一种纺织面料加工用平整装置

技术领域

本发明涉及纺织面料加工相关技术领域，具体为一种纺织面料加工用平整装置。

背景技术

纺织面料按照织造方法可分为纬编针织面料和经编针织面料两类，而常见的纺织面料有棉织面料、麻织面料、丝绸面料和呢绒面料等等，在对纺织面料进行生产加工过程中，为了提升纺织面料的加工品质，防止面料在生产过程中出现褶皱，需要使用相应的平整装置对纺织面料进行平整加工，使其表面更加光顺；

但是，通常所使用的纺织面料加工用平整装置，仍存在以下不足：

1.现有的纺织面料加工用平整装置，在实际使用过程中，对纺织面料进行输送时的稳定性不高，在平整以及输送时容易发生偏移甚至脱落，影响整个加工过程中的进行；

2.现有的纺织面料加工用平整装置，面料在输送时容不方便对输送过程中的张紧度进行调节，面料在输送时过于松动；

3.现有的纺织面料加工用平整装置，很多情况下需要操作人员手动对面料进行平整操作，需要耗费大量人力，装置的自动化程度不高。

因此，我们提出一种纺织面料加工用平整装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料加工用平整装置，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，对纺织面料进行输送时的稳定性不高，在平整以及输送时容易发生偏移甚至脱落，影响整个加工过程中的进行，面料在输送时容不方便对输送过程中的张紧度进行调节，面料在输送时过于松动，很多情况下需要操作人员手动对面料进行平整操作，需要耗费大量人力，装置的自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料加工用平整装置，包括固定架、纺织面料本体和转动安装在所述固定架中部的连接辊；

还包括：

上输送辊，所述上输送辊转动安装在连接架的下端，且上输送辊结合下输送辊对纺织面料本体进行夹持输送，并且上输送辊和下输送辊均对称设置在固定架的左右两侧；

张紧辊，所述张紧辊贴合设置在纺织面料本体的上端，且张紧辊转动连接在活动架的中部，并且活动架带动张紧辊在固定架中构成伸缩结构，而且活动架与固定筒之间通过限位机构进行限位；

蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴等间距安装在蒸汽管道上，且蒸汽喷嘴和蒸汽管道均对称设置在纺织面料本体中部的上下两端，并且蒸汽管道与外部的蒸汽设备相连接；

刮平机构，所述刮平机构设置在固定架的中部，所述刮平机构包括固定连接在固定架中部的固定框、铰链连接在所述固定框上下两端的辅助杆、固定连接在所述辅助杆右端的刮板和设置在所述辅助杆与固定框连接处的扭簧。

优选的，所述固定架左右两侧的下端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的上端转动连接有下输送辊，并且下输送辊与纺织面料本体之间呈贴合设置。

优选的，所述连接架的上端固定连接有连接柱，且连接柱的上端滑动滑动连接有用于限位的连接杆，并且连接柱远离固定架垂直中轴线的一侧固定连接有安装柱，而且连接杆固定连接在固定架上端的内侧壁。

优选的，所述安装柱的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的活动端固定连接有活动板，并且活动板的上下两端均固定连接有活动块。

优选的，所述活动板滑动连接在安装柱的外表面，且活动板带动活动块与用于限位的凸块之间卡合连接，所述凸块固定连接在固定架上端的外侧。

优选的，所述限位机构包括固定连接在活动架上端的固定柱、套设在所述固定柱外表面的第二弹簧、用于连接的安装板、固定连接在所述安装板中部的推杆、固定连接在所述安装板侧面的辅助架和固定连接在固定筒外侧的限位块。

优选的，所述固定柱与固定筒之间通过卡槽的方式相连接，且固定筒固定连接在固定架的上端，并且固定筒与活动架之间构成伸缩结构，而且活动架滑动连接在固定架的上端。

优选的，所述辅助架套设在固定筒的外侧，且辅助架通过安装板在固定筒的外部构成伸缩结构，并且安装板与固定柱之间构成滑动结构，而且辅助架与相应位置的限位块之间卡合连接；

