一种焦油脱水专用的破乳剂投加装置

技术领域

本发明涉及投加装置领域，具体为一种焦油脱水专用的破乳剂投加装置。

背景技术

在集气管和桥管喷淋回路中加入破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响；焦油破乳剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。

传统的破乳剂投加装置在进行投加过程中无法在投放过程进行时对破乳剂进行浓度稀释，若投放量浓度较高又会造成一定程度的破乳剂浪费，同时，破乳剂容易残留在搅拌桶的内壁上，也容易造成破乳剂的浪费。

发明内容

本方案解决了传统的破乳剂投加装置在进行投加过程中无法在投放过程进行时对破乳剂进行浓度稀释，若投放量浓度较高又会造成一定程度的破乳剂浪费，同时，破乳剂容易残留在搅拌桶的内壁上，也容易造成破乳剂的浪费的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种焦油脱水专用的破乳剂投加装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述空腔的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的下方设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有用于搅拌破乳剂的入料机构，所述入料机构的下方设置有用于调节破乳剂注入量的调速机构，所述调速机构的一侧设置有传动机构，所述空腔的底部通过支撑台固定安装有混合桶。

本发明的进一步技术改进在于：所述调速机构包括位于混合桶和入料机构之间的安装盒，所述安装盒的顶面和底面均开设有位置相互对应的通孔，两个所述通孔的内部分别设置有第一进料管和第二进料管，所述安装盒的一侧面开设有推拉槽，所述第一进料管和第二进料管均与推拉槽相互连通，所述推拉槽的内部滑动设置有过滤板和挡板。

本发明的进一步技术改进在于：所述过滤板与挡板固定连接，且挡板远离过滤板的一端固定连接有传动杆。

本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与混合桶顶面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端铰接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与传动杆铰接，所述传动杆的中部套设有限位套，所述限位套与混合桶固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述调节机构包括与储水箱底面相互连通的调节管，所述调节管的内部卡合连接有橡胶球，所述调节管的底端连通有调节箱，所述调节箱的底部卡合连接有支撑座，所述支撑座与外壳的内壁固定连接，所述调节箱的内部开设有运动腔，所述运动腔的顶部滑动设置有调节件，所述调节件的外围套设有密封圈，所述调节箱的中部连通有出水管，所述出水管的底端贯穿支撑座且与混合桶连通。

本发明的进一步技术改进在于：所述调节件的底端铰接有第三转动杆，所述第三转动杆的底端铰接有转动件，所述转动件的中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端活动贯穿调节箱，且第二转轴通过皮带和皮带轮与第一转轴传动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述入料机构包括与外壳内壁固定连接的搅拌桶，搅拌桶的底部与第一进料管连通，所述搅拌桶的一侧面连通有进浆管，所述进浆管的一端贯穿外壳，且进浆管的中部固定安装有单向阀，所述搅拌桶的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的底部固定安装有固定架，所述固定架的顶端通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中部固定连接有搅拌桨。

本发明的进一步技术改进在于：所述搅拌轴的顶端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端活动贯穿搅拌桶和外壳，所述搅拌桶的搅拌腔的两侧腔壁均固定连接有导轨，所述搅拌腔的顶部设置有排料机构。

本发明的进一步技术改进在于：所述排料机构包括分别与两个导轨滑动设置的橡胶板，所述橡胶板的顶面固定安装有螺纹套，所述橡胶板的上方设置有按压板，所述螺纹套固定贯穿按压板，所述螺纹杆的中部贯穿橡胶板且与螺纹套螺纹连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述储水箱的一侧面连通有进水管，所述进水管的一端贯穿外壳，所述外壳的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述混合桶的一侧面连通有出料管，所述出料管贯穿外壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过过滤板和挡板在推拉槽内滑动配合，使得方便调节破乳剂流入第二进料管内的量，从而起到降低破乳剂的使用量，减少资源的消耗，提高破乳剂对焦油脱水的效率。

2、本发明在使用时，当调节件升到最高处时，调节件的顶端对橡胶球推动，使得储水箱内的水通过调节管注入运动腔内，当调节件降到最低处时，橡胶球复位，使得储水箱内的水不能注入运动腔内，同时运动腔内的水通过出水管注入混合桶内，通过调节件纵向往复移动使得方便调节注入混合桶内水的量，从而调节破乳剂的浓度，减少对破乳剂的浪费现象。

