一种具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，特别涉及一种具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物及其制备方法。

背景技术

绝缘子指的是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。按照使用的绝缘材料的不同，可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子(也称合成绝缘子)。其中较为重要的是复合绝缘子，其绝缘件由玻璃纤维树脂芯棒(或芯管)和有机材料的护套及伞裙组成的绝缘子。复合绝缘子最外层的有机保护材料是有机硅橡胶(RTV)，主要含有Si～O～Si键，具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性，显著的特征是高温稳定性，有优良的耐候性，普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。洁净的绝缘子表面为疏水性，绝缘子表面积污秽后，表面疏水性增加，污秽与绝缘子表面因范德华力而发生吸附，表面没有氢键结合。

在对绝缘子表面污秽成分研究方面，C.sungnam、李恒真、冯斌、任绍梅等分别对不同地区的绝缘子污秽成分进行研究，结果表明污秽主要成分为硫酸钙和二氧化硅，其中沿海地区污秽中可溶性成份是以氯化钠为主，而内陆要成份是以硫酸钙为主。刘凯等对高压绝缘子表面污秽分析，其中无机物主要是二氧化硅与氧化铝，有机物主要为动植物的油脂和矿物油，其质量分数为18％左右；SEM结果表明这种硅垢结构致密，并与绝缘子表面的RTV涂料紧密结合，垢质特殊极难清洗。曹宏伟等研究表明，绝缘子表面污秽的厚度约20微米，堆积较为紧密，硅橡胶层老化缝隙中有污秽渗入。

在对绝缘子表面污秽的清洗材料研究方面，传统的方法主要为手持喷枪、直升机喷水、机器人遥控喷枪和固定水枪冲洗等。也有部分采用水性的绝缘子清洗剂进行清洗，但普适性和功能性差，只针对金属或陶瓷部分，或复合材料橡胶部分单独清洗，且整体清洗效率较低；部分采用绝缘子清洗剂进行擦洗，这类清洗剂大多含有二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯等有机溶剂，对人体皮肤的腐蚀性强且对环境的危害性比较大，不适宜大规模使用。绝缘子伞裙间的缝隙中的污秽不易清除，部分重污秽区的绝缘子表面污秽很厚且比较致密，采用人工清除的方式不仅清灰效果不佳且效率低下，仅靠高压水洗也很难将其彻底清洗干净。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物及其制备方法，本发明提供的具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物成分环保、清洗能力强且对有机硅橡胶涂料具有修复作用。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物，包括污垢清洗剂和有机硅橡胶修复剂；

所述污垢清洗剂包括以下质量份数的组分：有机酸5～10份，醇醚溶剂5～10份，乙氧基化聚三硅氧烷2～10份，含氟表面活性剂1～5份，缓蚀剂1～3份，杀菌防霉剂2～10份，水60～80份；

所述有机硅橡胶修复剂包括以下质量份数的组分：含变性基团的聚二甲基硅氧烷25～35份，复配乳化剂3～8份，分散剂1～3份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，水60～70份。

优选地，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、乳酸、葡萄糖酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸、丁二酸、甘氨酸、羟基乙酸、醋酸、马来酸、苹果酸、二乙烯三胺五醋酸、羟基乙叉二膦、氨基三甲叉膦酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸中两种或两种以上的混合物。

优选地，所述乙氧基化聚三硅氧烷为七甲基三硅氧烷与烯丙醇聚醚反应制备的产物，具有式I所示结构：

所述式I中n值为5～12；所述乙氧基化聚三硅氧烷的浊点为35～55℃，HLB值为8～11。

优选地，所述的含氟表面活性剂为十三氟辛磺酸钠、全氟丁基磺酸钾、全氟辛基磺酸钠、全氟己基乙基磺酸钠、全氟壬烯氧基苯磺酸钠、全氟辛酸钠、全氟己基乙基醇聚氧乙烯醚、全氟烷基聚氧乙烯醚、全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚、含氟聚醚、N,N-二甲基～N'-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)全氟丙烯基丙二胺等中的至少一种。

优选地，所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷为含氢硅油、端羟基硅油、氨基硅油、羧基硅油、环氧基硅油、长链烷基硅油、芳烷基硅油、聚醚接枝改性硅油、氟改性有机硅聚合物中的至少一种，所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷粘度为500～5000cSt。

