焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法

技术领域

本发明涉及焦炉维修技术领域，尤其涉及一种焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法。

背景技术

焦炉为焦炭生产的大型设备，一般使用年限在20～30年左右。由于焦炉炉门框和保护板长期处于高温状态以及受炉门开闭影响等，炉门框会逐渐出现弯曲变形、密封纤维绳烧蚀，导致保护板与炉门框之间间隙变大,生产运行中炉门框与保护板接缝处冒烟窜火现象频发，环保压力加大，严重时被迫停产处理。传统的维修方式为对变形过大、断裂严重的炉门框进行整体更换，或对炉门框外框与保护板之间的密封纤维绳拆除更换，推空炉后对炉肩缝进行纤维绳密封或陶瓷焊补密封等。整体更换维修方式不仅影响焦炉的正常生产运行，还会使待修炉门框对应的炭化室硅砖墙体因温度升降造成严重损害，并且维修耗时长、效率低。且更换炉门框外框纤维绳、推空炉人工压缝或陶瓷焊补只能处理表面位置缝隙，维修效果持续性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法，本方法克服传统炉门框窜漏维修的缺陷，降低对焦炉正常生产的影响，避免对炭化室砌体造成损害，提高维修效果及效率，减少环境污染，确保焦炉的正常可靠运行并提升运行周期。

为解决上述技术问题，本发明焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法包括如下步骤：

步骤一、在焦炉炉门框对应炭化室装煤初期，适当调高单孔压力或集气管压力，观察待修焦炉炉门框窜漏情况，判断炉门框与保护板的间隙状态，并确定窜漏部位；

步骤二、拆除窜漏部位上部和下部相邻的固定压板的T型螺栓，且上部压板和下部压板之间完全覆盖窜漏部位；

步骤三、采用压缩空气吹扫清理拆除T型螺栓后的安装孔；

步骤四、在窜漏部位上部的T型螺栓安装孔安装带压浆管的压浆密封板，在窜漏部位下部的T型螺栓安装孔安装带引流管的压浆密封板；

步骤五、采用液压压浆机在一定压力下，通过压浆管分次将密封压浆料压入待修焦炉炉门框与保护板之间的空隙处，直至引流管出浆；

步骤六、拆除压浆管和引流管，装复拆除的T型螺栓，完成焦炉炉门框窜漏的压浆密封。

进一步，在待修焦炉炉门框与保护板之间压浆密封作业时，焦炉所有炉号正常运行。

进一步，焦炉炉门框与压浆密封板采用原T型螺栓连接，并可重复使用。

进一步，液压压浆机的净压力设定为小于1KG/CM

进一步，所述密封压浆料的流动值大于180mm、粒度不大于1mm。

进一步，所述密封压浆料压入时，密封压浆料分两次以上进行压入,每次压入时间不超过30秒，相邻压入作业之间停顿5分钟以上,如有漏浆或堵管情况,及时关停液压压浆机。

进一步，所述压浆管设置在炉门框窜漏部位上方，并利用炉门框原T型螺栓安装孔安装压浆密封板，所述引流管设置在炉门框窜漏部位下方，并且距离所述压浆管2～3个T型螺栓安装孔距离。

由于本发明焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法采用了上述技术方案，即本方法首先观察待修焦炉炉门框窜漏情况，判断炉门框与保护板的间隙状态，确定窜漏部位；拆除窜漏部位上部和下部相邻的固定压板的T型螺栓，且上部和下部压板之间完全覆盖窜漏部位；清理拆除T型螺栓后的安装孔；在窜漏部位上部和下部的T型螺栓安装孔安装带压浆管和引流管的压浆密封板；采用压浆机通过压浆管分次将密封压浆料压入待修焦炉炉门框与保护板之间的空隙处，直至引流管出浆；完成焦炉炉门框窜漏的压浆密封。本方法克服传统炉门框窜漏维修的缺陷，降低对焦炉正常生产的影响，避免对炭化室砌体造成损害，提高维修效果及效率，减少环境污染，确保焦炉的正常可靠运行并提升运行周期。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法流程框图；

