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本发明涉及收获机技术领域,具体为用于生产生物质固体燃料或饲料的收获机。

背景技术

目前市场上生产生物质固体燃料或饲料的方法主要有:在固定场所用分体式设备生产(第一种方法)、用可移动生物质生产基站在原料产地生产(第二种方法)及用联合收集成型一体机生产(第三种方法)等,其中第一种方法主要靠人工或单体设备对生物质原料(主要为农作物秸秆、林业废弃物及草原牧草)进行收集、运输、粉碎及致密成型。

随着社会发展,多数人已不愿干像回收秸秆这样的脏活累活,虽然秸秆收购价格已经很高,但相对打工来说回收秸秆的收入却很低,以致人们对秸秆回收没有积极性,人工收获这种方式极大的限制了秸秆等生物质固体燃料回收利用的产业化发展,中国专利(公告号:CN 104126366 B)中公开了用于生产生物质固体燃料或饲料的收获机,从而解决了生物质固体燃料或饲料生产过程中收、运、储成本高问题。

但技术方案中的成型机内所产生的物料不掉落进装料斗内,如说明书附图2所示,目前市面上的成型机通常由电机、转杆、两个压辊和模具组合而成,使电机的输出端通过转杆带动两个压辊在模具上旋转,两个压辊将物料从模具上的成型孔压出,而上述技术方案中的成型机与下料斗相连接,未设有下料结构,使物料不易从成型仓内进入至下料斗内。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了用于生产生物质固体燃料或饲料的收获机,具备便于掉落进装料斗内等优点,解决了不易掉落进装料斗内的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:用于生产生物质固体燃料或饲料的收获机,包括车体、原料回收机、控制台、粉碎机、成型仓与成型装置,所述成型仓的左侧固定且连通有出料斗,所述成型仓的右侧设有用于将成型仓内的物料推出仓内的推料组件,所述车体的左侧设有用于装有成型物料的装料斗,所述车体的前端设有用于增加成型物料装载量的连接组件,所述装料斗的内腔设有分离组件;

所述推料组件包括与车体的顶部固定的电机,所述电机的输出端固定有圆盘,所述圆盘的前端固定有推杆,所述推杆的外表面滑动连接有横板,所述横板的左侧固定有窄板,所述窄板的左侧固定有推料板,所述推料组件还包括与成型仓的右侧开设有便于窄板移进成型仓内的通孔。

进一步,所述窄板贯穿通孔至成型仓的内部,所述窄板与通孔为滑动连接。

进一步,所述横板的前端开设有活动槽,所述推杆贯穿活动槽的外部且与其滑动连接。

进一步,所述连接组件包括与车体的左侧固定的两个支撑板,所述连接组件还包括与装料斗的前后两端固定的连板,所述连接组件还包括与车体的前端设有用于放置多个装料斗的装载板,所述装载板的内侧固定有两个放置板,所述连接组件还包括与车体前端固定的两个连接块,所述装载板的后侧固定有两个连块,所述连块的内部插接有插销,所述连板的下端固定有定位块。

进一步,所述装载板呈凹型状,所述装载板下端的四周均固定有滑轮。

进一步,所述连块的顶部开设有连孔,所述插销贯穿至连孔的外部且与其滑动连接。

进一步,所述连接块的顶部开设有连接孔,所述插销位于连接孔的内部且与其插接。

进一步,两个所述放置板的顶部开设有多个限位槽,所述定位块位于限位槽的内部且与其插接。

进一步,所述支撑板的顶部开设有定位槽,所述定位块位于定位槽的内部且与其插接。

进一步,所述分离组件包括与装料斗内腔的前后两壁固定的支板,两个所述支板的顶部放置有滤板。

与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

该用于生产生物质固体燃料或饲料的收获机,通过设有推料组件,可将成型仓内的成型物料或部分通过成型孔掉落出的原料推出成型仓内,从而便于物料掉落进装料斗内;并通过设置有连接组件,能够将装载板可与车体连接在一起,以便能够增加装置的装载量。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明成型装置与推料组件的结构示意图;

图3为本发明装料斗内部的侧视结构示意图;

图4为本发明装载板的后侧结构示意图;

