一种阻燃胶水配置方法及云母复合胶带的制备方法

技术领域

本发明属于胶带制备产技术领域，更具体地说，涉及一种阻燃胶水配置方法及云母复合胶带的制备方法。

背景技术

云母是一种特殊片状硅酸盐矿物，云母特殊的层片状结构决定了其在垂直于解理面具有极高的电绝缘性。云母绝缘材料在使用的过程中，需要具备足够大的面积。随着大片云母资源的枯竭，以碎云母通过合适的加工方式制备的片状绝缘材料已经成为云母绝缘使用的主流。所以，云母经粉碎后制备云母纸，云母纸在有机硅树脂、玻璃纤维等补强材料作用下形成具有一定强度的云母带、云母板等绝缘材料。

目前的云母纸在使用过程中会出现云母粉掉落的情况，会造成云母纸的阻隔作用大大减弱。除此之外，云母纸在缠绕使用过程中无粘接力，外层还需要用其他材料进行包裹捆扎，这样大大增加了云母纸的使用成本，增加了绝缘材料缠绕包覆过程中的操作难度，降低生产效率。

发明内容

本发明提供了一种阻燃胶水配置方法及云母复合胶带的制备方法解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

一种阻燃胶水配置方法，包括以下步骤：A1、将溶剂压敏胶和阻燃剂添加到分散机中，补充乙酸乙酯作为溶剂，通过分散机进行搅拌，使得混合溶液混合均匀；A2、将混合溶液转移至搅拌机内，继续在混合溶液中加入固化剂，并将固化剂的储存瓶用乙酸乙酯洗涤，洗涤溶液一并加入搅拌机中，配置成阻燃胶水。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A1中，在混合溶液出现粘稠状时，加入乙酸乙酯进行稀释；加入的乙酸乙酯的总体积小于等于阻燃胶水体积的25％。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A1中，溶剂压敏胶占混合溶液的72％，阻燃剂占混合溶液的28％。

作为本发明的一种优选技术方案，溶剂压敏胶为丙烯酸酯系列压敏胶。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A2中，加入的固化剂的质量为溶剂压敏胶质量的1.8％。

一种云母复合胶带的制备方法，应用一种阻燃胶水配置方法制得的阻燃胶水，包括以下步骤：S1、聚氨酯胶水配置：6170聚氨酯胶水复配固化剂，并加入甲醇作为溶剂；S2、把云母纸和离型膜分别解卷后接入复合机，将聚氨酯胶水注入复合机的胶槽；S3、复合机的网纹辊向云母纸的双面上聚氨酯胶水，然后复合机将云母纸与离型膜进行压合，形成云母胶带基材；S4、云母胶带基材接涂布机；S5、阻燃胶水注入涂布机的胶槽；S6、涂布机将阻燃胶水上涂至云母胶带基材的上胶面，然后进行压合处理；S7、云母胶带基材进入烘箱中进行干燥和固化；S8、待上胶面固化，将云母复合胶带收卷、熟化。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中，18kg6170聚氨酯胶水配置3kg固化剂和14～16kg甲醇。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中，离型膜为25μm的阻燃离型膜。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S6中，涂布机进行压合处理的复合辊压的压力为0.5～0.7MPa。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S7中，共经过六道烘箱进行干燥，第一道烘箱温度为25～35℃；第二道烘箱温度为40～50℃；第三道烘箱温度为65～75℃；第四道烘箱温度为50～60℃；第五道烘箱温度为75～85℃；第六道烘箱温度为75～85℃。

本发明的有益之处在于所提供的一种阻燃胶水配置方法采用丙烯酸酯系列压敏胶复配阻燃剂和固化剂，配制出新型达V0等级的阻燃胶水。该阻燃胶水为云母复合胶带增加了绝缘材料的阻燃性能，在保证绝缘性能的同时更增加了阻燃性，提高了胶带的阻燃安全等级。该阻燃胶水的配置过程简单，所用原料的先后使用顺序可以调换，这样方便操作人员进行配置，降低配置过程中的失误率，减少原料的浪费。另一方面，该云母复合胶带利用聚氨酯胶水的粘接力和离型膜双重作用，解决了云母纸在使用过程中云母粉掉落的问题。与此同时，聚氨酯胶水解决了云母纸在缠绕使用过程中无粘接力的问题，填补了市场和应用中的空白，方便了云母纸缠绕包覆过程中的操作，大大提升生产效率和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请涉及的一种阻燃胶水配置方法的流程图；

