的光线进行反射。然而上述方式①在烧结过程中釉会渗透进入玻璃中，导致玻璃破损，上述方式②加工后的电池片会出现碎片、隐裂等问题。

发明内容

本发明的实施例提供了一种双面光伏电池组件，其能够改善上述问题中的至少一个。

本发明的实施例还提供了一种双面光伏电池组件制造工艺，其能够改善上述问题中的至少一个。

本发明的实施例可以通过以下方式实现：

一种双面光伏电池组件，其包括盖板、正面胶膜、电池层、背面胶膜以及背面盖板，所述电池层包括多个双面电池片，且所述双面电池片具有朝向所述正面胶膜的正面以及朝向所述背面胶膜的背面；多个所述双面电池片形成双面电池串，相邻所述双面电池片之间或相邻所述双面电池处串之间具有间隙，；所述双面光伏电池组件还包括设置在所述电池层与所述背面胶膜之间的反射膜，所述反射膜覆盖所述间隙，且所述反射膜的部分与所述双面电池片的背面贴合。

可选地，同一所述双面电池串中相邻所述双面电池片通过焊带连接，所述焊带的部分位于相邻所述双面电池片之间的间隙内。

可选地，相邻所述双面电池串之间的间隙内设置有中部汇流条，所述双面电池串通过焊带与所述中部汇流条连接以形成电路，所述焊带的部分位于相邻所述双面电池串之间的间隙内。

可选地，所述电池层的边缘位于所述盖板的边缘内侧，所述反射膜包括覆盖所述间隙的第一反射部以及覆盖在所述电池层的边缘外侧的第二反射部，所述第二反射部的外侧边缘不超过所述盖板的边缘。

可选地，所述第一反射部位于所述电池层的边缘的部分和所述第二反射部在所述双面电池片的范围内无重叠。

可选地，所述第一反射部位于所述电池层的边缘的部分与所述第二反射部部分重叠，重叠的部分位于所述双面电池片的范围外；或者，

所述第二反射部与所述双面电池片无重叠，所述第一反射部靠近所述第二反射部的一端延伸至所述双面电池片的范围外；或者，

所述第二反射部与所述双面电池片部分重叠，所述第一反射部位于所述电池层的边缘的部分与所述第二反射部间隔设置。

可选地，所述第二反射部的内侧边缘与所述双面电池片的边缘重合，所述第一反射部位于所述电池层的边缘的部分与所述第二反射部的内侧边缘贴合。

可选地，所述反射膜的宽度为D1，所述反射膜对应覆盖的间隙的宽度为D2，D1＞D2。

可选地，所述反射膜朝向所述电池层的一侧表面设置有定向反射结构。

可选地，所述反射膜为具有至少一反射层的单层或多层结构。

可选地，所述反射膜呈条状或网格状结构。

可选地，所述反射膜的材料包括以下一种或多种组合：EPE、POE、白色EVA或白色PET。

一种双面光伏电池组件制造工艺，其包括盖板上料；

将正面胶膜铺贴在所述盖板上；

将多个双面电池片摆放在所述正面胶膜上，并形成电池层；其中，多个所述双面电池片形成双面电池串，相邻所述双面电池串或相邻所述双面电池片之间具有间隙；

将反射膜铺设在双面电池片的背面，且所述反射膜覆盖所述间隙；

对所述反射膜进行预固定，以使所述反射膜相对所述双面电池片的位置固定；

铺设背面胶膜；

在所述背面胶膜背离所述电池层的一侧铺设背面盖板。

可选地，对所述反射膜进行预固定的步骤包括：

采用面粘接固定或点粘接固定的方式将所述反射膜固定在所述双面电池片的背面和/或所述正面胶膜上。

本发明的实施例提供的双面光伏电池组件及双面光伏电池组件制造工艺的有益效果包括：

本发明的实施例提供了一种双面光伏电池组件，其包括盖板、正面胶膜、电池层、背面胶膜以及背面盖板，电池层包括多个双面电池片，且双面电池片具有朝向正面胶膜的正面以及朝向背面胶膜的背面。多个双面电池片形成双面电池串，相邻双面电池串或相邻双面电池片之间具有间隙。同时双面光伏电池组件还包括设置在电池层与背面胶膜之间的反射膜，反射膜覆盖间隙，如此能够对射入间隙中的光线进行反射，以使该部分光线能够被双面电池片接收，提高发电效率，且反射膜的部分与双面电池片的背面贴合，从而通过双面电池片将反射膜支撑在双面电池片与背面胶膜之间，避免在后续层压过程中，由于反射膜与双面电池片发生挤压导致的双面电池片碎片、隐裂等问题。