3、本发明在使用时，通过搅拌桨对进入搅拌腔内的破乳剂进行搅拌，降低破乳剂出现沉淀的现象，配合螺纹杆转动使得按压板按压橡胶板向下移动，使得破乳剂注入第一进料管内，减少破乳剂在搅拌桶内壁残留的现象，通过橡胶板向上移动，从而方便进浆管将外部的破乳剂注入搅拌桶内。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明调速机构结构立体示意图；

图3为本发明调速机构结构示意图；

图4为本发明传动机构结构示意图；

图5为本发明调节机构结构示意图；

图6为本发明入料机构结构示意图；

图7为本发明排料机构结构示意图。

图中：1、支撑台；2、混合桶；3、传动机构；4、外壳；5、调节机构；6、进水管；7、储水箱；8、伺服电机；9、入料机构；10、进浆管；11、调速机构；12、出料管；301、驱动电机；302、第一转动杆；303、第二转动杆；304、第一转轴；305、限位套；501、调节管；502、调节件；503、第三转动杆；504、转动件；505、支撑座；506、出水管；507、第二转轴；508、调节箱；509、橡胶球；901、导轨；902、排料机构；903、搅拌桨；904、固定架；905、搅拌轴；906、搅拌桶；907、螺纹杆；1101、第一进料管；1102、安装盒；1103、第二进料管；1104、传动杆；1105、挡板；1106、过滤板；9021、橡胶板；9022、按压板；9023、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种焦油脱水专用的破乳剂投加装置，包括外壳4，外壳4的内部开设有空腔，空腔的顶部固定安装有储水箱7，储水箱7的下方设置有调节机构5，调节机构5的一侧设置有用于搅拌破乳剂的入料机构9，入料机构9的下方设置有用于调节破乳剂注入量的调速机构11，调速机构11的一侧设置有传动机构3，空腔的底部通过支撑台1固定安装有混合桶2。

实施例1

请参阅图2、图3和图4所示，上述的调速机构11包括位于混合桶2和入料机构9之间的安装盒1102，安装盒1102的顶面和底面均开设有位置相互对应的通孔，两个通孔的内部分别设置有第一进料管1101和第二进料管1103，安装盒1102的一侧面开设有推拉槽，第一进料管1101和第二进料管1103均与推拉槽相互连通，推拉槽的内部滑动设置有过滤板1106和挡板1105，过滤板1106与挡板1105固定连接，且挡板1105远离过滤板1106的一端固定连接有传动杆1104。

上述的传动机构3包括与混合桶2顶面固定连接的驱动电机301，驱动电机301的输出端固定连接有第一转轴304，第一转轴304的一端固定连接有第一转动杆302，第一转动杆302的一端铰接有第二转动杆303，第二转动杆303的一端与传动杆1104铰接，传动杆1104的中部套设有限位套305，限位套305与混合桶2固定连接。

通过驱动电机301运转带动第一转动杆302和第二转动杆303移动，使得传动杆1104在限位套305的限位条件下进行横向往复移动，从而为过滤板1106和挡板1105在推拉槽内往复移动提供动力，破乳剂通过第一进料管1101进入安装盒1102内，通过过滤板1106和挡板1105在推拉槽内滑动配合，使得方便调节破乳剂流入第二进料管1103内的量，从而起到降低破乳剂的使用量，减少资源的消耗，提高破乳剂对焦油脱水的效率。

实施例2

请参阅图5所示，上述的调节机构5包括与储水箱7底面相互连通的调节管501，调节管501的内部卡合连接有橡胶球509，调节管501的底端连通有调节箱508，调节箱508的底部卡合连接有支撑座505，支撑座505与外壳4的内壁固定连接，调节箱508的内部开设有运动腔，运动腔的顶部滑动设置有调节件502，调节件502的外围套设有密封圈，调节箱508的中部连通有出水管506，出水管506的底端贯穿支撑座505且与混合桶2连通，调节件502的底端铰接有第三转动杆503，第三转动杆503的底端铰接有转动件504，转动件504的中部固定连接有第二转轴507，第二转轴507的一端活动贯穿调节箱508，且第二转轴507通过皮带和皮带轮与第一转轴304传动连接，第二转轴507的另一端通过轴承与运动腔的腔壁转动连接。

