固体燃料的助燃剂及其制备方法和用途

本申请要求以下在先申请的优先权：2022年4月14日向国家知识产权局提交的专利申请号为202210394346.9，发明名称为“固体燃料的助燃剂及其制备方法和用途”的在先申请。所述在先申请的全文通过引用的方式结合于本申请中。

技术领域

本发明涉及燃料燃烧和环境保护领域，具体涉及固体燃料的助燃剂及其制备方法和用途。

背景技术

由于可降解有机废物的填埋会带来甲烷的排放，相当于二氧化碳危害28倍温室气体，故自2015年以来，通过锅炉焚烧可降解有机物来发电已成为利用城市可降解废弃物和生物质再生能源的主要途径，锅炉燃烧所提供的产能是电网电力供应的基础。但是，农业残渣以及城市垃圾等可降解有机废弃物是污染物众多且不易完全燃烧的锅炉燃料。根据欧盟统计局的数据，欧洲垃圾焚烧锅炉每千瓦发电的排放碳强度是目前欧洲煤电厂发电碳强度的两倍，燃烧后烟气污染处理成本远高于传统煤电，导致垃圾焚烧发电装置每千瓦装机容量投资成本达到传统煤电装置的五倍以上。而且，由于温室气体(GHG)的工业排放主要来自于化石燃料的燃烧，锅炉燃烧是温室气体(GHG)排放的最大来源，用于电力能源生产的各种固体燃料的热电锅炉占到全球总能源排放的50％以上。

目前全球工业大国尤其是中国已在提高大型煤电锅炉装备技术方面进行了大量研究投入和改进，使大型煤电锅炉在降低不完全燃烧、煤烟排放方面取得了明显成效。但随着垃圾填埋的监管日趋严格，更多的小型垃圾焚烧锅炉装置(1000吨/以下)投入使用，会带来高强度的碳排放和空气污染扩散的环境压力。而且，生物质(包括垃圾)在锅炉中进行热反应的控制过程更为复杂，也导致装备技术全面改造不具备经济可行性。

针对以上问题，目前主要通过提高生物质自身的燃烧效率来实现节能减排，例如针对性地添加燃料配方助燃剂来改善燃料的燃烧质量。相比固体化石燃料(煤)产业，在液体化石燃料产业中已广泛地采用“燃料配方助燃剂”来实现节能减排，即使用有助于促进燃料更完全燃烧的助燃剂，在同样二氧化碳(二氧化碳)排放当量下，发生更清洁、更高热量和减少更多烟尘排放的锅炉燃烧。更清洁的锅炉燃烧产生更少二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物(NO

液体燃料使用“燃料配方添加剂”之目的旨在提高发动机的燃烧清洁度(运输行业的化石燃料也是全球温室气体排放的最大贡献者之一)，进而降低燃油的使用量和发动机的损耗，燃料生产商将燃料生产的部分销售收入转投入“配方添加剂”，以提高燃料的经济性，改善排放质量，能够改善其产品环境足迹，增强产品竞争性的良性循环。

但是，由于固体燃料与液体燃料的组成完全不同，且固体燃料的燃烧也更为复杂，故适用于液体燃料的“燃料配方添加剂”难以用于固体燃料。并且，由于以煤炭作为固体燃料的产品通常技术含量较低，长期以来锅炉燃烧清洁度提高的关注点都在锅炉装置本身而不在固体燃料的配方助燃剂，导致固体燃料的配方助燃剂研究基本处于空白。

发明内容

为改善现有技术的不足，本发明提供一种助燃剂，其中所述助燃剂包含再生的碳基材料和负载于所述再生碳基材料中的金属氧化物颗粒。

根据本发明的实施方案，所述金属氧化物颗粒分散于所述再生的碳基材料中，优选均匀分散于所述再生的碳基材料中。

根据本发明的实施方案，所述金属氧化物颗粒包含选自氧化铈(CeO

优选地，所述金属氧化物颗粒包含氧化铈(CeO

根据本发明的实施方案，所述金属氧化物颗粒可以为金属氧化物纳米颗粒，例如氧化铈(CeO

作为一个实例，所述金属氧化物颗粒为氧化铈(CeO

根据本发明的实施方案，所述其他金属氧化物可以为镁、铝或钴的氧化物。

根据本发明的实施方案，所述金属氧化物颗粒可以根据所述助燃剂的用途进行选择或根据需求确定(可称为“定制的金属氧化物颗粒”)。

根据本发明的实施方案，所述再生碳基材料为生物质再生的固体碳基材料，优选生物质源的水焦炭，例如生物质通过水热反应得到的水焦炭作为再生的碳基材料，更优选湿生物质通过共液催化水热反应(CC-HTC)所生产的水焦炭作为再生的碳基材料。

