一种用于桁架梁的推进式步履顶推施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁建设技术领域，特别涉及一种用于桁架梁的推进式步履顶推施工方法。

背景技术

受限于桁架梁的结构特点，桁架梁的下弦杆节点位置以外无法承受较大的集中荷载。

目前桁架梁的推送施工多采用拖拉法，即将滑靴置于桁架梁下弦杆节点底部的滑道上，在滑道的最前端设置连续千斤顶，连续千斤顶通过钢绞线或精轧螺纹钢与滑靴连接。连续千斤顶拖动钢绞线或精轧螺纹钢及滑靴，滑靴带动桁架梁一起移动，实现前移推送功能。该技术虽然在多座桁架梁推送施工中有使用，但存在以下缺点：

1、因受钢绞线或精轧螺纹钢自重和长度限制，该技术不能实现长距离连续推送；

2、多束钢绞线协同工作，钢绞线之间存在受力不均现象，导致推送过程同步控制难度大；

3、因推送不同步产生较大水平力大，对临时墩强度、刚度要求高，费用高；

4、该技术施工安全风险高，为此，提出一种用于桁架梁的推进式步履顶推施工方法。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种用于桁架梁的推进式步履顶推施工方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于桁架梁的推进式步履顶推施工方法，包括以下步骤：

S1：施工准备工作，在承重梁上两端安装推送机构和体系转换机构，推送机构由水平千斤顶、棘爪、反力座、滑靴、MGB滑板、球冠和橡胶垫组成，体系转换机构由两台1500t二维千斤顶和分配梁组成，桁架梁放置在球冠上的橡胶垫上，承重梁顶板上间距1.0m开设一个12cm×12cm的方形棘爪预留槽口，棘爪牛腿卡在承重梁上方形棘爪预留槽口中，水平千斤顶和二维千斤顶油缸均未伸出；

S2：两台水平千斤顶同步受油，油缸顶推滑靴，滑靴依次通过球冠和橡胶垫带动桁架梁前移100cm；

S3：水平千斤顶微动缩缸，将棘爪牛腿从方形棘爪预留槽口取出，水平千斤顶回油，油缸带动棘爪前移100cm；

S4：重复以上步骤，直至桁架梁移动至承重梁的尾端；

S5：两台二维千斤顶同步顶升桁架梁20cm，此时桁架梁与推送机构滑靴之间的净距10cm；

S6：利用承重梁前端布置的卷扬机将推送机构和滑靴拖回至起始位置；

S7：重复以上步骤，直至桁架梁顶推到位。

在一些实施例中，在所述S1中，体系转换机构的总高度比推送机构高度低10cm。

在一些实施例中，在所述S1中，水平千斤顶微动伸缸，消除棘爪牛腿与方形棘爪预留槽口之间间隙。

在一些实施例中，在所述S1中，承重梁上铺设两道不锈钢板作为滑靴的滑道。

在一些实施例中，在所述S1中，滑靴顶部设置球冠和橡胶垫。

在一些实施例中，在所述S1中，水平千斤顶主要功能是为桁架梁前移提供水平力。

在一些实施例中，在所述S1中，反力座的主要功能是连接棘爪和水平千斤顶，将水平千斤顶提供的水平力通过反力座传递至棘爪上。

在一些实施例中，棘爪的主要功能是棘爪前端的牛腿嵌入承重梁的卡槽中，水平力最终通过棘爪前端牛腿传递至承重梁。

在一些实施例中，在所述S1中，滑靴由钢结构组焊而成，主要起到支撑桁架梁的作用，其下部设置MGB滑板。

在一些实施例中，在所述S1中承重梁为钢板组焊的箱型结构，高度2.6m，宽度2.0m，承重梁的长度可以根据实际工程需要延长或缩短。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本发明承重梁及滑道的长度可以根据实际工程需要进行延长，能实现桁架梁的长距离连续推送，推送前采用水平千斤顶预紧，消除棘爪牛腿和孔口之间的间隙误差，解决了推送作业的同步性控制难题，因同步控制有保障，因推送不同步产生较大水平力小，对临时墩的设计有利，节约费用，该技术施工安全风险较低。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明推进式步履推送机构总成示意图；

