针刺无纺布超声波分条机及其使用方法

技术领域

本发明涉及针刺无纺布加工设备技术领域，尤其涉及针刺无纺布超声波分条机及其使用方法。

背景技术

在针刺无纺布加工过程中，加工出来的针刺无纺布卷要裁剪成不同宽度的无纺布长条，现有裁剪结构主要包括加工平台，在加工平台上设置针刺无纺布卷放置架，量取需要宽度的针刺无纺布，之后通过人工手持电动剪刀裁剪针刺无纺布。电动剪刀虽然也能完成针刺无纺布裁剪，但是针刺无纺布截面会出现掉毛情况，一方面污染车间环境，对工人的身体健康造成影响，另一方面影响产品质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供针刺无纺布超声波分条机及其使用方法。

本发明第一方面，提供针刺无纺布超声波分条机，包括机架，在机架的上部设有背板，在机架的下部设有托板，在背板和托板之间设有与机架转动连接的多个托辊，针刺无纺布放置在多个托辊上；在背板上滑动连接多个分割装置，每个分割装置的滑动方向均与托辊的轴向同向；在托板上滑动连接多个超声波发生装置，每个超声波发生装置的滑动方向均与托辊的轴向同向；每个超声波发生装置对应一个分割装置，位于托辊上的针刺无纺布从每对应的分割装置与超声波发生装置之间穿过。

作为优选，每个分割装置均包括第一滑块板，在第一滑块板上固接连接板，在连接板上通过轴承转动连接转轴，在转轴上安装圆形刀片，圆形刀片与针刺无纺布接触；多个分割装置的多个圆形刀片在动力机构的带动下同步转动。

作为优选，每个超声波发生装置均包括第二滑块板，在每个第二滑块板上均固定安装超声波换能器，每个超声波换能器的正上方为圆形刀片，每个超声波换能器均与针刺无纺布的下表面接触。

作为优选，所述动力机构包括与机架转动连接的传动轴，此处的转动连接为轴承连接，传动轴的其中一端与电动机的输出轴连接，所述电动机固定安装在机架上；在传动轴上连接与圆形刀片数量对应的多个主动链轮，每个主动链轮相对于传动轴轴向滑动且周向不转动；在每个转轴上均连接一个从动链轮，每个从动链轮与其对应的主动链轮通过链条连接。

作为优选，所述传动轴为方管，每个主动链轮上均带有方形内孔，主动链轮套在传动轴上。

作为优选，在背板上固定安装第一直线导轨，在第一直线导轨上安装第一滑动块，第一滑块板与第一滑动块固接。

作为优选，在托板固定安装第二直线导轨，在第二直线导轨上安装第二滑动块，第二滑块板与第二滑动块固接。

本发明第二方面，提供上述针刺无纺布超声波分条机的使用方法，包括以下步骤：

①根据裁剪宽度的需要，调节每个分割装置的位置，之后在调节每个超声波发生装置的位置，使得一个分割装置对应一个超声波发生装置，每个超声波换能器的正上方均对应一个圆形刀片；

②通过多个托辊托举针刺无纺布，开启电动机以及每个超声波换能器，多个圆形刀片同步转动，同时每个超声波换能器产生的振动作用于对应的圆形刀片；

③通过人工或收卷设备拖动针刺无纺布，针刺无纺布在经过圆形刀片时，转动的圆形刀片与超声波换能器配合将针刺无纺布裁剪成设定宽度。

本发明的有益效果为：

超声波换能器工作过程中能产生有规律的振动，使得圆形刀片做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上，切割的同时，切割部位有熔合作用。对切割部位进行封边，可防止被切割材料组织的松散，从而避免针刺无纺布飞边，截面产生毛絮的情况。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图中所示：

1、机架，2、背板，3、托辊，4、针刺无纺布，5、托板，6、第二直线导轨，7、第二滑动块，8、第二滑块板，9、超声波换能器，10、第一直线导轨，11、第一滑块板，12、传动轴，13、主动链轮，14、转轴，15、从动链轮，16、圆形刀片，17、连接板，18、电动机，19、第一滑动块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

针刺无纺布超声波分条机，如图1所示，包括机架1，在机架1的上部设有背板2，在机架1的下部设有托板5，在背板2和托板5之间设有与机架1转动连接的多个托辊3，针刺无纺布4放置在多个托辊3上。

在背板2上滑动连接多个分割装置，每个分割装置的滑动方向均与托辊3的轴向同向。在托板5上滑动连接多个超声波发生装置，每个超声波发生装置的滑动方向均与托辊3的轴向同向。每个超声波发生装置对应一个分割装置，位于托辊3上的针刺无纺布从每对应的分割装置与超声波发生装置之间穿过。

在本实施中，每个分割装置均包括第一滑块板11，在第一滑块板11上固接连接板17，在连接板17上通过轴承转动连接转轴14，在转轴14上安装圆形刀片16，圆形刀片16与针刺无纺布4接触。多个分割装置的多个圆形刀片16在动力机构的带动下同步转动。

所述动力机构包括与机架1转动连接的传动轴12，此处的转动连接为轴承连接，传动轴12的其中一端与电动机18的输出轴连接，所述电动机18固定安装在机架1上。在传动轴12上连接与圆形刀片16数量对应的多个主动链轮13，每个主动链轮13相对于传动轴12轴向滑动且周向不转动。在每个转轴14上均连接一个从动链轮15，每个从动链轮15与其对应的主动链轮13通过链条连接。

在本实施中，所述传动轴12为方管，每个主动链轮13上均带有方形内孔，主动链轮13套在传动轴12上。方管与方形内孔的配合使得主动链轮13相对于传动轴12轴向滑动且周向不转动。

在本实施例中，在背板2上固定安装第一直线导轨10，在第一直线导轨10上安装第一滑动块19，第一滑块板11与第一滑动块19固接。第一滑块板11可以沿着第一直线导轨10移动，从而改变第一滑块板11上分割装置的所在位置。

每个超声波发生装置均包括第二滑块板8，在每个第二滑块板8上均固定安装超声波换能器9，超声波换能器9为现有结构。每个超声波换能器9的正上方为圆形刀片16，每个超声波换能器9均与针刺无纺布4的下表面接触。在托板5固定安装第二直线导轨6，在第二直线导轨6上安装第二滑动块7，第二滑块板8与第二滑动块7固接。第二滑块板8可以沿着第二直线导轨6移动，从而改变第二滑块板8上超声波换能器9的所在位置。

在本实施例中，多个托辊3位于同一平面上。

超声波换能器9工作过程中能产生有规律的振动，使得圆形刀片16做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上，切割的同时，切割部位有熔合作用。对切割部位进行封边，可防止被切割材料组织的松散，从而避免针刺无纺布飞边，截面产生毛絮的情况。

针刺无纺布超声波分条机的使用方法，包括以下步骤：

①根据裁剪宽度的需要，调节每个分割装置的位置，之后在调节每个超声波发生装置的位置，使得一个分割装置对应一个超声波发生装置，每个超声波换能器9的正上方均对应一个圆形刀片16；

②通过多个托辊3托举针刺无纺布，开启电动机18以及每个超声波换能器9，多个圆形刀片16同步转动，同时每个超声波换能器9产生的振动作用于对应的圆形刀片16；

③通过人工或收卷设备拖动针刺无纺布，针刺无纺布在经过圆形刀片16时，转动的圆形刀片16与超声波换能器9配合将针刺无纺布裁剪成设定宽度。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。