一种火电厂磨煤机

技术领域

本发明涉及磨煤机的技术领域，尤其涉及一种火电厂磨煤机。

背景技术

火电厂磨煤机一般由驱动机构、磨盘、三角架，以及磨辊等结构组成，磨辊能够转动地安装在三角架上，三角架和液压杆相连，通过液压杆拉动三角架，能够将磨辊顶紧在磨盘上，磨盘转动时，能够通过摩擦力带动磨辊转动，且磨盘转动时产生的离心力，将煤炭输送至磨盘和磨辊之间，磨盘和磨辊对煤炭进行碾压研磨。

现有技术中，多个磨辊都是直接安装在三角架上，磨辊和三角架通过轴承等结构连接，此种连接方式就会造成磨辊和三角架的连接点处于三角架偏下的位置，此位置空间较为狭小，单个磨辊拆卸和安装都存在不便，所以检修过程中需要拆卸单个磨辊时，需要将整个三角架进行拆除。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的单个磨辊难以拆卸问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种火电厂磨煤机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火电厂磨煤机，包括，机身机构，包括基座、设于所述基座上的机壳，以及设于所述机壳内的内部架；磨煤机构，包括设于所述基座上的驱动部件、与所述驱动部件相连的磨盘、设于所述内部架上的磨辊，以及用于支撑所述内部架的液压杆；连接机构，包括辊体分架、设于所述辊体分架上的连接部件，以及对称设于所述辊体分架上的限位部件；以及，定位机构，所述定位机构设于内部架上，所述定位机构包括定位扣部，所述定位机构还包括与定位扣部相接的解锁部和施力部；所述磨辊转动安装在辊体分架上，所述磨辊通过辊体分架安装于内部架上。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：所述连接部件包括滑动安装于辊体分架上的滑动杆、设于所述滑动杆一端的抵触杆，以及设于所述滑动杆另一端的推动构件；所述限位部件包括设于辊体分架端部的固定块，以及固定于所述固定块上的抵触构件；所述内部架上固定有对接扣，所述滑动杆的外侧套接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧与抵触杆相抵。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：所述定位扣部上对称设置有回推面，所述定位扣部上对称设有与回推面相接的扣口；所述辊体分架安装于内部架上时，所述抵触杆与扣口扣接。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：还包括安置架机构；其包括，架体，其固定于所述内部架上；架轴，其安装于所述内部架上；调整部件，其活动设于所述架轴上，与所述定位机构相连；所述定位机构活动安装于架轴上，所述定位机构向远离架体方向移动时，所述抵触杆从扣口脱离。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：所述调整部件包括固定于解锁部上的固定管构件、转动设于所述固定管构件上的转动环，以及设于所述转动环内侧的凸起滑块；所述架轴上开设有与架轴中轴线平行的侧滑槽、所述架轴还开设有与侧滑槽连通的定位弧槽和解锁弧槽；所述解锁部具有与扣口相接的对接脱离面；所述对接脱离面和抵触杆对应时，所述凸起滑块和解锁弧槽位置对应，所述扣口和抵触杆对应时，所述凸起滑块和定位弧槽位置对应。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：还包括同步机构；其包括，同步轴体，其活动贯穿所述抵触构件；按压环，其固定于所述同步轴体的外侧；第一弹性件，其一端和所述固定块抵触，另一端和所述按压环抵触；受压块，其设于所述同步轴体的端部；所述推动构件包括远离滑动杆的插入角，以及与所述插入角相接的推离面。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：所述施力部具有和扣口相连的施力面，以及和所述施力面相接的抵触面；所述架轴上还开设有同步弧槽，所述抵触杆和抵触面对应时，所述凸起滑块和同步弧槽位置对应。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：还包括锁定机构；其包括，活动柱，活动设于所述抵触杆上；推板，其固定于所述活动柱上；第二弹性件，其一端和所述抵触杆抵触，另一端和所述推板抵触；插入扣，其固定于所述推板上；所述辊体分架上开设有侧槽，所述辊体分架于侧槽开设有插槽，所述插入扣进入插槽内部时，所述滑动杆被定位。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：所述抵触杆朝向插槽的一侧开设有凹孔，所述抵触杆于凹孔的底部开设有通孔；所述活动柱的端部穿过通孔延伸至凹孔的外部。

作为本发明所述火电厂磨煤机一种优选方案，其中：所述辊体分架上固定有套管，所述套管的内侧设有导向块；所述滑动杆上开设有导向槽，所述套管套接于滑动杆的外侧时所述导向块位于导向槽内部。