其中，所述限位块在固定筒的外侧呈等间距设置。

优选的，所述辅助杆和刮板均对称设置在固定框的上下两端，且辅助杆带动刮板在固定框的右端构成翻转结构，并且刮板贴合设置在纺织面料本体的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织面料加工用平整装置，在对面料进行输送时，通过下输送辊、上输送辊以及连接辊的设置，便于对面料进行夹持，保持面料在输送过程中的稳定性，结合张紧辊带动活动架在固定架中进行伸缩，张紧辊对面料进行挤压，进而便于对面料输送过程中的张紧度进行调节，进一步提升整个输送过程中的稳定性，而且通过蒸汽喷嘴向面料均匀喷射蒸汽，结合刮平机构的设置，能够自动对面料进行平整操作，无需人力操作，装置的自动化程度高，大大节约了人力；

1.设有下输送辊、上输送辊和连接辊，下输送辊和上输送辊均对称设置在固定架的左右两端，结合连接辊转动连接在固定架中，通过下输送辊、上输送辊以及连接辊对面料进行夹持，使得面料在输送过程中更加稳定，防止在输送时出现歪斜或者偏移；

2.设有张紧辊、活动架和限位机构，活动架带动张紧辊在固定架中进行伸缩，便于对面料进行挤压，进而便于对面料在输送过程中的张紧度进行调节，进一步提升面料在输送过程中的稳定性，防止面料在输送过程中过于松动引发脱落，结合限位机构的设置，便于对活动架与固定架之间进行限位；

3.设有蒸汽喷嘴和刮平机构，通过蒸汽喷嘴均匀向面料喷射蒸汽，结合刮平机构的设置，刮平机构包括固定框、辅助杆、刮板和扭簧，通过刮板对面料的表面进行整平操作，整体过程中的自动化程度高，大大节约了人力。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明上输送辊、连接架、连接柱和连接杆连接整体结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明固定柱、安装板、推杆和辅助架连接整体结构示意图；

图6为本发明固定筒、固定柱、安装板、辅助架和限位块连接俯视结构示意图；

图7为本发明张紧辊、活动架和固定筒连接整体结构示意图；

图8为本发明纺织面料本体、下输送辊、上输送辊、张紧辊和连接辊连接整体结构示意图；

图9为本发明蒸汽管道、蒸汽喷嘴与纺织面料本体连接侧视结构示意图；

图10为本发明纺织面料本体、固定框、辅助杆和刮板连接整体结构示意图；

图11为本发明纺织面料本体、固定框、辅助杆和刮板连接正视剖切结构示意图。

图中：1、固定架；2、纺织面料本体；3、支撑柱；4、下输送辊；5、上输送辊；6、连接架；7、连接柱；8、连接杆；9、安装柱；10、第一弹簧；11、活动板；12、活动块；13、凸块；14、张紧辊；15、活动架；16、固定筒；17、限位机构；18、固定柱；19、第二弹簧；20、安装板；21、推杆；22、辅助架；23、限位块；24、连接辊；25、蒸汽管道；26、蒸汽喷嘴；27、刮平机构；28、固定框；29、辅助杆；30、刮板；31、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料加工用平整装置，包括固定架1、纺织面料本体2、支撑柱3、下输送辊4、上输送辊5、连接架6、连接柱7、连接杆8、安装柱9、第一弹簧10、活动板11、活动块12、凸块13、张紧辊14、活动架15、固定筒16、限位机构17、固定柱18、第二弹簧19、安装板20、推杆21、辅助架22、限位块23、连接辊24、蒸汽管道25、蒸汽喷嘴26、刮平机构27、固定框28、辅助杆29、刮板30和扭簧31。

在使用该纺织面料加工用平整装置时，如图1、图2和图3所示，固定架1左右两侧的下端均固定连接有支撑柱3，并且支撑柱3的上端转动连接有下输送辊4，首先将纺织面料本体2置于下输送辊4的上端，同时纺织面料本体2置于固定架1中部上下两端的连接辊24与连接辊24之间，同时固定架1的中部设置有连接辊24，如图10和图11所示，刮平机构27包括固定连接在固定架1中部的固定框28、铰链连接在固定框28上下两端的辅助杆29、固定连接在辅助杆29右端的刮板30和设置在辅助杆29与固定框28连接处的扭簧31，通过拉动辅助杆29，辅助杆29与固定框28之间进行转动，辅助杆29带动刮板30进行翻转，此时扭簧31发生弹性形变，再将纺织面料本体2插接在固定框28的中部，同时纺织面料本体2置于上下两端的刮板30与刮板30之间，然后松开辅助杆29，此时扭簧31恢复弹性形变，带动辅助杆29带动刮板30进行翻转，使得刮板30分别贴合设置在纺织面料本体2的上下两端，并且纺织面料本体2缠绕在外部的绕卷设备上，图中未画出；