图2是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中初始状态时承重梁及设备布置示意图；

图3是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中步骤1的流程示意图；

图4是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中步骤2的流程示意图；

图5是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中步骤3的流程示意图；

图6是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中步骤6的流程示意图；

图7是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中推送机构在承重梁上立面布置示意图；

图8是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中体系转换机构在承重梁上立面布置示意图；

图9是本发明推进式步履推送机构及其施工方法中球冠偏转角度适应桁架梁底部纵坡示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1－图9所示，本发明实施例提供了一种用于桁架梁的推进式步履顶推施工方法，包括以下步骤：

S1：施工准备工作，在承重梁上两端安装推送机构和体系转换机构，推送机构由水平千斤顶、棘爪、反力座、滑靴、MGB滑板、球冠和橡胶垫组成，体系转换机构由两台1500t二维千斤顶和分配梁组成，桁架梁放置在球冠上的橡胶垫上，承重梁顶板上间距1.0m开设一个12cm×12cm的方形棘爪预留槽口，棘爪牛腿卡在承重梁上方形棘爪预留槽口中，水平千斤顶和二维千斤顶油缸均未伸出；

S2：两台水平千斤顶同步受油，油缸顶推滑靴，滑靴依次通过球冠和橡胶垫带动桁架梁前移100cm；

S3：水平千斤顶微动缩缸，将棘爪牛腿从方形棘爪预留槽口取出，水平千斤顶回油，油缸带动棘爪前移100cm；

S4：重复以上步骤，直至桁架梁移动至承重梁的尾端；

S5：两台二维千斤顶同步顶升桁架梁20cm，此时桁架梁与推送机构滑靴之间的净距10cm；

S6：利用承重梁前端布置的卷扬机将推送机构和滑靴拖回至起始位置；

S7：重复以上步骤，直至桁架梁顶推到位。

本实施例中，具体的，在S1中，体系转换机构的总高度比推送机构高度低10cm，用于确保推送时体系转换机构不与桁架梁冲突。

本实施例中，具体的，在S1中，水平千斤顶微动伸缸，消除棘爪牛腿与方形棘爪预留槽口之间间隙，提高棘爪牛腿前进的稳定性。

本实施例中，具体的，在S1中，承重梁上铺设两道不锈钢板作为滑靴的滑道，用于辅助滑靴进行移动，减少摩擦力。

本实施例中，具体的，在S1中，滑靴顶部设置球冠和橡胶垫，通过以上设置球冠可以实现一定程度的偏转，在斜拉桥或悬索桥的桁架梁一般在会设置2％的纵坡，为了适应桁架梁梁底纵坡的变化，其中橡胶垫主要起到增大梁底和滑靴摩擦力的作用，也可以防止桁架梁梁底的油漆刮擦。

本实施例中，具体的，在S1中，水平千斤顶主要功能是为桁架梁前移提供水平力。

本实施例中，具体的，在S1中，反力座的主要功能是连接棘爪和水平千斤顶，将水平千斤顶提供的水平力通过反力座传递至棘爪上。

本实施例中，具体的，棘爪的主要功能是棘爪前端的牛腿嵌入承重梁的卡槽中，水平力最终通过棘爪前端牛腿传递至承重梁。

本实施例中，具体的，在S1中，滑靴由钢结构组焊而成，主要起到支撑桁架梁的作用，其下部设置MGB滑板，该滑板与滑靴在承重梁上的不锈钢板之间摩擦系数较小，可使滑靴在其上轻松滑动。

本实施例中，具体的，在S1中承重梁为钢板组焊的箱型结构，高度2.6m，宽度2.0m，承重梁的长度可以根据实际工程需要延长或缩短。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。