易撕膜胶带

技术领域

本发明是关于胶带领域，特别是关于一种易撕膜胶带。

背景技术

易撕膜胶带是一种绿色环保的多功能户外胶带，通常以PE和PET为基材，使用环保水性胶，不含甲醛、甲苯等有害物质。但目前市面上的大多易撕膜胶带都存在撕口整齐性差、边缘带线条以及撕开双面淋膜层后胶带分层的问题。此外，常见的易撕膜胶带还可能存在离型层与胶黏层之间揭开力过大的问题导致胶黏剂从纱布层上脱落，所以现有的易撕膜胶带为了防止胶水粘性过高导致脱胶的问题通常会采用粘性较低的胶水，从而导致存在粘合力度差或粘合不住的情况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易撕膜胶带，其能够提高易撕膜胶带的可撕性且撕口整齐；并可以避免胶带长时间贴合后或揭下离型膜时出现脱胶的情况。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种易撕膜胶带，其包括：过浆纱布层、第一淋膜层、第二淋膜层、胶黏层和离型层。过浆纱布层具有相背的第一表面和第二表面；第一淋膜层涂布于所述过浆纱布层的所述第一表面；第二淋膜层涂布于所述过浆纱布层的所述第二表面；胶黏层涂布在所述第二淋膜层远离所述过浆纱布层的一侧；离型层设置在所述第一淋膜层远离所述过浆纱布层的一侧；其中，所述第一淋膜层为低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子共混物的混熔流延层，所述第二淋膜层为低密度聚乙烯粒子与改性粒子共混物的熔融流延层。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一淋膜层中低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子的质量比为4:3；和/或，所述第二淋膜层中低密度聚乙烯粒子与改性粒子的质量比为4:3。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一淋膜层的淋膜量介于45g-55g之间；和/或，所述第二淋膜层的淋膜量介于25g-35g之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述改性粒子的熔融指数介于2g/10min-8g/10min之间；和/或，所述高密度聚乙烯粒子的熔融指数介于2g/10min-8g/10min之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述改性粒子选自马来酸酐改性的聚乙烯粒子、茂金属改性的聚乙烯粒子、马来酸酐改性的聚丙烯粒子和茂金属改性的聚丙烯粒子中的一种或多种。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述过浆纱布层选自涤棉纱布层或纯棉纱布层中的一种。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述过浆纱布层的过浆液选自聚丙烯酸酯或聚乙烯乙酸酯中的一种或多种。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述过浆纱布层的经线和/或纬线的细度介于55D-75D之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述过浆纱布层的纬线的密度介于15根/英寸-45根/英寸之间；和/或，所述过浆纱布层的经线的密度为介于30根/英寸-50根/英寸之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述胶黏剂层为热熔压敏胶黏剂层。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的易撕膜胶带的纱布层经过浆处理后使得易撕膜胶带的易撕性有了极大的提高，且撕开后，撕口边缘整齐。其次，第二淋膜层通过低密度聚乙烯粒子与改性粒子共混物的混熔得到，提高了胶黏层与过浆纱布层之间的粘结力，从而避免了胶带长时间贴合后存在的脱胶问题且还避免了离型层与胶黏层之间揭开力过大导致胶黏剂从过浆纱布层上脱落的问题。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的易撕膜胶带的示意图；

主要附图标记说明：

1-过浆纱布层，2-第一淋膜层，3-第二淋膜层，4-胶黏层，5-离型层。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种易撕膜胶带，其包括：过浆纱布层1、第一淋膜层2、第二淋膜层3、胶黏层4和离型层5。过浆纱布层1具有相背的第一表面和第二表面。第一淋膜层2涂布于过浆纱布层1的第一表面；第二淋膜层3涂布于过浆纱布层1的第二表面；胶黏层4涂布在第二淋膜层3远离过浆纱布层1的一侧；离型层5设置在第一淋膜层2远离过浆纱布层1的一侧；其中，第一淋膜层2为低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子共混物的混熔流延层，第二淋膜层3为低密度聚乙烯粒子与改性粒子共混物的熔融流延层。

在上述实施方式中，纱布层为过浆纱布层1，可以提高易撕膜胶带的可撕性。第一淋膜层2和第二淋膜层3的设置可以进一步的提高胶带的易撕性，其中第二淋膜层3的设置可以提高过浆纱布层1和胶黏层4之间的粘合力，避免离型层5在揭下时，胶黏层4从过浆纱布层1上脱落，也可以避免胶带长时间贴合后出现脱胶、留残胶的情况。

在一实施方式中，第一淋膜层2中低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子的质量比为4:3。第二淋膜层3中低密度聚乙烯粒子与改性粒子的质量比为4:3。第一淋膜层2的淋膜量介于45g-55g之间且第二淋膜层3的淋膜量介于25g-35g之间。第二淋膜层3的淋膜量大于第一淋膜层2从而使得胶黏层4与过浆纱布层1之间的粘合力更高。

改性粒子的熔融指数介于2g/10min-8g/10min之间；高密度聚乙烯粒子的熔融指数介于2g/10min-8g/10min之间。在此熔融指数范围内，低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯粒子与改性粒子之间的相容性最佳，且第一淋膜层2和第二淋膜层3的流动性最佳，从而能够均匀覆盖在过浆纱布层1上。

在一实施方式中，改性粒子选自马来酸酐改性的PE粒子、茂金属改性的PE粒子、马来酸酐改性的PP粒子、茂金属改性的PP粒子和高密度聚乙烯粒子中的一种或多种。选取这些类型的粒子可以有效的提升胶黏层4对于纱布的粘着力，使整个胶带具有更好的抗残胶效果。