优选地，所述复配乳化剂为HLB值低的乳化剂与HLB值高的乳化剂复配使用，所述复配乳化剂的HLB值为10～11。

优选地，所述复配乳化剂为聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚、曲拉通、特辛基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、平平加、异辛醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇无规聚醚、异构十三醇无规聚醚、脂肪醇聚氧乙烯丁基醚、辛烯基琥珀酸酐的钠盐、辛烯基琥珀酸酐的钾盐、十二烯基琥珀酸酐钠盐、十二烯基琥珀酸酐钾盐、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钾、烷基糖苷、己烷磺酸钠、庚烷磺酸钠、异辛酸钠、异辛酸钾中的两种或两种以上的混合物。

优选地，所述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物包括污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水，所述污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水的质量比为10～20：5～10：70～85。

本发明还提供了上述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物的制备方法，包括以下步骤:

按质量份数计，将有机酸5～10份，醇醚溶剂5～10份，乙氧基化聚三硅氧烷2～10份，含氟表面活性剂1～5份，缓蚀剂1～3份，杀菌防霉剂2～10份，水60～80份混合，得到污垢清洗剂；

按质量份数计，将含变性基团的聚二甲基硅氧烷25～35份，复配乳化剂3～8份，分散剂1～3份混合后加热，得到变性硅油混合物；

将所述变性硅油混合物与60～70份水混合，得到变性硅油乳液；

将所述变性硅油乳液与0.5～1.5份硅烷偶联剂混合，得到有机硅橡胶修复剂。

优选地，还包括将所述污垢清洗剂、所述有机硅橡胶修复剂和水混合，所述污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水的质量比为10～20：5～10：70～85。

有益技术效果：本发明提供了一种具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物，包括污垢清洗剂和有机硅橡胶修复剂。本发明提供的清洗剂由表面张力较小的表面活性剂、渗透润湿剂、助洗剂、防尘剂、绝缘修复剂等组成，多种有机助剂协同作用在有污秽的绝缘子表面自发浸湿和铺展，从而使污秽从绝缘子表面脱落，具有较高的清洗能力，润湿时间、刷洗时间等，可同时清洗陶瓷面、金属面以及橡胶面和伞裙等部位。本发明提供的清洗剂含有功能性有机硅，沉积在复合绝缘子表面，形成一层2～5微米厚的修复层，修复有机硅橡胶表层被腐蚀与凹凸不平的部分，进一步恢复有机硅橡胶层的憎水性与憎水迁移性，修复其电绝缘性；同时含有附着力促进剂，可以使此修复涂层与有机硅橡胶结合更牢；添加的有机氟助剂，可以有效减小绝缘子后续的存污机率，延长清理周期。本发明提供的具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物配方中不含腐蚀性与禁限用物质，对环境破坏作用小，对绝缘子表面的硅橡胶涂层无破坏，清洗后的废水易处理。

附图说明

图1为实施例1清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图2为实施例2清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图3为实施例3清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图4为实施例4清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图5为对比例1清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图6为对比例2清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图7为对比例3清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图8为对比例4清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角；

图9为洁净的复合绝缘子RTV表面对水的接触。

具体实施方式

本发明提供一种具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物，包括污垢清洗剂和有机硅橡胶修复剂；

所述污垢清洗剂包括以下质量份数的组分：有机酸5～10份，醇醚溶剂5～10份，乙氧基化聚三硅氧烷2～10份，含氟表面活性剂1～5份，缓蚀剂1～3份，杀菌防霉剂2～10份，水60～80份；

所述有机硅橡胶修复剂包括以下质量份数的组分：含变性基团的聚二甲基硅氧烷25～35份，复配乳化剂3～8份，分散剂1～3份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，水60～70份。

本发明提供的具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物包括污垢清洗剂和有机硅橡胶修复剂。

在本发明中，所述污垢清洗剂包括以下质量份数的组分：有机酸5～10份，醇醚溶剂5～10份，乙氧基化聚三硅氧烷2～10份，含氟表面活性剂1～5份，缓蚀剂1～3份，杀菌防霉剂2～10份，水60～80份。

本发明所述污垢清洗剂包括有机酸5～10份，更优选为6～8份。在本发明中，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、乳酸、葡萄糖酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸、丁二酸、甘氨酸、醋酸、马来酸、苹果酸、二乙烯三胺五醋酸、羟基乙叉二膦、氨基三甲叉膦酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸中两种或两种以上的混合物，优选为柠檬酸、乳酸、葡萄糖酸、醋酸和苹果酸中两种或两种以上的混合物。本发明对所述混合物中各成分的用量比没有特殊限定，以任意比例混合即可。在本发明中，所述有机羧酸盐具有强大的配位基团，可络合溶解绝缘子污秽中的钙、镁、铁等金属离子，同时使产品具有优良的抗硬水能力，可以满足不同地域不同水质的使用要求。