然后通过向外侧拉动活动板11，活动板11与安装柱9之间进行滑动，活动板11对第一弹簧10进行挤压，使得第一弹簧10发生弹性形变，活动板11带动活动块12进行移动，活动块12与上端的凸块13脱离，此时松开对连接柱7与固定架1之间的限位，然后向下拉动连接柱7，连接柱7与连接杆8之间进行滑动，同时连接柱7与固定架1之间进行移动，连接柱7带动上输送辊5和连接架6向下移动，使得上输送辊5贴合设置在纺织面料本体2的上端，通过上输送辊5和下输送辊4对纺织面料本体2进行夹持，然后松开活动板11，此时第一弹簧10恢复弹性形变，带动活动板11与安装柱9之间进行滑动，活动板11带动活动块12与下端的凸块13之间进行卡合，进而便于对连接柱7与连接杆8之间进行限位；

上输送辊5和下输送辊4对纺织面料本体2夹持完成后，能够使得纺织面料本体2在固定架1中的输送更加稳定，防止纺织面料本体2在输送过程中出现歪斜或者偏移，如图1、图4、图5、图6和图7所示，张紧辊14转动连接在活动架15的下端，结合限位机构17的设置，限位机构17包括固定连接在活动架15上端的固定柱18、套设在固定柱18外表面的第二弹簧19、用于连接的安装板20、固定连接在安装板20中部的推杆21、固定连接在安装板20侧面的辅助架22和固定连接在固定筒16外侧的限位块23，通过按动推杆21，推杆21带动安装板20与固定柱18之间进行滑动，安装板20对第二弹簧19进行挤压，使得第二弹簧19发生弹性形变，安装板20带动辅助架22进行移动，使得辅助架22与限位块23之间脱离，进而松开对活动架15与固定筒16之间的限位；

限位块23在固定筒16的外侧呈等间距设置，通过移动安装板20，安装板20通过固定柱18带动活动架15在固定筒16的中部进行滑动，固定柱18与固定筒16之间进行移动，活动架15与固定架1之间进行滑动，进而带动张紧辊14在固定架1中进行伸缩，张紧辊14对纺织面料本体2进行挤压，进而便于对纺织面料本体2在输送过程中的张紧度进行调节，防止纺织面料本体2在输送过程中出现松脱，进一步提升纺织面料本体2在输送过程中的稳定性，调节完成后，直接松开推杆21，此时第二弹簧19恢复弹性形变，推动安装板20与固定柱18之间进行滑动，使得安装板20带动辅助架22与相应位置的限位块23之间进行卡合，进而便于对活动架15与固定架1之间进行限位；

限位完成后，启动安装在固定架1外侧的收卷沙河北，通过收卷设备带动纺织面料本体2在固定架1中进行输送，在输送过程中，通过下输送辊4、上输送辊5、张紧辊14和连接辊24的设置，能够保障其在输送过程中的稳定性，结合图1、图9、图10和图11所示，活动架15与外部的蒸汽设备相连接，图中未画出，蒸汽喷嘴26在蒸汽管道25上呈等间距设置，蒸汽喷嘴26对称设置在纺织面料本体2的上下两端，通过蒸汽管道25将外部的蒸汽进行输送并且通过蒸汽喷嘴26对纺织面料本体2均匀喷射，加热后，结合纺织面料本体2在输送，而且通过刮板30分别贴合设置在纺织面料本体2的上下两端，能够对纺织面料本体2的外表面进行刮平，起到熨烫的效果，对纺织面料本体2进行自动平整，而且整个平整过程中无需人工操作，自动化程度高，大大节省了人力。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。