在一实施方式中，过浆纱布层1选自涤棉纱布层或纯棉纱布层中的一种。其纱布为衬纬经编的纱布。用于对纱布层过浆处理的过浆液选自聚丙烯酸酯或聚乙烯乙酸酯中的一种或多种。将纱布过浆后可有效的提升纱布的脆化性能和整体的纱布定型效果，使胶带的纱布在淋膜过程中不易发生位移和形变，整齐度更高，且手撕撕口处更加整齐。

进一步的，过浆纱布层1的经线和/或纬线的细度介于55D-75D之间。过浆纱布层1的纬线的密度介于15根/英寸-45根/英寸之间；过浆纱布层1的经线的密度为介于30根/英寸-50根/英寸之间。过浆纱布层1的细度和密度不易过大或过小，过大会降低易撕膜胶带的易撕性，且会增加易撕膜胶带的厚度且外观不佳；过低则会导致胶带的自身强度不够易被撕坏。

在一实施方式中，胶黏剂层为热熔压敏胶黏剂层。其中热熔压敏胶的包括：橡胶油：40-70质量份；液体树脂：0-30质量份；天然类树脂：25-50质量份；石油树脂：50-75质量份；合成热塑性橡胶：90-110质量份；抗氧剂：1-3质量份；UV吸收剂：1-3质量份。

其中，橡胶增塑剂选自环烷油和白油中的至少一种或几种。天然类树脂包括，萜烯类，松香类，聚合松香中的至少一种。石油树脂包括(氢化)C5石油树脂，(氢化)C9石油树脂，C5/C9共聚的石油树脂中的至少一种。合成热塑性橡胶包括，SIS苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中的至少一种，更优选的为二嵌段大于等于60％的合成合成橡胶。抗氧剂包括但不限于酚型抗氧剂、胺型抗氧剂、杂环型抗氧剂、过氧化物分解型抗氧剂、有机磷型抗氧剂等。UV吸收剂包括但不限于二苯甲酮类和苯并三唑类。

对比例1

1)准备普通的纱布，将低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子按质量比4:3混熔并流延复合于纱布层的一侧得到第一淋膜层2；

2)将低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子按质量比4:3混熔流延并复合于纱布层的另一侧的得到第二淋膜层3；

3)在第一淋膜层2上涂布离型液后烤干形成离型层5；

4)将热熔压敏胶涂覆于第二淋膜层3形成胶黏层4，干燥收卷后即得易撕膜胶带。

对比例2

1)准备涤棉纱布，将纱布在聚丙烯酸酯中过浆处理烘干得到过浆纱布层1；

2)将低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子按质量比4:3混熔并流延复合于过浆纱布层1的一侧得到第一淋膜层2；

3)将低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子按质量比4:3混熔流延并复合于过浆纱布层1的另一侧的得到第二淋膜层3；

4)在第一淋膜层2上涂布离型液后烤干形成离型层5；

5)将热熔压敏胶涂覆于第二淋膜层3形成胶黏层4，干燥收卷后即得易撕膜胶带。

实施例1

1)准备涤棉纱布，将纱布在聚丙烯酸酯中过浆处理烘干得到过浆纱布层1；

2)将低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子按质量比4:3混熔并流延复合于过浆纱布层1的一侧得到第一淋膜层2；

3)将低密度聚乙烯粒子与马来酸酐改性的聚丙烯粒子按质量比4:3混熔流延并复合于过浆纱布层1的另一侧的得到第二淋膜层3；

4)在第一淋膜层2上涂布离型液后烤干形成离型层5；

5)将热熔压敏胶涂覆于第二淋膜层3形成胶黏层4，干燥收卷后即得易撕膜胶带。

实施例2

1)准备纯棉纱布，将纱布在聚乙烯乙酸酯中过浆处理烘干得到过浆纱布层1；

2)将低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子按质量比4:3混熔并流延复合于过浆纱布层1的一侧得到第一淋膜层2；

3)将低密度聚乙烯粒子与马来酸酐改性的聚乙烯粒子按质量比4:3混熔流延并复合于过浆纱布层1的另一侧的得到第二淋膜层3；

4)在第一淋膜层2上涂布离型液后烤干形成离型层5；

5)将热熔压敏胶涂覆于第二淋膜层3形成胶黏层4，干燥收卷后即得易撕膜胶带。

实施例3

1)准备纯棉纱布，将纱布在聚乙烯乙酸酯中过浆处理烘干得到过浆纱布层1；

2)将低密度聚乙烯粒子与高密度聚乙烯粒子共混物按质量比4:3并流延复合于过浆纱布层1的一侧得到第一淋膜层2；

3)将低密度聚乙烯粒子与茂金属改性的聚乙烯粒子按质量比4:3混熔流延并复合于过浆纱布层1的另一侧的得到第二淋膜层3；

4)在第一淋膜层2上涂布离型液后烤干形成离型层5；

5)将热熔压敏胶涂覆于第二淋膜层3形成胶黏层4，干燥收卷后即得易撕膜胶带。

将对比例1-2和实施例1-3中制得的易撕膜胶带分别根据GB/T4852-2002测试样品的滚球初粘力、GB/T2792-2014测试样品的180°剥离力及GB/T4851-2014测试样品的持粘力。对比例1-2和实施例1-3的测试结果如表1所示。

表1对比例1-2和实施例1-3的测试结果

综上所述，本发明的易撕膜胶带的纱布层经过浆处理后使得易撕膜胶带的易撕性有了极大的提高，且撕开后，撕口边缘整齐。其次，第二淋膜层3通过低密度聚乙烯粒子与改性粒子共混物的混熔得到，提高了胶黏层4与过浆纱布层1之间的粘结力，从而避免了胶带长时间贴合后存在的脱胶问题且还避免了离型层5与胶黏层4之间揭开力过大导致胶黏剂从过浆纱布层1上脱落的问题。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。