以所述有机酸的质量为基准，本发明所述污垢清洗剂包括醇醚溶剂5～10份，更优选为8份。在本发明中，所述醇醚溶剂为乙二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单正丙醚二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、1,2-丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、苯甲醇等中的至少一种。在本发明中，当醇醚溶剂为两种或两种以上的混合物时，本发明对所述混合物中各成分的用量没有特殊限定，以任意比例混合即可。

以所述有机酸的质量为基准，本发明所述污垢清洗剂包括乙氧基化聚三硅氧烷2～10份，更优选为4～8份。在本发明中，所述乙氧基化聚三硅氧烷为七甲基三硅氧烷与烯丙醇聚醚反应制备的产物，具有式I所示结构：

在本发明中，所述式I中n值为5～12，更优选为6～9；所述乙氧基化聚三硅氧烷的浊点为35～55℃，HLB值为8～11。

本发明所述乙氧基改性聚三硅氧烷是一种非离子有机硅表面活性剂，外观是无色至浅琥珀色液体，可以显著的降低溶剂的表面张力，同时具有超强的润湿性与铺展性，除具有聚硅氧烷的耐高温、无毒、无腐蚀、耐候及生理惰性等特点，还具有碳氢表面活性剂的表面活性高、乳化、润湿、分散、抗静电性能好以及能消泡和抑泡的特点。其优异的浸润性能可促使清洗剂深入污秽内部，进而促进有机羧酸对污秽的络合溶解，提高清洗效果。

以所述有机酸的质量为基准，本发明所述污垢清洗剂包括含氟表面活性剂1～5份，更优选为2～3份。在本发明中，所述含氟表面活性剂为十三氟辛磺酸钠、全氟丁基磺酸钾、全氟辛基磺酸钠、全氟己基乙基磺酸钠、全氟壬烯氧基苯磺酸钠、全氟辛酸钠、全氟己基乙基醇聚氧乙烯醚、全氟烷基聚氧乙烯醚、全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚FEO-300、含氟聚醚、N,N-二甲基-N'-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)全氟丙烯基丙二胺等中的至少一种，更优选为十三氟辛磺酸钠、全氟丁基磺酸钾、全氟辛基磺酸钠、全氟己基乙基磺酸钠、全氟壬烯氧基苯磺酸钠和全氟辛酸钠中的至少一种。当所述含氟表面活性剂为两种或两种以上的混合物时，本发明对所述混合物中各成分的用量没有特殊限定，以任意比例混合即可。

本发明所述含氟表面活性剂是一种高性能产品，少量添加即可起到明显的增效作用，有良好的润湿性和渗透性，使清洁剂瞬间与有机硅橡胶表面的油污物溶为一体，加快清洗速度。全氟烃基链的定向排列层，会大大减少有机硅橡胶表面的静电，进一步减少清洗后灰尘、污垢、微生物在有机硅橡胶表面的二次吸附，有良好的防尘作用。

以所述有机酸的质量为基准，本发明所述污垢清洗剂包括缓蚀剂1～3份，更优选为2份。在本发明中所述缓蚀剂优选为二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三氮唑、葡萄糖、蔗糖、甘露醇、苯甲酸钠、烷基咪唑啉、硫脲、2-巯基苯并噻唑、2-羟基苯并噻唑、2-甲基苯并噻唑、钼酸钠、偏硅酸钠、四硼酸钠、钨酸钠和钼酸钠等中的至少一种，更优选为二乙醇胺、三乙醇胺、葡萄糖和蔗糖中的至少一种。在本发明中，当所述缓蚀剂为两种或两种以上的混合物时，本发明对所述混合物中各成分的用量没有特殊限定，以任意比例混合即可。

以所述有机酸的质量为基准，本发明所述污垢清洗剂包括杀菌防霉剂2～10份，优选为5～8份。在本发明中，所述杀菌防霉剂优选为苯并异噻唑酮类化合物。在本发明中，所述苯并异噻唑酮类化合物优选为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、N-甲基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、N-正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、N-正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的至少一种，更优选为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和/或5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。在本发明中，当所述杀菌防霉剂为两种或两种以上的混合物时，本发明对所述混合物中各成分的用量没有特殊限定，以任意比例混合即可。