本发明的实施例还提供了一种双面光伏电池组件制造工艺，其可以制造上述的双面光伏电池组件，因此也具有能够提升发电效率、避免双面电池片出现碎片、隐裂等问题的有益效果。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件的剖面结构示意图；

图2示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件层压前的背面视图；

图3示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件层压后的背面视图；

图4示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件中同一双面电池串中相邻两个双面电池片处的结构；

图5示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件中中部汇流条处的结构；

图6示出了根据本发明的另一方面提供的双面光伏电池组件的结构示意图；

图7示出了图2中Ⅰ处的局部结构放大示意图；

图8示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件中第一反射部位于电池层的边缘的部分与第二反射部交汇处的第二种结构示意图；

图9示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件中第一反射部位于电池层的边缘的部分与第二反射部交汇处的第三种结构示意图；

图10示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件中第一反射部位于电池层的边缘的部分与第二反射部交汇处的第四种结构示意图；

图11示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件反射膜的结构示意图；

图12示出了根据本发明的另一方面提供的双面光伏电池组件中反射膜的结构示意图；

图13示出了根据本发明的一方面提供的双面光伏电池组件制造工艺的步骤图。

附图标记：

100-双面光伏电池组件；110-盖板；120-正面胶膜；130-电池层；131-双面电池片；1311-正面；1312-背面；132-双面电池串；133-焊带；134-中部汇流条；135-边缘汇流条；136-间隙；137-片间间隙；138-串间间隙；139-重叠部分；140-反射膜；141-第一反射部；1411-第一子反射部；1412-第二子反射部；1413-第三子反射部；144-第二反射部；145-定向反射结构；146-第一层结构；147-第二层结构；150-背面胶膜；160-背面盖板；200-光线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

同时，需要说明的是，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于进行区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是一体地连接，或可拆卸地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，或两个元件内部的连通等。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前部分双面光伏电池通过在相邻电池片的间隙中放置反射膜，以对相邻电池片间隙处的光线进行利用，然而该结构在层压后，电池片易出现碎片、隐裂等问题。发明人在进行研究后发现，层压后的电池片的碎片、隐裂等问题的出现是由于在层压时，胶膜熔融进入间隙内，放置在间隙内的反射膜随着胶膜的熔融而出现流动的现象，此时反射膜与电池片出现挤压现象导致。

发明人在做出上述研究后，对双面光伏电池的结构进行了改进，以在提升发电效率的前提下，避免电池片出现碎片、隐裂等问题。

图1为本实施例提供的双面光伏电池组件100的剖面结构示意图，图2为本实施例提供的双面光伏电池组件100层压前的背面视图，图3为本实施例提供的双面光伏电池组件100层压后的背面视图。请结合参照图1-图3，本实施例提供了一种双面光伏电池组件100，其包括盖板110、正面胶膜120、电池层130、背面胶膜150以及背面盖板160，盖板110、正面胶膜120、电池层130、背面胶膜150以及背面盖板160依次层叠设置，其层叠方向可以是从盖板110开始至背面盖板160，或者也可以是从背面盖板160开始至盖板110。同时还在电池层130与背面胶膜150之间设置有反射膜140，反射膜140即为具有反射功能的部件。

需要说明的是，在该双面光伏电池组件100制造过程中，盖板110、正面胶膜120、背面胶膜150以及背面盖板160均为片状结构，电池层130为多个双面电池片131按要求平铺形成的单层结构，在铺设时，将反射膜140铺设在电池层130与背面胶膜150之间，铺设完成后，对多层结构进行层压，正面胶膜120和背面胶膜150熔融，并进入盖板110与背面盖板160之间的各个空隙中，对电池层130以及反射膜140进行封装。

具体地，盖板110和背面盖板160均为玻璃板，正面胶膜120和背面胶膜150可均为EVA(乙烯醋酸乙烯酯)膜。

电池层130包括多个双面电池片131，双面电池片131具有相对的正面1311和背面1312，双面电池片131的正面1311即为双面电池片131朝向正面胶膜120的一侧表面，双面电池片131的背面1312即为双面电池片131朝向背面胶膜150的一侧表面。