本发明的有益效果：通过设置连接机构，磨辊转动安装于辊体分架上，再将辊体分架通过定位机构和连接机构安装在内部架上，连接位置处于内部架靠上的位置，内部架上方空间较大，便于检修人员对单个磨辊进行拆卸和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明火电厂磨煤机整体结构示意图。

图2为本发明中内部架和磨盘结构示意图。

图3为本发明中内部架和连接机构结构示意图。

图4为本发明中内部架俯视图。

图5为本发明中定位机构和连接机构结构示意图。

图6为本发明中定位机构和安置架机构结构示意图。

图7为本发明中连接机构和同步机构结构示意图。

图8为本发明中连接机构局部结构示意图。

图9为本发明中转动环和架轴结构爆炸图。

图10为本发明图5中A处放大图。

图11为本发明中滑动杆和套管结构示意图。

其中：100、机身机构；101、基座；102、机壳；103、内部架；103a、对接扣；103b、支撑部；103c、底部托板；200、磨煤机构；201、驱动部件；202、磨盘；203、磨辊；204、液压杆；300、连接机构；301、辊体分架；301a、侧槽；301b、插槽；301c、套管；301d、导向块；302、连接部件；302a、滑动杆；302a-1、导向槽；302b、抵触杆；302b-1、凹孔；302b-2、通孔；302c、推动构件；302c-1、插入角；302c-2、推离面；302d、锁紧弹簧；303、限位部件；303a、固定块；303b、抵触构件；400、定位机构；401、定位扣部；401a、回推面；401b、扣口；402、解锁部；402a、对接脱离面；403、施力部；403a、施力面；403b、抵触面；500、安置架机构；501、架体；502、架轴；502a、侧滑槽；502b、定位弧槽；502c、解锁弧槽；502d、同步弧槽；503、调整部件；503a、固定管构件；503b、转动环；503c、凸起滑块；600、同步机构；601、同步轴体；602、按压环；603、第一弹性件；604、受压块；700、锁定机构；701、活动柱；702、推板；703、第二弹性件；704、插入扣；704a、弧面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1至图7和图11，提供了一种火电厂磨煤机，包括机身机构100，包括基座101、设于基座101上的机壳102，以及设于机壳102内的内部架103，基座101用于承载整个装置。

本火电厂磨煤机包括磨煤机构200，包括设于基座101上的驱动部件201、与驱动部件201相连的磨盘202、设于内部架103上的磨辊203，以及用于支撑内部架103的液压杆204；驱动部件201由驱动电机和减速机组成，驱动电机提供动力，带动减速机转动，减速机将动力传输给磨盘202，带动磨盘202转动，通过液压杆204，拉动内部架103，从而使得磨辊203抵触在磨盘202上，煤在离心力的作用下向磨盘202边缘移动，到达磨辊203和磨盘202之间，从而被碾压成煤粉。

火电厂磨煤机包括连接机构300，包括辊体分架301、设于辊体分架301上的连接部件302，以及对称设于辊体分架301上的限位部件303，在现有技术中，磨辊203的数量为多个，在此实施例中，本火电厂磨煤机具有三个磨辊203，三个辊体分架301，三个磨辊203通过轴承结构转动安装在辊体分架301上，辊体分架301，通过连接部件302，安装于内部架103上，进行检修需要拆卸磨辊203时，无需将内部架103和液压杆204分离，且从内部架103上拆卸辊体分架301，能够很快速的将磨辊203拆卸下来。

火电厂磨煤机包括定位机构400，定位机构400设于内部架103上，定位机构400包括定位扣部401，在将辊体分架301安装在内部架103上时，连接部件302和定位扣部401扣住，几个辊体分架301上的限位部件303互相抵触，从而稳定快速地将辊体分架301固定在内部架103上。

在此实施例中，内部架103呈三角形，三个夹角处均设置有支撑部103b，支撑部103b能够和液压杆204相连，且内部架103上安装辊体分架301的位置，其对应的底部安装有底部托板103c，当辊体分架301安装在内部架103上时，辊体分架301的底部和底部托板103c贴合，底部托板103c对辊体分架301进行支撑。

相对于现有技术，通过设置定位机构400和连接机构300，磨辊203转动安装于辊体分架301上，再将辊体分架301通过定位机构400和连接机构300安装在内部架103上，连接位置处于内部架103靠上的位置，内部架103上方空间较大，便于检修人员对单个磨辊203进行拆卸和安装。

进一步的，连接部件302包括滑动安装于辊体分架301上的滑动杆302a、设于滑动杆302a一端的抵触杆302b，以及设于滑动杆302a另一端的推动构件302c，滑动杆302a的外侧套接有锁紧弹簧302d，所述锁紧弹簧302d与抵触杆302b相抵，锁紧弹簧302d推动抵触杆302b，在将辊体分架301安装到内部架103上时，抵触杆302b在锁紧弹簧302d的推动下，能够和定位扣部401扣接，从而避免辊体分架301脱离的问题。