以所述有机酸的质量为基准，本发明所述污垢清洗剂包括水60～80份，优选为70～75份。

本发明所述有机硅橡胶修复剂包括含变性基团的聚二甲基硅氧烷25～35份，更优选为30～32份。在本发明中，所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷为含氢硅油、端羟基硅油、氨基硅油、羧基硅油、环氧基硅油、长链烷基硅油、芳烷基硅油、聚醚接枝改性硅油或氟改性有机硅聚合物，在本发明中，所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷粘度为500～5000cSt，优选为1000～4000cSt，更优选为2000～3000cSt。

本发明所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷，可以在硅橡胶复合绝缘子的表面形成一层2-10微米的修复层，恢复硅橡胶复合绝缘子表面的憎水性和憎水迁移性。

以所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷的质量为基准，本发明所述有机硅橡胶修复剂包括复配乳化剂3～8份，优选为5份。在本发明中，所述复配乳化剂为HLB值低的乳化剂与HLB值高的乳化剂复配使用，所述复配乳化剂的HLB值为10～11。在本发明中所述复配乳化剂为聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚、曲拉通、特辛基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、平平加、异辛醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇无规聚醚、异构十三醇无规聚醚、脂肪醇聚氧乙烯丁基醚、辛烯基琥珀酸酐的钠盐、辛烯基琥珀酸酐的钾盐、十二烯基琥珀酸酐钠盐、十二烯基琥珀酸酐钾盐、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钾、烷基糖苷、己烷磺酸钠、庚烷磺酸钠、异辛酸钠、异辛酸钾中的两种或两种以上的混合物。本发明对所述混合物中各成分的用量没有特殊限定，混合后的HLB值为10～11即可。

本发明将HLB值低的乳化剂与HLB值高的乳化剂复配使用，使复配后乳化剂的HLB值在10～11之间，此时可以配置得到稳定的变性硅油乳液。

以所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷的质量为基准，本发明所述有机硅橡胶修复剂包括分散剂1～3份。在本发明中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、丙烯酸-马来酸共聚物的钠盐、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺的共聚物、丙烯酸-磷酰基共聚物、聚天冬氨酸、2-萘磺酸钠、分散剂NNO、分散剂MF、拉开粉或木质素磺酸钠。

以所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷的质量为基准，本发明所述有机硅橡胶修复剂包括硅烷偶联剂0.5～1.5份。在本发明中，所述硅烷偶联剂为γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷或乙烯基三丙烯氧基硅烷。

以所述含变性基团的聚二甲基硅氧烷的质量为基准，本发明所述有机硅橡胶修复剂包括水60～70份，优选为65份。

在本发明中，所述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物优选包括污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水。在本发明中所述污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水的质量比为10～20：5～10：70～85，优选为15～18：6～8：75～80。

本发明还提供了上述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物的制备方法，包括以下步骤:

以有机酸的质量为基准，将有机酸5～10份，醇醚溶剂5～10份，乙氧基化聚三硅氧烷2～10份，含氟表面活性剂1～5份，缓蚀剂1～3份，杀菌防霉剂2～10份，水60～80份混合，得到污垢清洗剂；

以含变性基团的聚二甲基硅氧烷的质量为基准，将含变性基团的聚二甲基硅氧烷25～35份，复配乳化剂3～8份，分散剂1～3份混合后加热，得到变性硅油混合物；

将所述变性硅油混合物与60～70份水混合，得到变性硅油乳液；

将所述变性硅油乳液与0.5～1.5份硅烷偶联剂混合，得到有机硅橡胶修复剂。

以有机酸的质量为基准，本发明将有机酸5～10份，醇醚溶剂5～10份，乙氧基化聚三硅氧烷2～10份，含氟表面活性剂1～5份，缓蚀剂1～3份，杀菌防霉剂2～10份，水60～80份混合，得到污垢清洗剂。本发明对所述混合的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的混合方法即可。

以含变性基团的聚二甲基硅氧烷的质量为基准，将含变性基团的聚二甲基硅氧烷25～35份，复配乳化剂3～8份，分散剂1～3份混合后加热，得到变性硅油混合物。在本发明中，所述加热优选为加热至50～70℃，更优选为55～65℃，最优选为60℃。本发明优选在加热过程中和加热后进行搅拌，所述加热后搅拌的时间优选为20～30min，更优选为25min。