图2是本申请涉及的一种云母复合胶带的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，为本申请的一种阻燃胶水配置方法，包括以下步骤：A1、将溶剂压敏胶和阻燃剂添加到分散机中，补充乙酸乙酯作为溶剂，通过分散机进行搅拌，使得混合溶液混合均匀。A2、将混合溶液转移至搅拌机内，继续在混合溶液中加入固化剂，并将固化剂的储存瓶用乙酸乙酯洗涤，洗涤溶液一并加入搅拌机中，配置成阻燃胶水。

配置阻燃胶水时原料的添加顺序可以调换，不影响阻燃胶水的使用。这样的配置过程更加简单，这样方便操作人员进行配置，降低配置过程中的失误率，减少原料的浪费。该阻燃胶水达V0等级，涂布至云母纸胶带基材上能够增加云母纸的阻燃性能，在保证云母纸绝缘性能的同时更增加了阻燃性，提高了胶带的阻燃安全等级。

作为进一步方案，步骤A1中，在混合溶液出现粘稠状时，加入乙酸乙酯进行稀释。加入的乙酸乙酯的总体积小于等于阻燃胶水体积的25％。

作为进一步方案，步骤A1中，溶剂压敏胶占混合溶液的72％，阻燃剂占混合溶液的28％。阻燃剂采用FR-BOX200阻燃剂。

作为进一步方案，溶剂压敏胶为丙烯酸酯系列压敏胶。丙烯酸酯系列压敏胶的耐候性更好，用其配制而成的胶水对涂布过程的温度要求不高。

作为进一步方案，步骤A2中，加入的固化剂的质量为溶剂压敏胶质量的1.8％。

如图2所示，为本申请的一种云母复合胶带的制备方法，应用一种阻燃胶水配置方法制得的阻燃胶水，包括以下步骤：S1、聚氨酯胶水配置：6170聚氨酯胶水复配固化剂，并加入甲醇作为溶剂。S2、把云母纸和离型膜分别解卷后接入复合机，将聚氨酯胶水注入复合机的胶槽。S3、复合机的网纹辊向云母纸的双面上聚氨酯胶水，然后复合机将云母纸与离型膜进行压合，形成云母胶带基材。S4、云母胶带基材接涂布机。S5、阻燃胶水注入涂布机的胶槽。S6、涂布机将阻燃胶水上涂至云母胶带基材的上胶面，然后进行压合处理。S7、云母胶带基材进入烘箱中进行干燥和固化。S8、待上胶面固化，将云母复合胶带收卷、熟化。

在上胶过程中涂布机的放卷张力达10～20％，线速度为2～5m/min，胶带收卷时电压为0.5～1.5V，处理数量为1000mm*200m，上胶面的胶水干重为100～120g/㎡。该制备方法利用聚氨酯胶水的粘接力和离型膜的双重作用，解决了云母纸在使用过程中云母粉掉落的问题。同时，解决了云母纸在缠绕使用过程中无粘接力问题，填补了市场和应用中的空白，方便了云母纸缠绕包覆过程中的操作，提升生产效率。

作为进一步方案，步骤S1中，18kg6170聚氨酯胶水配置3kg固化剂和14～16kg甲醇。

作为进一步方案，步骤S2中，离型膜为25μm的阻燃离型膜，提升该云母纸复合胶带的阻燃性，同时与聚氨酯胶水配合减少云母粉的掉落。

作为进一步方案，步骤S6中，涂布机进行压合处理的复合辊压的压力为0.5～0.7MPa。

作为进一步方案，步骤S7中，共经过六道烘箱进行干燥，第一道烘箱温度为25～35℃；第二道烘箱温度为40～50℃。第三道烘箱温度为65～75℃。第四道烘箱温度为50～60℃。第五道烘箱温度为75～85℃。第六道烘箱温度为75～85℃。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。