限位部件303包括设于辊体分架301端部的固定块303a，以及固定于固定块303a上的抵触构件303b，辊体分架301的两端均固定安装有固定块303a，每个固定块303a上均安装有抵触构件303b，在进行安装时，几个辊体分架301上的抵触构件303b远离辊体分架301的端部，互相抵触，三个辊体分架301安装完成后，抵触构件303b能够避免辊体分架301水平移动，从而更加稳固辊体分架301的位置。

内部架103上固定有对接扣103a，对接扣103a顶部具有开口，在安装辊体分架301时，抵触构件303b远离辊体分架301的端部从对接扣103a的顶部开口进入。

进一步的，定位扣部401上对称设置有回推面401a，定位扣部401上对称设有与回推面401a相接的扣口401b；辊体分架301安装于内部架103上时，抵触杆302b与扣口401b扣接。

进一步的，辊体分架301上固定有套管301c，套管301c的内侧设有导向块301d；滑动杆302a上开设有导向槽302a-1，套管301c套接于滑动杆302a的外侧时导向块301d位于导向槽302a-1的内部，导向块301d和导向槽302a-1的槽壁贴合，当滑动杆302a移动时，导向块301d位于导向槽302a-1的内部能够避免滑动杆302a转动，所述通过套管301c将滑动杆302a安装在辊体分架301上，而且，锁紧弹簧302d的一端和套管301c抵触，另一端和抵触杆302b抵触。

通过上述方案，在安装辊体分架301时，处于辊体分架301上的两个抵触杆302b，会分别接触定位扣部401的回推面401a，使得两个抵触杆302b互相远离，且两个抵触杆302b均按压锁紧弹簧302d，当抵触杆302b和回推面401a脱离后，位置和扣口401b对应，在锁紧弹簧302d的推动下，抵触杆302b插入扣口401b，从而将辊体分架301安装在内部架103上，通过抵触构件303b之间的配合，能够避免在装置运行过程中辊体分架301出现脱离内部架103的问题。

实施例2

参照图3至图9，该实施例不同于第一个实施例的是：为了能够便于将辊体分架301解锁，本火电厂磨煤机还包括安置架机构500；其包括，架体501，其固定于内部架103上；架轴502，其安装于内部架103上；调整部件503，其活动设于架轴502上，与定位机构400相连；定位机构400活动安装于架轴502上，定位机构400还包括解锁部402，定位机构400向远离架体501方向移动时，抵触杆302b从扣口401b脱离。

在进行辊体分架301的解锁时，首先解锁调整部件503，通过调整部件503调整定位机构400的位置，使得扣口401b和抵触杆302b脱离，使得抵触杆302b位置和解锁部402对应，即可完成辊体分架301和内部架103的解锁，操作人员可以通过吊装装置将解锁后的辊体分架301吊离内部架103。

具体的，调整部件503包括固定于解锁部402上的固定管构件503a、转动设于固定管构件503a上的转动环503b，以及设于转动环503b内侧的凸起滑块503c；架轴502上开设有与架轴502中轴线平行的侧滑槽502a，架轴502还开设有与侧滑槽502a连通的定位弧槽502b和解锁弧槽502c；解锁部402具有与扣口401b相接的对接脱离面402a；对接脱离面402a和抵触杆302b对应时，凸起滑块503c和解锁弧槽502c位置对应，扣口401b和抵触杆302b对应时，凸起滑块503c和定位弧槽502b位置对应。

其中，对接脱离面402a的上方相对于扣口401b没有遮挡部分，从而使得抵触杆302b能够向上移动，脱离定位机构400。

在安装状态时，扣口401b的位置和抵触杆302b位置对应，且凸起滑块503c位于定位弧槽502b的内部，从而避免调整部件503移动，此时定位机构400整体处于不能滑动状态。

当需要解锁时，可以旋转转动环503b，使得凸起滑块503c旋转至侧滑槽502a，当凸起滑块503c旋转至侧滑槽502a，即可向远离架体501方向移动调整部件503，固定管构件503a带动定位机构400整体向远离架体501方向移动，定位机构400的扣口401b和抵触杆302b错位，定位机构400的解锁部402和抵触杆302b位置对应，在此情况下，对接脱离面402a位置和抵触杆302b位置对应，从而使得抵触杆302b不再被定位机构400定位，然后选择转动环503b，使得凸起滑块503c进入到解锁弧槽502c的内部，使得辊体分架301处于稳定的解锁状态。