图2为本方法中压浆管和引流管布置示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本发明焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法包括如下步骤：

步骤一、在焦炉炉门框1对应炭化室装煤初期，适当调高单孔压力或集气管压力，观察待修焦炉炉门框1窜漏情况，判断炉门框1与保护板的间隙状态，并确定窜漏部位11；

步骤二、拆除窜漏部位11上部和下部相邻的固定压板的T型螺栓，且上部压板和下部压板之间完全覆盖窜漏部位11；

步骤三、采用压缩空气吹扫清理拆除T型螺栓后的安装孔；

步骤四、在窜漏部位11上部的T型螺栓安装孔安装带压浆管2的压浆密封板，在窜漏部位11下部的T型螺栓安装孔安装带引流管3的压浆密封板；

步骤五、采用液压压浆机在一定压力下，通过压浆管2分次将密封压浆料压入待修焦炉炉门框与保护板之间的空隙处，直至引流管3出浆；

步骤六、拆除压浆管2和引流管3，装复拆除的T型螺栓，完成焦炉炉门框1窜漏的压浆密封。

优选的，在待修焦炉炉门框与保护板之间压浆密封作业时，焦炉所有炉号正常运行。

优选的，焦炉炉门框与压浆密封板采用原T型螺栓连接，并可重复使用。

优选的，液压压浆机的净压力设定为小于1KG/CM

优选的，所述密封压浆料的流动值大于180mm、粒度不大于1mm。

优选的，所述密封压浆料压入时，密封压浆料分两次以上进行压入,每次压入时间不超过30秒，相邻压入作业之间停顿5分钟以上,如有漏浆或堵管情况,及时关停液压压浆机。

优选的，所述压浆管2设置在炉门框窜漏部位11上方，并利用炉门框原T型螺栓安装孔安装压浆密封板，所述引流管3设置在炉门框窜漏部位11下方，并且距离所述压浆管2～3个T型螺栓安装孔距离。

本方法应用于某焦化7.63米焦炉进行了实施，该焦炉采用单炭化室压力调节系统。

步骤一、本次实施根据生产班组统计的冒烟号以及当天计划选取了06号炭化室进行实验，装完煤后1小时（推18号，相距12个号），将炭化室压力设定为180pa，观察到焦炉炉门框大号下部窜漏冒烟严重，同时确定了窜漏部位；

步骤二、拆除窜漏部位上部就近T型螺栓固定压板及下部相邻T型螺栓固定压板，且上下压板之间需完全覆盖窜漏范围；

步骤三、利用压缩空气吹扫清理上下部T型螺栓的安装孔；

步骤四、在上下部T型螺栓安装孔上安装带压浆管和引流管的压浆密封板；

步骤五、通过压浆管，采用液压压浆机在1KG/CM

步骤六、拆除压浆管和引流管，装复拆除的T型螺栓，完成焦炉炉门框窜漏的压浆密封。

在灌浆完毕后1小时，将06号炭化室压力设置为180pa，观察到焦炉炉门框无冒烟情况，同时连续跟踪三轮，炉门框冒烟问题得到明显改善，效果显著。

本方法首先在正常生产条件下，对炉门框窜漏处进行查勘，准确定位；采用压浆机及其他专用工具,在距离推焦号间隔至少6个炭化室（保持足够安全间距）时拆除待修炉门框窜漏处附近上下两个T型螺栓压板，清理T型螺栓安装孔，接着安装压浆管和导流管,形成压浆密封通道;利用液压压浆机,选择合适的净压力和密封浆料,通过压浆管对炉门框与保护板之间的间隙进行压浆密封,压浆作业需分次进行；压浆作业以临近导流管出浆为结束标准。本方法克服了焦炉炉门框石棉绳更换甚至整体更换炉门框、推空炉后炉肩缝半干法喷补或陶瓷焊补等传统维修方法工作量大、作业安全风险高以及影响生产（乱签号）的缺陷，同时也大大降低了对炉体耐材的伤害，对炉门框窜漏治理效果显著，减少了由此带来的焦炉无组织排放的环保风险。