根据本发明的实施方案，共液催化水热反应所生产的固体水焦碳基材料在本发明的上下文中又称为“共液水焦炭”或“共液碳化水焦炭”。

在本说明书的上下文中，“水热反应”、“共液催化水热反应”又可被称为“水热碳化反应”、“碳化反应”、“碳化处理”或“水热合成”。

根据本发明的制备方案，所述的负载于所述再生碳基材料的金属氧化物颗粒(如金属氧化物纳米颗粒)可通过如下方法制备：在生物质的碳化处理过程中，同步(如“一锅法”)地实现金属氧化物颗粒(如金属氧化物纳米颗粒)的水热合成以及均匀混合的分散负载；或者，可以将现成的水焦炭通过水热合成负载金属氧化物颗粒(如金属氧化物纳米颗粒)；或者，可以将通过水热腐殖化反应系统(如第ZL202122570357.1号中国实用新型专利披露的反应系统)处理反应物料后得到的液体(液相)产品与金属氧化物颗粒或其前体混合，用于制备负载于所述再生碳基材料的金属氧化物颗粒(如金属氧化物纳米颗粒)。

根据本发明的实施方案，所述固体碳基材料与金属氧化物颗粒的质量比为1000:1至1:1，优选为500:1至5:1，如200:1至1:1，例如为1:1、2:1、10:3、10:2、10:1、15:1、20:1、25:1、30:1、40:1、50:1、60:1、80:1、100:1、300:1、400:1。

根据本发明的实施方案，所述助燃剂中铈含量≥500mg/kg，优选所述助燃剂中铈含量≥1000mg/kg，或≥2500mg/kg，或≥3000mg/kg，例如为3000～200000mg/kg，如为1000～100000mg/kg，其实例可以为3328mg/kg、3717mg/kg、14697mg/kg、18793mg/kg、63875mg/kg、64697mg/kg、66327mg/kg、68760mg/kg、72405mg/kg、79058mg/kg、87384mg/kg、100012mg/kg、104176mg/kg。

根据本发明的实施方案，所述金属氧化物颗粒的比表面积为50m

根据本发明的实施方案，所述金属氧化物颗粒的粒径为2-100nm，优选所述金属氧化物颗粒的粒径为10-80nm，进一步地，所述金属氧化物颗粒的粒径为20-50nm，例如为2nm、3nm、5nm、8nm、10nm、13nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm或100nm。

根据本发明的实施方案，所述助燃剂还包含悬浮液助剂，所述悬浮液助剂中的悬浮颗粒选自纳米氧化铝颗粒、纳米氧化镁颗粒、纳米氧化钴颗粒中的一种、两种或更多种。

根据本发明的实施方案，所述悬浮液助剂包括以下组合中的任意一种组合：纳米氧化铝颗粒和纳米氧化镁颗粒，纳米氧化铝颗粒和微米氧化镁颗粒，纳米氧化镁颗粒和纳米氧化钴颗粒，纳米氧化镁颗粒和微米氧化钴颗粒，微米氧化铝颗粒和纳米氧化镁颗粒，微米氧化铝颗粒和纳米氧化钴颗粒、微米氧化镁和纳米氧化钴颗粒、微米氧化镁和微米氧化钴颗粒，以及纳米(或微米)氧化铝和纳米(或微米)氧化镁和纳米(或微米)氧化钴颗粒三种悬浮粒子的组合。

