一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装置

技术领域

本发明涉及到玻璃纤维酸洗领域，具体是指一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装置。

背景技术

玻璃纤维复合材料以其自身高强度、高模量、良好的易成型性、绝缘性能好、抗腐蚀和疲劳损伤等优良特性，在航空、石化、加工和自动化工业等诸多领域得到了广泛的应用。目前玻璃纤维布表面处理工艺中是先将纺织好的玻璃纤维布放入酸洗槽中进行酸洗，然后再将其放入水洗槽内进行清洗，而酸洗过程中玻璃纤维布采取平铺的方式放入槽内，洗布数量少，效率不高。

发明内容

本发明要解决的是以上技术问题，提供一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺，包括酸洗机、烘干机、真空罐、水地罐、酸地罐、中和罐、溶液地罐、皮带输送机、电器控制系统，制备工艺包括以下步骤：

步骤一：把玻璃纤维原料放入酸洗机(酸反应釜)，加入20％的硝酸及辅料，酸洗机在旋转的情况下进行酸洗，酸洗到一定的时间后，通过真空罐把酸洗液全部抽出到酸地罐；

步骤二：再对酸洗机中注入温水对玻璃纤维进行清洗，清洗完后，通过真空罐把清洗水抽到水地罐中；

步骤三：清洗好的玻璃纤维通过皮带输送机送到烘干机里进行烘干，烘干完成得到成品；

步骤四：清洗后的酸液经过中和罐、溶液地罐的处理，抽入到废液存储罐；

步骤五：水地罐的液体通过除酸地水罐把酸分离掉后抽到加热保温罐里，以备下次清洗再用。

一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备用酸洗装置，包括支撑架和酸洗机，所述的酸洗机设置在支撑架上方，所述的支撑架的一侧设有驱动电机，所述的酸洗机的一端设有气动盘式制动器，所述的气动盘式制动器的外侧设有齿轮盘，所述的驱动电机设有与齿轮盘相配合的小齿轮；

所述的酸洗机的两端分别设有旋转接头一和旋转接头二，所述的旋转接头一和旋转接头二上均设有法兰，所述的酸洗机上方设有人工孔，所述的人工孔上设有密封门，所述的酸洗机上设有用于控制密封门的气缸；

所述的酸洗机的两端均设有连接装置一、连接装置二，所述的连接装置一上设有连接管，所述的酸洗机侧面设有U型管。

进一步的，所述的酸洗机外侧设有加强筋。

进一步的，所述的齿轮盘上设有设有刹车盘，所述的刹车盘通过气动盘式制动器进行控制。

进一步的，所述的支撑架上设有用于支撑酸洗机的旋转圈，所述的旋转圈上设有多个托轮。

进一步的，所述的密封门上设有法兰盘，所述的法兰盘上设有三通管。

进一步的，所述的连接管与酸洗机之间设有垫圈。

本发明与现有技术相比的优点在于：玻璃纤维经过酸洗处理后，玻璃纤维表面与酸发生化学反应形成一些凹陷或者微孔，待玻璃纤维与基体进行复合时，一些高聚物的链段进入到微孔或凹陷中，起到类似锚固的作用，增加了玻璃纤维的与偶联剂之间的结合力，大大提高了玻璃纤维的浸润效果，经过此处理后的玻璃纤维所生产的复合材料综合性能得到了提高。

结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

图1是本发明一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装置的酸洗装置结构示意图。

图2是本发明一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装的酸洗装置俯视图。

图3是本发明一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装的酸洗装置左视图。

图4是本发明一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装的酸洗装置右视图。

图5是本发明一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装的设备总图。

图6是本发明一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装的工艺示意图。

图7是本发明一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺及酸洗装的酸洗系统原理图。

如图所示：1、支撑架，2、酸洗机，3、垫圈，4、刹车盘，5、齿轮盘，6、齿轮支撑，7、旋转接头一，8、旋转接头二，9、托轮，10、驱动电机，11、气动盘式制动器，12、连接装置一，13、气缸，14、连接装置二，15、U型管，16、三通管，18、法兰盘，19、法兰，20、人工孔，21、加强筋。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备工艺，包括酸洗机、烘干机、真空罐、水地罐、酸地罐、中和罐、溶液地罐、皮带输送机、电器控制系统，制备工艺包括以下步骤：

步骤一：把玻璃纤维原料放入酸洗机(酸反应釜)，加入20％的硝酸及辅料，酸洗机在旋转的情况下进行酸洗，酸洗到一定的时间后，通过真空罐把酸洗液全部抽出到酸地罐；

步骤二：再对酸洗机中注入温水对玻璃纤维进行清洗，清洗完后，通过真空罐把清洗水抽到水地罐中；

步骤三：清洗好的玻璃纤维通过皮带输送机送到烘干机里进行烘干，烘干完成得到成品；

步骤四：清洗后的酸液经过中和罐、溶液地罐的处理，抽入到废液存储罐；

步骤五：水地罐的液体通过除酸地水罐把酸分离掉后抽到加热保温罐里，以备下次清洗再用。

一种玻璃纤维和合成纤维酸洗制备用酸洗装置，包括支撑架1和酸洗机2，所述的酸洗机2设置在支撑架1上方，所述的支撑架1的一侧设有驱动电机10，所述的酸洗机2的一端设有设有齿轮盘5，所述的驱动电机10设有与齿轮盘5相配合的小齿轮6；

所述的酸洗机2的两端分别设有旋转接头一7和旋转接头二8，所述的旋转接头一7和旋转接头二8上均设有法兰19，所述的酸洗机2上方设有人工孔20，所述的人工孔20上设有密封门，所述的酸洗机2上设有用于控制密封门的气缸13；

所述的酸洗机2的两端均设有连接装置一12、连接装置二14，所述的连接装置一12上设有连接管17，所述的酸洗机2侧面设有U型管15。

所述的酸洗机2外侧设有加强筋21。

所述的齿轮盘2上设有设有刹车盘4，所述的刹车盘4通过气动盘式制动器11进行控制。

所述的支撑架1上设有用于支撑酸洗机2的旋转圈，所述的旋转圈上设有多个托轮9。

所述的密封门上设有法兰盘18，所述的法兰盘18上设有三通管16。

所述的连接管17与酸洗机2之间设有垫圈3。

本发明的工作原理：

驱动电机10为电机减速机，酸洗机是通过电机减速机和小齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动酸洗机旋转，进料和出料是通过人工孔进出料，人工孔是通过气缸开合；酸洗机是在三个旋转圈上旋转，旋转圈和酸洗机是一体的，每个旋转圈是放在支撑架上的四个托轮上；在传动盘上有刹车盘，通过气动盘式制动器进行刹车及定位。

酸洗机：用小齿轮和齿轮盘传动，带动酸洗机转动进行清洗，驱动电机10可实现正反转，配有气动盘式制动器和伺服电机配合可在任意位置停止，有两个平台方便上下料及维修。

烘干机：用齿轮齿圈传动，带动烘干筒转动，用电加热或天然气加热进行烘干。

真空罐：真空罐的容积25m

水地罐、酸地罐、中和罐、溶液地罐：容积20m

皮带输送机：输送酸洗完的玻璃纤维到烘干机里。

烘干机：直径1.8m，长30m，对酸洗完的玻璃纤维进行烘干。

真空泵组：配6台真空泵，由于真空泵发热非常大，所以配冷却水箱和冷却塔进行冷却。

电器控制系统：采用PLC程控系统，此设备除了上下料是人工，其余全部是自动控制。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。