图5为本发明连接块与连块的结构示意图。

图中:1车体、2原料回收机、3控制台、4粉碎机、5成型仓、6成型装置、7推料组件、701电机、702圆盘、703推杆、704横板、705窄板、706推料板、707通孔、8装料斗、9连接组件、901支撑板、902连板、903装载板、904放置板、905连接块、906连块、907插销、908定位块、10出料斗、11支板、12滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本实施例中的用于生产生物质固体燃料或饲料的收获机,包括车体1、原料回收机2、控制台3、粉碎机4、成型仓5与成型装置6,成型仓5的左侧固定且连通有出料斗10,成型仓5的右侧设有用于将成型仓5内的物料推出仓内的推料组件7,车体1的左侧设有用于装有成型物料的装料斗8,车体1的前端设有用于增加成型物料装载量的连接组件9,装料斗8的内腔设有分离组件。

请参阅图2,本实施例中的推料组件7包括与车体1的顶部固定的电机701,电机701的输出端固定有圆盘702,圆盘702的前端固定有推杆703,推杆703的外表面滑动连接有横板704,横板704的左侧固定有窄板705,窄板705的左侧固定有推料板706,推料组件7还包括与成型仓5的右侧开设有便于窄板705移进成型仓5内的通孔707。

其中,窄板705贯穿通孔707至成型仓5的内部,窄板705与通孔707为滑动连接,使窄板705可移进成型仓5内,可使推料板706能够将成型仓5内的成型物料或部分通过成型孔掉落出的原料推出成型仓5内,从而便于物料掉落进装料斗8内。

同时,横板704的前端开设有活动槽,推杆703贯穿活动槽的外部且与其滑动连接,以便推杆703在旋转时,可在活动槽内上下滑动,从而可使推杆703带动横板704左右移动。

请参阅图1、图3、图4和图5,本实施例中的连接组件9包括与车体1的左侧固定的两个支撑板901,连接组件9还包括与装料斗8的前后两端固定的连板902,连接组件9还包括与车体1的前端设有用于放置多个装料斗8的装载板903,装载板903的内侧固定有两个放置板904,连接组件9还包括与车体1前端固定的两个连接块905,装载板903的后侧固定有两个连块906,连块906的内部插接有插销907,连板902的下端固定有定位块908。

其次,装载板903呈凹型状,装载板903下端的四周均固定有滑轮,以便装载板903跟随车体1进行移动。

另外,连块906的顶部开设有连孔,插销907贯穿至连孔的外部且与其滑动连接;连接块905的顶部开设有连接孔,插销907位于连接孔的内部且与其插接,连块906与连接块905相抵接,从而可使插销907贯穿连接块905并延伸至连块906的内部,从而能够使装载板903与车体1连接在一起,以便能够使装置带有多个装料斗8。

此外,两个放置板904的顶部开设有多个限位槽,定位块908位于限位槽的内部且与其插接;支撑板901的顶部开设有定位槽,定位块908位于定位槽的内部且与其插接,便于装料斗8能够稳固放置在车体1与装载板903上。

请参阅图3,本实施例中的分离组件包括与装料斗8内腔的前后两壁固定的支板11,两个支板11的顶部放置有滤板12,以便可将成型物料与成型物料所掉落下的物料分离出。

需要说明的是,车体1、原料回收机2、粉碎机4、成型装置6与文中所出现的电子元件均为现有技术中公众所常知的,并且本申请控制方法是通过控制台3进行控制,其为计算器等控制的常规已知设备,且现有的电力连接技术与电源提供也属于本领域的公知常识,本领域技术人员可简单的编程实施,文中不在对其工作原理、电路连接和控制方法进行赘述。

上述实施例的工作原理为:

在使用时,通过将装载板903移动至车体1的前端,使连接块905与连块906叠在一起,即可将插销907插入连块906内,并延伸至连接块905内,从而能够使装载板903与车体1连接在一起,在其上放置多个装料斗8,可有效增强装置的装载量,即可原料回收机2将对地面上的农作物秸秆、林间落叶杂草或牧草等原料进行捡拾,并导入至粉碎机4内进行粉碎,粉碎完毕后,从而能够将原料导入至成型仓5内,使成型装置6对原料进行挤压成型,成型物料掉落至成型仓5内,即可使电机701的输出端通过圆盘702带动推杆703进行旋转,使推杆703在旋转过程中可带动横板704左右移动,横板704可通过窄板705带动推料板706在成型仓5内移动,可将成型物料、以及从模具成型孔内掉落的物料推入至出料斗10内,从而能够使物料掉落至装料斗8内,当该装料斗8装满后,通过两个连板902将装料斗8从两个支撑板901上取下,并放置在两个放置板904上,即可将空的装料斗8放置在两个支撑板901上,以便能够继续进行装载。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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技术分类

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