反射膜140设置在电池层130与背面胶膜150之间，因此反射膜140也可以看作是设置在多个双面电池片131的背面1312所在的平面处。多个双面电池片131串联形成双面电池串132，电池层130中双面电池串132的数量可以为一个或多个，相邻双面电池片131之间或相邻双面电池串132之间具有间隙136，反射膜140覆盖该间隙136，反射光线200穿过正面胶膜120后在盖板110边缘二次反射从而射向双面电池片131的正面1311。反射膜140的部分与双面电池片131的背面1312贴合，从而在铺设过程中通过双面电池片131支撑反射膜140，防止反射膜140落入间隙136内。通过将反射膜140设置在电池层130的一侧，不仅可以避免在层压过程中，由于反射膜140与双面电池片131之间的挤压对双面电池片131造成损伤，而且相较于将反射膜140设置在间隙136(一般小于2mm)内，该结构工艺难度大大降低。在本实施例的描述中，“反射膜140覆盖间隙136”应作广义理解，反射膜140可以是对所有间隙136的覆盖，也可以是反射膜140仅覆盖部分间隙136，其具体覆盖方式在下文进行说明。

可选地，反射膜140可以设置为单面反射的结构，也可以设置为双面反射的结构，此时从背面盖板160射入的光线200被反射膜140反射后最终射向双面电池片131的背面1312。

在本实施例中，同一双面电池串132中，相邻的双面电池片131之间间隔设置，形成片间间隙137，相邻双面电池串132之间间隔设置，形成串间间隙138，间隙136既包括片间间隙137和串间间隙138，片间间隙137和串间间隙138连通呈网格状，显然地，在其他实施例中，若双面光伏电池组件100中双面电池串132的数量为一，则间隙136仅包含片间间隙137。在本实施例中，“网格状”指纵横交错形成中间具有多个中空孔的结构。

如图2所示，在本实施例提供的双面光伏电池组件100中，电池层130中具有四个双面电池串132，每个双面电池串132具有三个双面电池片131，四个双面电池串132呈矩阵分布。可以理解的，在其他实施例中，双面电池串132的数量以及一双面电池串132中双面电池片131的数量也可以根据需求进行设置。

图4示出了本实施例提供的双面光伏电池组件100中同一双面电池串132中相邻两个双面电池片131处的结构。请结合参照图1-图4，进一步地，同一双面电池串132中相邻双面电池片131通过焊带133连接，焊带133的部分位于相邻双面电池片131之间的间隙136(即片间间隙137)内。具体地，焊带133一端连接一个双面电池片131的正面1311，焊带133的另一端连接另一双面电池片131的背面1312，如此焊带133的部分位于片间间隙137内，且此时焊带133位于片间间隙137内的部分相对电池层130平面倾斜设置，形成一定高度差，此时若在需给焊带留有空间的情况下，再将反射膜140设置在间隙136内且不破坏焊带133，则需要采用复杂的工艺以满足设置需求，而本实施例中通过将反射膜140设置在间隙136一侧，使得间隙136内有足够的空间布置焊带133，反射膜140与焊带133之间无干涉，制造工艺简单。

进一步地，沿双面电池串132中多个双面电池片131的分布方向(即如图3中的A方向)，双面电池串132的两侧均设置有汇流条，焊带133与汇流条连接以形成电路。由于在本实施例中，四个双面电池串132呈矩阵分布，沿图3中的A方向分布有两列双面电池串132，因此汇流条包括边缘汇流条135和中部汇流条134，边缘汇流条135设置在两侧边缘处，中部汇流条134设置在相邻两列双面电池串132之间的串间间隙138内。如图5所示，与该中部汇流条134相邻的双面电池串132通过焊带133与中部汇流条134连接，从而形成电路。

需要说明的是，在本实施例中，多个双面电池片131通过焊带133连接形成双面电池串132，可以理解的，在其他实施例中，也可以采用其他方式连接，作为示例性地，图6示出了另一种双面光伏电池组件100，在该另一种双面光伏电池组件100中，多个双面电池片131叠焊连接形成双面电池串132，即同一双面电池串132中，相邻的两个双面电池片131存在重叠部分139，相邻的两个双面电池片131之间不存在片间间隙137，此时双面光伏电池组件100中的间隙136仅包含上述的串间间隙138。