优选地，所述悬浮液助剂中的悬浮颗粒为微米颗粒和/或纳米颗粒，例如为纳米颗粒。

根据本发明的实施方案，所述悬浮液助剂中的纳米颗粒的粒径为15nm-60nm；微米颗粒的粒径为1μm-10μm。

优选地，所述纳米氧化铝颗粒的粒径为20nm；微米氧化铝颗粒的粒径为2μm。

优选地，所述纳米氧化镁颗粒的粒径为60nm；微米氧化镁颗粒的粒径为1μm。

优选地，所述纳米氧化钴颗粒的粒径为15nm；微米氧化钴颗粒的粒径为3μm。

根据本发明的实施方案，所述悬浮液助剂还包含溶剂，从而与所述悬浮颗粒形成悬浮液的形式。

根据本发明的实施方案，所述溶剂可以为碳素氢。所述碳素氢是现有技术已知的液体燃料，其可以为通过利用微生物菌剂对植物的维生素、半维生素、木质素进行发酵后产生的生物液化氢。

根据本发明的实施方案，所述溶剂包含液态碳氢化合物，优选所述液态碳氢化合物包括醇类化合物，如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的至少一种，例如为醇基燃料，优选乙醇基燃料。

根据本发明的实施方案，所述悬浮液助剂中的悬浮颗粒与碳素氢或液态碳氢化合物的质量摩尔比可以为43g/mol～49g/mol。

根据本发明的实施方案，所述悬浮液助剂与所述助燃剂的质量比为1:10～1:100。

根据本发明的实施方案，再生碳基固体水焦炭材料的生产原料可以包括湿生物质。所述湿生物质包括但不限于选自下列的生物质：植物残留物、作物残留物、微生物、动物残骸、可降解垃圾、粪便消化物、废水浓缩液等中的一种或其中两种或更多种的混合物。

优选地，所述湿生物质选自以纤维素或半纤维素为主的物质。

根据本发明的实施方案，所述湿生物质可以是例如选自下列中的一种、两种或更多种：对有机物进行厌氧处理后而产生的污泥和液体、厨余垃圾的有机部分、城市水务处理设施产生的有机污泥，以及人类或动物的消化产物(如粪便)；所述厨余垃圾选自来源于家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业以纤维素为主的湿生物质。例如：包括丢弃不用的食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮、蛋壳、茶渣、中药药渣，动物粪便包括大便、小便或其混合物等。例如：厌氧发酵的废弃物如酒类生产中的酒槽、味精生产过程中的米渣、屠宰场的禽畜废料、土豆皮、柑橘皮、旧面包等。

作为原料的湿生物质的含水量无特别限制，优选小于90wt％，例如1wt％-90wt％，如10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或90wt％。

以生物质的干基质量计，所述湿生物质中有机质的含量不低于75％，例如不低于80％，又如不低于85％。厨余垃圾的干质含有灰分3-15wt％，挥发分50-93wt％，固定碳5-15wt％，热值(HHV)10-20MJ/kg。

CC-HTC过程的催化材料可以选含有固定碳的类煤化物质，例如环境中存在的废弃低值煤化物质，例如环境废弃物的低值类煤化固废，如陈腐垃圾、泥炭、煤炭如褐煤、次烟煤、煤粉、煤渣等。生产再生固体水焦碳基材料的过程，可以通过多级CC-HTC反应的循环过程来完成；当一级CC-HTC催化材料与湿生物质的碳化反应后，如果得到的固体水焦热值小于预设值(预设值根据具体需要进行设置，如30MJ/Kg

根据本发明的实施方案，所述湿生物质和类煤化物质一起进行水热碳化反应前，可以进行粉碎和/或均质化处理。

根据本发明的实施方案，所述水热碳化反应还可以任选地在额外添加可降解有机固废渗滤液的条件下进行。其中，可以根据生物质的重量、类煤化物质的重量和含水量确定额外添加可降解有机固废渗滤液的量。作为实例，额外添加渗滤液的量与生物质和类煤化物质自身所含有的水量的总水量与生物质和类煤化物质干重的重量比可以为(5～10):1，示例性为5:1、6:1、8:1、10:1。

根据本发明的实施方案，所述水热碳化反应在高于大气压的反应压力下进行。优选地，所述反应压力可以是水热碳化反应自身产生的压力。

根据本发明的实施方案，所述水热碳化反应在密封条件下进行。优选地，所述水热碳化反应在无氧条件下进行。

根据本发明的实施方案，当在生物质的碳化处理过程中，同步(如“一锅法”)地实现金属氧化物颗粒(如金属氧化物纳米颗粒)的水热合成以及均匀混合的分散负载时，水热反应的温度为150-250℃，优选为150-200℃，更优选为150-180℃，例如为180℃。