得到变性硅油混合物后，本发明将变性硅油混合物与60～70份水混合，得到变性硅油乳液。在本发明中，所述混合的方式优选为：

在第一搅拌下，将第一部分水滴加到所述变性硅油混合物中，得到膏状物；

在第二搅拌下，将剩余部分水分批加入膏状物中，得到变性硅油乳液。

在本发明中，所述第一搅拌的速率优选为200～500转/分钟，更优选为300～400转/分钟；所述第一搅拌的时间优选为所述变性硅油混合物形成膏状物后继续搅拌20min。本发明对第一部分水滴加的速度没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的滴加速度即可。

在本发明中，所述第二搅拌的速率优选为500～1000转/分钟，更优选为600～800转/分钟；所述第二搅拌的时间优选为使变性硅油混合物均匀分散至水中即可。本发明对所述剩余部分水分批加入的方式没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的方式即可。

得到变性硅油乳液后，本发明将变性硅油乳液与0.5～1.5份硅烷偶联剂混合，得到有机硅橡胶修复剂。本发明对所述混合方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的混合方法，使所述变性硅油乳液与所述硅烷偶联剂混合均匀即可。

本发明提供的上述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物的制备方法还包括将所述污垢清洗剂、所述有机硅橡胶修复剂和水混合，所述污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水的质量比优选为10～20：5～10：70～85，更优选为15～18：6～8：75～80。

本发明还提供了所述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物的使用方法，包括以下步骤：

将上述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物喷洒于待清洗基体表面，停留25～35s后进行刷洗。

在本发明中，所述具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物优选包括污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水；所述污垢清洗剂、有机硅橡胶修复剂和水的质量比为10～20：5～10：70～85，优选为15～18：6～8：75～80。

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

按质量比别配制污垢清洗剂和有机硅橡胶修复剂：

污垢清洗剂的组成为：柠檬酸3份，羟基乙叉二磷酸4份，二乙二醇单丁醚6份，乙氧基化聚三硅氧烷(EO数为7，HLB值8～9)7份，全氟辛基磺酸钠1份，2-巯基苯并噻唑1份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1份，水77份。

有机硅橡胶修复剂的组成为：端羟基聚二甲基硅氧烷32份，脂肪醇聚氧乙烯醚-32.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚-92.5份，聚丙烯酸钠1份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1份，水62份

取污垢清洗剂剂12份，有机硅橡胶修复剂5份，水83份，混合均匀后得到具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物。

实施例2

按质量比分别配制污垢清洗剂与有机硅橡胶修复剂：

污垢清洗剂的组成为：羟基乙酸3份，羟基乙酸5份，二丙二醇甲醚8份，乙氧基化聚三硅氧烷(EO数为8，HLB值9～10)8份，全氟己基乙基磺酸钾1份，苯并三氮唑1份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1份，水77份。

有机硅橡胶修复剂的组成为：端羟基硅油28份，异辛醇聚氧乙烯醚-32.5份，壬基酚聚氧乙烯醚-92.5份，丙烯酸-马来酸共聚物的钠盐1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，水65份。

取污垢清洗剂剂10份，有机硅橡胶修复剂5份，水85份，混合均匀后得到具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物。

实施例3

按质量比分别配制污垢清洗剂与有机硅橡胶修复剂：

污垢清洗剂的组成为：二乙烯三胺五甲叉膦酸4份，羟基乙叉二磷酸6份，二乙二醇单丁醚8份，乙氧基化聚三硅氧烷(EO数为9，HLB值10～11)10份，全氟辛基磺酸钠2份，2-巯基苯并噻唑1份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1份，水68份。

有机硅橡胶修复剂的组成为：氨基硅油30份，脂肪醇聚氧乙烯醚-32份，脂肪醇聚氧乙烯醚-93份，聚丙烯酸钠1份，乙烯基三氯硅烷1份，水63份。

取污垢清洗剂剂10份，有机硅橡胶修复剂5份，水85份，混合均匀后得到具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物。

实施例4

按质量比分别配制污垢清洗剂与有机硅橡胶修复剂：

污垢清洗剂的质量组成为：苹果酸3份，羟基乙叉二磷酸5份，二乙二醇单丙醚8份，乙氧基化聚三硅氧烷(EO数为7，HLB值9～10)8份，全氟丁基磺酸钾1份，苯并三氮唑1份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1份，水73份。

有机硅橡胶修复剂的组成为：芳烷基硅油32份，异构十三醇聚氧乙烯醚-53份，异构十三醇聚氧乙烯醚-102份，聚丙烯酸钠1份，乙烯基三甲氧基硅烷0.5份，水61.5份。