通过驱动电机301运转配合皮带和皮带轮带动第二转轴507转动，使得转动件504配合第三转动杆503带动调节件502在运动腔内纵向往复移动，当调节件502升到最高处时，调节件502的顶端对橡胶球509推动，使得储水箱7内的水通过调节管501注入运动腔内，当调节件502降到最低处时，橡胶球509复位，使得储水箱7内的水不能注入运动腔内，同时运动腔内的水通过出水管506注入混合桶2内，通过调节件502纵向往复移动使得方便调节注入混合桶2内水的量，从而调节破乳剂的浓度，减少对破乳剂的浪费现象。

实施例3

请参阅图6和图7所示，上述的入料机构9包括与外壳4内壁固定连接的搅拌桶906，搅拌桶906的底部与第一进料管1101连通，搅拌桶906的一侧面连通有进浆管10，进浆管10的一端贯穿外壳4，且进浆管10的中部固定安装有单向阀，搅拌桶906的内部开设有搅拌腔，搅拌腔的底部固定安装有固定架904，固定架904的顶端通过轴承转动连接有搅拌轴905，搅拌轴905的中部固定连接有搅拌桨903，搅拌轴905的顶端通过联轴器固定连接有螺纹杆907，螺纹杆907的顶端活动贯穿搅拌桶906和外壳4，搅拌桶906的搅拌腔的两侧腔壁均固定连接有导轨901，搅拌腔的顶部设置有排料机构902。

上述的排料机构902包括分别与两个导轨901滑动设置的橡胶板9021，橡胶板9021的顶面固定安装有螺纹套9023，橡胶板9021的上方设置有按压板9022，螺纹套9023固定贯穿按压板9022，螺纹杆907的中部贯穿橡胶板9021且与螺纹套9023螺纹连接。

通过伺服电机8顺时针运转，使得搅拌桨903对进入搅拌腔内的破乳剂进行搅拌，降低破乳剂出现沉淀的现象，配合螺纹杆907转动使得按压板9022按压橡胶板9021向下移动，使得破乳剂注入第一进料管1101内，减少破乳剂在搅拌桶906内壁残留的现象，通过伺服电机8逆时针运转，螺纹杆907转动使得橡胶板9021向上移动，从而方便进浆管10将外部的破乳剂注入搅拌桶906内。

上述的储水箱7的一侧面连通有进水管6，进水管6的一端贯穿外壳4，外壳4的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端与螺纹杆907固定连接，混合桶2的一侧面连通有出料管12，出料管12贯穿外壳4。

本发明在使用时，首先，通过驱动电机301运转带动第一转动杆302和第二转动杆303移动，使得传动杆1104在限位套305的限位条件下进行横向往复移动，从而为过滤板1106和挡板1105在推拉槽内往复移动提供动力，破乳剂通过第一进料管1101进入安装盒1102内，通过过滤板1106和挡板1105在推拉槽内滑动配合，使得方便调节破乳剂流入第二进料管1103内的量，从而起到降低破乳剂的使用量，减少资源的消耗，提高破乳剂对焦油脱水的效率；通过驱动电机301运转配合皮带和皮带轮带动第二转轴507转动，使得转动件504配合第三转动杆503带动调节件502在运动腔内纵向往复移动，当调节件502升到最高处时，调节件502的顶端对橡胶球509推动，使得储水箱7内的水通过调节管501注入运动腔内，当调节件502降到最低处时，橡胶球509复位，使得储水箱7内的水不能注入运动腔内，同时运动腔内的水通过出水管506注入混合桶2内，通过调节件502纵向往复移动使得方便调节注入混合桶2内水的量，从而调节破乳剂的浓度，减少对破乳剂的浪费现象；通过伺服电机8顺时针运转，使得搅拌桨903对进入搅拌腔内的破乳剂进行搅拌，降低破乳剂出现沉淀的现象，配合螺纹杆907转动使得按压板9022按压橡胶板9021向下移动，使得破乳剂注入第一进料管1101内，减少破乳剂在搅拌桶906内壁残留的现象，通过伺服电机8逆时针运转，螺纹杆907转动使得橡胶板9021向上移动，从而方便进浆管10将外部的破乳剂注入搅拌桶906内。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。