根据本发明的实施方案，同步(如“一锅法”)地实现金属氧化物颗粒(如金属氧化物纳米颗粒)的水热合成以及均匀混合的分散负载时，水热反应的时间为1-10h，优选为2-9h，更优选为4-8h，例如为1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h。

根据本发明的实施方案，当使用除上述同步(如“一锅法”)反应之外的水热合成方法时，水热反应的温度为100-180℃，优选为120-180℃。

根据本发明的实施方案，升温至反应温度的速率为3-15℃/min，例如5-12℃/min，示例性为3℃/min、5℃/min、7.5℃/min、9℃/min、10℃/min、12℃/min、15℃/min。

根据本发明的实施方案，所述水热碳化的反应时间(即达到反应温度后的保温时间)为0.5～1.5h，示例性为0.5h、1h、1.5h、2h、3h。

根据本发明的实施方案，所述水热碳化反应可以在搅拌或非搅拌条件下进行。例如，搅拌的速度可以为10-600rpm，例如10-60rpm、20-50rpm、100-600rpm或200-500rpm，优选10-60rpm，更优选20-50rpm。

根据本发明的实施方案，所述水热碳化反应任选地在存在或不存在碱性化合物的条件下进行。当存在时，所述碱性化合物可以选自碱金属氢氧化物，如NaOH或KOH。

本发明还提供一种组合物，包含固体燃料和所述助燃剂。

本发明还提供一种固体燃料燃烧的方法，其包括在所述助燃剂与固体燃料混合的情况下燃烧。

根据本发明的实施方案，所述固体燃料燃烧的方法为清洁燃烧方法。

本发明还提供所述助燃剂的用途，其用于固体燃料的燃烧，优选用于固体燃料的清洁燃烧。

根据本发明的实施方案，所述助燃剂与固体燃料的质量比为1:10～4:6，例如为1:10、1:8、1:6、1:4、1:2。

根据本发明的实施方案，所述固体燃料包括化石燃料和/或生物质，所述生物质为具备热值可焚烧的有机物质，包括农业、林业及相关工业的产品、副产品、残留物、废弃物以及非化石和可生物降解的工业、生物垃圾中的有机成分，例如为可生物降解的工业、湿生物质垃圾。

有益效果

(1)发明人发现，因为氧化铈金属颗粒具有独特的异相氧化还原的特性，对燃料的转化具备高效的异相催化功能，氧化铈纳米颗粒的大表面积能够通过晶格结构的供氧原子来催化燃烧反应，催化的活性依赖于表面积，所以纳米级的氧化铈颗粒具有更好的燃烧催化效果。在锅炉燃烧中的氧化铈纳米颗粒有助于气化分解未燃烧的碳氢化合物和烟尘，在实现充分燃烧同时减少烟气的污染排放。可提高燃料使用率；会降低锅炉燃烧压力和减少NO

现有的工艺中，泥炭陈腐物、褐煤残渣等各种煤化物质或生物质的锅炉燃烧会释放大量空气污染物(微量金属、氯、温室气体等)，尤其产生二氧化硫、氮氧化物、二噁英等，会导致对周围的生命和环境有害的严重空气污染，会对环境和健康会产生重要的负面影响。但是，当将这些废弃物通过水热反应或CC-HTC过程制备为烷基分子结构的再生水焦炭物质，采用水热纳米化技术合成金属铈纳米颗粒，同时把金属纳米颗粒均匀地分散并混合在水焦炭物质中后，则可以创造一种促进煤炭或生物质清洁燃烧的高效新型助燃材料。该新型助燃材料在大幅提高固体燃料充分燃烧的同时，还能大幅减少燃烧后烟气污染物的含量，即：大幅降低烟气中的硫化物、氯化物、氮氧化物的浓度，降低锅炉燃烧的灰分、提高燃料灰分的熔点和减少锅炉结焦。氧化铈纳米颗粒掺杂的水焦材料还具有清洁锅炉烟气颗粒过滤器的短期处理作用，因为氧化铈纳米颗粒有助于清除堵塞过滤器的烟尘，提高了过滤器的性能和废气排放的整体清洁度。