其余结构均与实施例1相同。

实施例3

参照图4至图10，该实施例不同于以上实施例的是：在一些检修情况下，不仅仅要拆卸单个磨辊203，而是需要将所有磨辊203拆卸，因此本火电厂磨煤机还包括同步机构600；其包括，同步轴体601，其活动贯穿抵触构件303b；按压环602，其固定于同步轴体601的外侧；第一弹性件603，其一端和固定块303a抵触，另一端和按压环602抵触；受压块604，其设于同步轴体601的端部；推动构件302c包括远离滑动杆302a的插入角302c-1，以及与插入角302c-1相接的推离面302c-2。

通过移动滑动杆302a，使得推动构件302c的推离面302c-2抵触受压块604，从而推动同步轴体601移动，使得同步轴体601的端部进入到相邻的辊体分架301的抵触构件303b的内部，从而将多个辊体分架301同步连接在一起，通过一次吊起，即可将多个辊体分架301同时吊起。

在此实施例中，抵触构件303b为管状，同步轴体601能够在抵触构件303b的内部滑动。

进一步的，定位机构400还包括施力部403，施力部403具有和扣口401b相连的施力面403a，以及和施力面403a相接的抵触面403b；架轴502上还开设有同步弧槽502d，抵触杆302b和抵触面403b对应时，凸起滑块503c和同步弧槽502d位置对应。

其中，施力面403a为斜面，相对于扣口401b向辊体分架301的两端端部延伸，抵触面403b的上方也没有任何遮挡，当需要将辊体分架301解锁，且将多个辊体分架301连接时，可以将所有的定位机构400向靠近架体501方向移动，使得施力面403a推动抵触杆302b，同一个辊体分架301上的两个抵触杆302b向互相远离的方向移动，从而使得推动构件302c移动，推动构件302c的推离面302c-2推动受压块604，从而推动同步轴体601移动，同步轴体601插入到相邻的抵触构件303b的内部，从而使得多个辊体分架301连接在一起。

在安装状态时，扣口401b的位置和抵触杆302b位置对应，且凸起滑块503c位于定位弧槽502b的内部，从而避免调整部件503移动，此时定位机构400整体位置不能滑动状态，当需要同时拆卸三个辊体分架301时，可以旋转转动环503b，使得凸起滑块503c从定位弧槽502b内分离，然后向靠近架体501方向移动转动环503b，带动定位机构400向靠近架体501方向移动，将多个辊体分架301连接在一起。

在此实施例中，辊体分架301的两个抵触构件303b中，只有一个抵触构件303b安装有同步机构600，另一个抵触构件303b内部没有装载同步机构600，便于相邻的辊体分架301上的同步轴体601插入到其内部。

进一步的，还包括锁定机构700；其包括，活动柱701，活动设于抵触杆302b上；推板702，其固定于活动柱701上；第二弹性件703，其一端和抵触杆302b抵触，另一端和推板702抵触；插入扣704，其固定于推板702上；辊体分架301上开设有侧槽301a，辊体分架301于侧槽301a开设有插槽301b，插入扣704进入插槽301b内部时，滑动杆302a被定位。

其中，插入扣704远离定位机构400的一侧具有弧面704a，在施力面403a挤压抵触杆302b时，抵触杆302b带动插入扣704向插槽301b方向移动，在进入到侧槽301a过程中，弧面704a受到抵触，推板702按压第二弹性件703，使得插入扣704回缩，随着施力面403a推动抵触杆302b到达最大行程时，插入扣704的位置和插槽301b位置对应，插入扣704进入到插槽301b的内部，使得抵触杆302b无法在锁紧弹簧302d的推动下回弹，从而使得同步轴体601无法复位，使同步轴体601稳定的插入在相邻的辊体分架301上的抵触构件303b的内部，提升几个辊体分架301连接的稳定性。

进一步的，抵触杆302b朝向插槽301b的一侧开设有凹孔302b-1，抵触杆302b于凹孔302b-1的底部开设有通孔302b-2；活动柱701的端部穿过通孔302b-2延伸至凹孔302b-1的外部。

在检修的过程中，当需要将多个磨辊203进行分离时，可以通过活动柱701延伸至凹孔302b-1外侧的端部，向远离插槽301b方向拉动活动柱701，此时抵触杆302b不再被限位，锁紧弹簧302d推动抵触杆302b复位，第二弹性件703通过按压环602推动同步轴体601复位，同步轴体601从相邻的辊体分架301的抵触构件303b中脱离，从而将多个辊体分架301解锁。

其余结构均与实施例2相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。