在本实施例中，反射膜140对间隙136的片间间隙137以及串间间隙138均覆盖，由于间隙136呈网格状，相应地，反射膜140的外形呈网格状结构(如图3所示)。具体地，反射膜140包括覆盖间隙136的第一反射部141，该第一反射部141呈网格状，具体地，如图2所示，第一反射部141包括覆盖片间间隙137的第一子反射部1411、覆盖同一列双面电池串132中的串间间隙138的第二子反射部1412以及覆盖中部汇流条134所在串间间隙138的第三子反射部1413，该第一子反射部1411形成片间反射区，第二子反射部1412形成串间反射区，第三子反射部1413形成中部反射区。

网格状的反射膜140中第一子反射部1411、第二子反射部1412和第三子反射部1413可以是独立的条状结构，铺设时可根据需求依次进行放置铺设，例如可以先铺设第一子反射部1411，再铺设第二子反射部1412和第三子反射部1413，或者先将多个条状结构拼接成网格状后，再铺设到电池层130上，也可以将反射膜140设置为一体式网格状结构。在本实施例中，由于反射膜140对间隙136全覆盖，且间隙136呈网格状，因此相应地，本实施例中的反射膜140具有网格状的第一反射部141，显然地，在其他实施例中，若间隙136呈条状，则反射膜140可相应地设置为条状结构，该条状结构的数量可根据间隙136分布相应设置，或者反射膜140也可以仅覆盖间隙136中的部分，例如仅覆盖串间间隙138或仅覆盖片间间隙137，此时相应地反射膜140呈条状结构。

进一步地，为了降低铺设难度，对于覆盖片间间隙137以及串间间隙138的反射膜140，即本实施例中的第一子反射部1411、第二子反射部1412和第三子反射部1413，反射膜140的宽度为D1，与该反射膜140对应的间隙136的宽度的D2，D1＞D2。优选地，对于第一子反射部1411，第一子反射部1411的宽度可以为其所覆盖的片间间隙137的宽度的2到10倍，对于第二子反射部1412和第三子反射部1413，第二子反射部1412的宽度可以为其所覆盖的串间间隙138的宽度的2到10倍，第三子反射部1413的宽度为其所覆盖的串间间隙138的宽度的2到10倍，例如2倍、4倍、8倍或10倍等。可选地，对于尺寸为0.8mm的片间间隙137间距，对应的第一子反射部1411宽度可以设定为5mm，对于尺寸为2mm的串间间隙138间距，对应的第二子反射部1412宽度以及第三子反射部1413宽度可以设置为6mm。

进一步地，电池层130的边缘位于盖板110的边缘内侧，即电池层130沿层叠方向(图1中的B方向)在盖板110上的投影均位于盖板110内。反射膜140还包括覆盖在电池层130的边缘外侧的第二反射部144，第二反射部144在电池层130的边缘外侧形成边缘反射区。可以理解的，第二反射部144可以与第一反射部141为一体式结构，也可以将第二反射部144设置为与第一反射部141在铺设前相互独立的结构，此时第一反射部141可以采用一体式网格状结构或者通过多个条状结构拼接形成网格状结构。

第二反射部144的外侧边缘不超过盖板110的边缘，即第二反射部144沿层叠方向在盖板110上的投影完全位于盖板110内，或者边缘重合。

图7示出了图2中Ⅰ处的局部结构放大示意图。请结合参照图2和图7，在本实施例中，第一反射部141位于电池层130的边缘的部分与第二反射部144在双面电池片131的范围内无重叠，换言之，在本实施例中提供的双面光伏电池组件100中，不存在第一反射部141、第二反射部144以及双面电池片131三者重叠的结构。若第一反射部141位于电池层130的边缘的部分和第二反射部144在双面电池片131范围内出现重叠，则在层压时，双面光伏电池组件100的边缘相对中部受到更大的层压压力，在此压力下，重叠处的双面电池片131容易产生破片的问题。

在本实施例的描述中，“第一反射部141位于电池层130的边缘的部分”指第一反射部141与电池层130的边缘相近的部分，该部分可以完全在电池层130的范围内(如下图7所示)，此时第一反射部141未超出电池层130的范围；该部分也可以一部分在电池层130的范围内，另一部分在电池层130的范围外(如下图8和图9所示)，此时第一反射部141超出电池层130的范围。同时，由于在本实施例中，第一反射部141包含第一子反射部1411、第二子反射部1412和第三子反射部1413，因此第一反射部141位于电池层130的边缘的部分包含第一子反射部1411位于电池层130的边缘的部分、第二子反射部1412位于电池层130的边缘的部分以及第三子反射部1413位于电池层130的边缘的部分。