(2)悬浮液助剂中的铝纳米颗粒和/或镁纳米颗粒的具有高燃烧能量释放功能，会在燃烧过程中产生微爆炸，能够增加锅炉燃烧的功率，以帮助提高燃料效率或增加功率输出；同时，镁颗粒在锅炉内可作为散热器，能够降低锅炉的异常热点的燃烧温度，可以帮助避免热点、减少NO

(3)本发明的助燃剂能够改善现有的生物质焚烧锅炉的高氮氧化物排放、燃烧效率低，污染气体排放浓度大，烟气清洁成本高的问题。生物质焚烧锅炉中添加本发明中的助燃剂，能够提高燃料的充分燃烧程度，减少飞灰和焦渣。有效降低各种有害气体，尤其是氮氧化物的排放。

具体实施方式

下文将结合具体实施例对本发明的助燃剂及其制备方法和应用做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

实施例1：助燃剂的制备实验1

本实施例中用于制备烷基结构水焦炭的湿生物质原料的参数特征如表1所示：

表1湿生物质原料的参数特征

本实施例中的占碑褐煤为印尼苏门答腊巨港的占碑褐煤，其中干矿物质的挥发分大于31％，镜质体的平均随机反射率小于0.6，其在无灰基础上，环境温度下的总热值低于24MJ/kg。

所述共液反应的系统采用中国专利申请202210190471.8实施例1的共液碳化系统。

所述共液反应的方法参考中国专利申请202210190471.8实施例2的方法进行，不同之处在于共液反应中添加了硝酸铈(Ce(NO

实施例2：助燃剂的制备实验2

参考实施例2进行助燃剂的制备，不同之处在于先通过中国专利申请202210190471.8实施例2的方法得到未负载氧化铈的水焦炭，再将水焦炭与纳米氧化铈悬浮液混合进行水热碳化反应，从而制备得到负载有氧化铈纳米颗粒的水焦炭。

实施例3：助燃剂的燃烧实验1

将实施例1制备的负载有氧化铈纳米颗粒的水焦炭与混合动力煤以质量比1:9混合，在锅炉中燃烧，与仅使用混合动力煤在同样的锅炉中燃烧相比，可以使锅炉燃烧的质量和性能提高25％，同时减少了高达56％的氮氧化物排放。

与锅炉燃烧排放特性相比，负载有氧化铈纳米颗粒原料的水焦还显著降低了燃烧后颗粒粒径数分布，降低了粒径表面积分布，以及降低了总颗粒数浓度(PM2.5减低70％)。

实施例4助燃剂的燃烧实验2

本实施例的助燃剂包含实施例1的负载有氧化铈纳米颗粒的水焦炭和氧化铝纳米颗粒在碳素氢中的悬浮液。

在氧化铈纳米颗粒保持不变的条件下，选择不同粒径的氧化铝的悬浮液进行实验。结果表明，与添加微米级氧化铝微米颗粒相比，纳米级的氧化铝颗粒具有更大的性能效益，纳米氧化铝的悬浮特性更有利于燃烧过程中微爆炸的形成，这有助于空气-燃料的混合，并导致更清洁、更有效的燃烧。

实施例5助燃剂的燃烧实验3

本实施例的助燃剂包含实施例1的负载有氧化铈纳米颗粒的水焦炭和氧化镁纳米颗粒在碳素氢中的悬浮液。

与实施例4中采用的铝纳米颗粒相比，氧化镁纳米颗粒也具有类似于燃料添加剂的功能，因为氧化镁纳米颗粒表现出高能燃烧，产生微爆炸。这些微爆炸最终提高了燃烧效率，以帮助提高燃料效率或增加功率输出。

实验结果表明，氧化镁纳米颗粒在锅炉内可作为散热器，这可以降低锅炉的燃烧温度，可以帮助避免热点和减少NO

实施例6助燃剂的燃烧实验4

本实施例的助燃剂包含实施例1的负载有氧化铈纳米颗粒的水焦炭和氧化钴纳米颗粒在碳素氢中的悬浮液。

实验结果表明，钴氧化物(Co

钴纳米颗粒的添加也被证明可以减少氮氧化物的产生。这在生物质焚烧的锅炉中尤为重要，生物质的焚烧往往容易产生高氮氧化物排放。许多生物质电厂正在使用生物质焚烧锅炉，虽然生物质含碳来自可再生能源，但生物质焚烧锅炉的低效率燃烧将导致污染物和温室气体产量的总体增加。