具体地，第二反射部144与双面电池片131部分重叠，即第二反射部144的部分与双面电池片131的背面1312贴合，贴合宽度为W1。第一反射部141位于电池层130的边缘的部分未延伸至双面电池片131的边缘，其与双面电池片131的边缘之间的距离为W2，W1＜W2，即第一反射部141与第二反射部144间隔设置，此时第一反射部141与第二反射部144之间形成的空隙位于双面电池片131的范围内。

可以理解的，在其他实施例中，也可以采用其他方式保证第一反射部141位于电池层130的边缘的部分与第二反射部144在双面电池片131的范围内无重叠，如图8示出了第一反射部141位于电池层130的边缘的部分和第二反射部144交汇处的第二种结构，在该第二种结构中，第一反射部141位于电池层130的边缘的部分与第二反射部144的部分重叠，且该重叠的部分位于双面电池片131的范围外；如图9示出了第一反射部141位于电池层的130边缘的部分和第二反射部144交汇处的第三种结构，在该第三种结构中，第二反射部144与双面电池片131无重叠，且第一反射部141位于电池层130的边缘的部分延伸至双面电池片外，此时第二反射部144与第一反射部141在双面电池片131的范围外形成空隙；优选地，如图10示出了第一反射部141与第二反射部144交汇处的第四种结构，在该第四种结构中，第二反射部144的内侧边缘与双面电池片131的边缘重合，此时一方面保证了第二反射部144能够对射入电池层130边缘外侧的空间内的光线200进行反射，另一方面第二反射部144对双面电池片130的背面1312无遮挡，避免了第二反射部144对双面电池片131的背面1312的发电量的影响，同时第一反射部141位于电池层130的边缘的部分与第二反射部144的内侧边缘贴合，如此即保证了第一反射部141与第二反射部144在双面电池片131的范围内无重叠，又保证了第一反射部141能够对间隙136进行全面覆盖，提高光利用率。

进一步地，对于双面电池片131，背面1312也是重要的发电部位，为了保证背面1312的发电量，因此反射膜140各个部位的长宽可以根据需求进行设置，以通过控制双面电池片131的背面1312被遮挡的面积满足不同双面率的双面电池片131的需求。可选地，双面电池片131的背面1312被反射膜140遮挡的面积小于等于双面电池片131的背面1312面积的80％。需要说明的是，此时双面电池片131的背面1312面积为电池层130中所有双面电池片131的背面1312面积的总和。

在本实施例中，反射膜140可以是层压过程中能够熔融的材料，例如EPE(共挤型POE，具有EVA-POE-EVA，三层结构，其中一层可采用白色或其他颜色)、POE(聚烯烃弹性体)或白色EVA等；也可以是在层压过程中保持不熔融的材料，例如白色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯、polyethylene terephthalate)等，同时为了保证白色PET膜与双面电池片131的固定，可以在白色PET上设置胶水等粘接材料。

进一步地，反射膜140的材料包括以下一种或多种组合：EPE、POE、白色EVA或白色PET。可选地，反射膜140的不同部位可以采用不同的材料，例如，第一反射部141和第二反射部144分别可以采用上述材料中的任意一种，而且，第一子反射部1411、第二子反射部1412和第三子反射部1413也分别可以采用上述材料中的任意一种。

可选地，若反射膜140具有不熔融的材料，则可以在该材料上设置定向反射结构145，该定向反射结构145设置在朝向盖板110的一侧，通过定向反射结构145向双面电池片131的正面1311反射光线200。如图11示出了本实施例提供的一种定向反射结构145的结构示意图，该中定向反射结构145具有多个三角形凸起，可以理解的，定向反射结构145的具体结构并不局限于此，能够实现光线200的定向反射即可。

可选地，反射膜140为具有至少一反射层的单层或多层结构，换言之，反射膜140可以设置为单层结构，该层结构即为具有反射功能的反射层，或者也可以将反射膜140设置为多层结构，该多层结构中的至少一层为具有反射功能的反射层。“多层”指反射膜140的层数为两层或两层以上，例如两层、三层等。