实施例7负载氧化铈的助燃剂的制备

本实施例中所使用的褐煤渣为提取完腐殖酸剩下的固体残渣。

本实施例中所使用的水焦炭的制备方法如下：将陈腐垃圾/褐煤渣10g和水/垃圾渗滤液100ml混合，在180度下水热反应2h，进行固液分离后，将固体烘干，得到水焦炭。

本实施例中所使用的纳米氧化铈参考如下文献制备：F S Ali,F Al Marzouqi,AA Banu,M I Fathima,A R M Jahangir,K M Rafi,and A Ayeshamariam,Novel synthesisof cerium oxide nano photocatalyst by a hydrothermal method[J].J.Semicond.,2021,42(12),122801.DOI:10.1088/1674-4926/42/12/122801.

制备负载氧化铈的助燃剂：

1.水焦炭(陈腐垃圾加垃圾渗滤液制备)1g，纳米氧化铈0.1g加入100mL清水中搅拌，充分混匀后固液分离，将固体烘干，记为样品1。

2.水焦炭(陈腐垃圾加水制备)1g，纳米氧化铈0.1g加入100mL清水中搅拌，充分混匀后固液分离，将固体烘干，记为样品2。

3.陈腐垃圾1g，纳米氧化铈0.1g加入100mL清水中搅拌，充分混匀后固液分离，将固体烘干，记为样品3。

4.陈腐垃圾10g，碳酸铈3g(6ml硝酸溶解)，水144mL，NaOH 3.6g，充分搅拌+超声波处理，然后在180度下水热反应6h，固液分离后，将固体烘干，记为样品4。

5.水焦炭(陈腐垃圾加垃圾渗滤液制备)10g，碳酸铈3g(6ml硝酸溶解)，水144mL，NaOH 3.6g，充分搅拌+超声波处理(90min)，然后在180度下水热反应6h，固液分离后，将固体烘干，记为样品5。

6.陈腐垃圾10g，碳酸铈3g(6mL硝酸溶解)，水144mL，NaOH 6g，充分搅拌+超声波处理(90min)，然后在180度下水热反应6h，固液分离后，固体烘干，记为样品6。

7.水焦炭(陈腐垃圾加垃圾渗滤液制备)10g，碳酸铈3g(6mL硝酸溶解)，水144mL，NaOH 6g，充分搅拌+超声波处理(90min)，然后在180度下水热反应6h，固液分离后，将固体烘干，记为样品7。

8.褐煤渣10g，纳米氧化铈1.12g，水150mL，180度下水热反应6h，固液分离后，将固体烘干，记为样品9。

将本实施例制备的样品1-8经过王水预处理后，通过ICP-OES对液体中铈含量进行检测，再换算成固体样品的含量，参见表2所示，为不同样品中的铈含量。

表2样品1-8中的铈含量

参见表2可知，不同处理方法获得的助燃剂(样品1-8)中铈含量不相同，单纯搅拌吸附时，经过与垃圾渗滤液共水热的陈腐垃圾水焦炭负载铈的能力优于未经过共水热的水焦炭；而将载体和氧化铈一起水热制备，可以大幅提高铈的附着，达到了对氧化铈分散的目的，经过水热的陈腐垃圾水焦炭作为载体比未经过水热的陈腐垃圾负载铈的效果更好。

实施例8负载氧化铈的助燃剂的助燃效果评价

依据GB/T 31097-2014燃煤助燃剂助燃效果评价方法进行评价。

褐煤，热值为22.02MJ/kg，记为样品A；

褐煤与样品8以8：2混合，记为样品B。

表3不同样品的燃烧结果

表3中，T

参见表3所示，添加助燃剂样品8后，褐煤的终点燃烧温度下降了81.1度，最大燃烧速率提高了18％，平均燃烧速率提高了22.2％，燃烧综合指数提高了45.9％，证明添加了助燃剂样品8后，褐煤燃烧效果有大幅提升。

以上通过实施例对本发明的具体实施方式进行了示例性的说明。但是，本发明的保护范围不拘囿于上述示例性的实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，本领域技术人员所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。