在反射膜140设置为多层结构时，反射膜140至少包括第一层结构146和第二层结构147，第一层结构146相较第二层结构147靠近电池层130，换言之，沿层叠方向，电池层130、第一层结构146和第二层结构147依次设置，第一层结构146或第二层结构147可设置为反射层。如图12示出了反射膜140具有两层结构时的结构示意图，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置反射膜140的具体层数以及各层的功能，其中一层为能够发挥反光作用的反射层即可。

可选地，第一层结构146可以设置为反射层，即其具有反射功能；第二层结构147可以设置为支撑层，其具有支撑功能，在层压过程中不变形，避免反射膜140出现移动。或者，第一层结构146也可以设置为粘接层，通过粘接层与双面电池片131粘接固定；第二层结构147设置为反射层。

本发明的实施例提供的双面光伏电池组件100，通过在电池层130与背面胶膜150之间设置反射膜140，且该反射膜140位于片间间隙137、串间间隙138以及电池层130四周，穿过盖板110各处的光线200能够更好地被双面电池片131的正面1311接收。一方面，经过反射膜140向双面电池片131反射的光线200无需通过背面胶膜150，提高了光的利用率；另一方面，反射膜140的铺设过程更加简单，为焊带133以及中部汇流条134的布置留有足够的空间，而且避免了在层压时出现反射膜140与双面电池片131相互挤压，导致双面电池片131破片、隐裂等问题的情况发生。同时，相较于在背面盖板160上设置网格白釉的方式，能够有效保证背面盖板160强度，降低生产成本。

图13示出了本实施例提供的双面光伏电池组件制造工艺的步骤图。请结合参照图1-图13，在本实施例中，还提供了一种双面光伏电池组件制造工艺，该双面光伏电池组件制造工艺可用于制造上述的双面光伏电池组件100。双面光伏电池组件制造工艺包括：

S01：盖板110上料。

S02：将正面胶膜120铺贴在盖板110上。

正面胶膜120一般具有高透光率，如此穿过盖板110的光线200能够透过正面胶膜120被双面电池片131的正面1311接收。并且，为了防止层压后的胶膜外溢到盖板110外侧导致清理困难，正面胶膜120的尺寸略小于盖板110。

S03：将多个双面电池片131摆放在正面胶膜120上，并形成电池层130。

将焊接好的双面电池串132按照正负极以及位置要求摆在正面胶膜120上，然后根据需要将双面电池串132的焊带133与汇流条焊接，从而连接形成电路。即电池层130中的多个双面电池片131形成双面电池串132，相邻双面电池串132或相邻的双面电池片131之间具有间隙136，在本实施例中，间隙136包含片间间隙137和串间间隙138。

S04：将反射膜140铺设在双面电池片131的背面1312。

若反射膜140包括多个条状部分，即第一反射子部1411、第二子反射部1412以及第三子反射部1413为条状，则可依次将第一子反射部1411、第二子反射部1412和第三子反射部1413铺设到对应的片间间隙137或串间间隙138处，从而形成网格状结构。进一步地，若反射膜140还包括第二反射部144，则同时进行第二反射部144的铺设。可以理解的，也可以采用预先将第一子反射部1411、第二子反射部1412和第三子反射部1413和第二反射部144拼接成网格状结构，然后同时铺设到背面1312；若反射膜140为一体式网格状结构，则直接进行铺设即可。

S05：对反射膜140进行预固定。

为了防止在后续铺设过程中出现反射膜140相对双面电池片131移动的情况，在进行步骤S04后，需对反射膜140进行预固定。可选地，预固定的方式可以为：采用热压或热风等方式将反射膜140中可熔融的部分粘接到双面电池片131的背面1312和/或正面胶膜120上。固定时，可以采用点固定的方式，也可以采用面固定的方式。

S06：铺设背面胶膜150。

背面胶膜150可采用与正面胶膜120材质尺寸一致的胶膜。

S07：在背面胶膜150远离电池层130的一侧铺设背面盖板160。

将背面盖板160放置在背面胶膜150上侧，如此形成具有多层结构的双面光伏电池组件100半成品。对该半成品进行层压，以使正面胶膜120和背面胶膜150对电池层130以及反射层进行封装，并将盖板110和背面盖板160粘接成一体。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。