取污垢清洗剂剂10份，有机硅橡胶修复剂5份，水85份，混合均匀后得到具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物。

对比例1

一种湖南某公司研发的水基绝缘子表面污秽清洗剂，主要含有羟基乙叉二膦酸二钠、聚丙烯酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚等。

对比例2

日本进口的一种溶剂类绝缘子清洗剂，主要含有乙醇、碳氢溶剂、三氯乙烯以及非离子表面活性剂。

对比例3

按质量比别配制污垢清洗剂和有机硅橡胶修复剂：

污垢清洗剂的组成为：柠檬酸3份，羟基乙叉二磷酸4份，二乙二醇单丁醚6份，乙氧基化聚三硅氧烷(EO数为7，HLB值8～9)7份，全氟辛基磺酸钠1份，2-巯基苯并噻唑1份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1份，水77份。

取污垢清洗剂剂12份，水88份，混合均匀后得到具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物。

对比例3与实施例1相比，未添加有机硅橡胶修复剂。

对比例4

按质量比分别配制污垢清洗剂与有机硅橡胶修复剂：

污垢清洗剂的组成为：羟基乙酸3份，羟基乙酸5份，二丙二醇甲醚8份，全氟己基乙基磺酸钾1份，苯并三氮唑1份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1份，水85份。

有机硅橡胶修复剂的组成为：端羟基硅油28份，异辛醇聚氧乙烯醚-32.5份，壬基酚聚氧乙烯醚-92.5份，丙烯酸-马来酸共聚物的钠盐1份，

γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，水65份。

取污垢清洗剂剂10份，有机硅橡胶修复剂5份，水85份，混合均匀后得到具有修复功能的复合绝缘子用清洗组合物。

制备方法同实施例2的制备方法。

对比例4与实施例2相比，未添加乙氧基化聚三硅氧烷。

对实施例1～4与对比例1、对比例2、对比例3、对比例4进行基本性能参数测试。

用自动表/界面张力仪，按铂金板法测定实施例和对比例的表面张力值。

据GB/T 11983-2008标准规定的方法，测量棉布圆片从接触液面到开始下沉的时间，以此表征润湿性能。

表1实施例1～4和对比例清洗剂参数的测试

从表1可以看出，实施例1～4提供的清洗剂，在28～32s之间均可润湿帆布，表面张力值在20mN.m

将实施例1～4与对比例1、对比例2、对比例3、对比例4，喷洒在某变电站废弃不用的复合绝缘子RTV表面(表面污秽的厚度约20微米，堆积较为紧密)，停留35秒，待充分润湿后，再用同一规格的清洗毛刷以恒定速率刷洗30秒，最后用清水喷淋RTV绝缘涂层的表面。清洗效率的评估，分别测试可溶性污秽清洗效率η1和不溶性污秽η2，计算公式如下：

σ1、σ2分别为绝缘子片刷洗前、后溶液电导率，μS/m。

NSDD

电绝缘恢复性主要用清洗后RTV涂层与水的接触角以及达因值，表征RTV表面的电绝缘性能的恢复效果，结果如表2所示。通常认为，当水与RTV涂层表面的接触角大于90°时，即具有良好的防尘性能，其表面疏水性也较为优异。

表2实施例1～4和对比例清洗效果测试

从表2可以看出，实施例1～4提供的清洗剂，可溶性污秽清洗效率η1达到94％以上，不溶性污秽清洗效率η2可达90％以上；综合效果明显优于对比例1的水性清洗剂与对比例2的溶剂型清洗剂。对比例4中提供的清洗剂，未添加乙氧基化聚三硅氧烷，在35S内未完全润湿污秽物表面，导致对可溶性污秽清洗效率η1和不溶性污秽清洗效率η2均明显低于实施例2。

图9为洁净的复合绝缘子RTV表面对水的接触角，其接触角是98.5°，表面污秽的绝缘子与水的接触角在118～120°之间。图1～4分别为实施例1～4中清洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角，实施例1～4清洗复合绝缘子后，表面与水的接触角与洁净绝缘子对水的接触角接近；洁净绝缘子上表面的达因值是22.8yn/cm，实施例1～4清洗后复合绝缘子表面的达因值在23-25yn/cm之间，说明清洗后的RTV表面的疏水性较强，上表面的表面张力已基本恢复到洁净绝缘子的水平。图5～图8分别为对比例1～4洗后复合绝缘子RTV表面对水的接触角，对比例1～4清洗后的复合绝缘子，RTV表面与水的接触角与洁净绝缘子接触角相差较大，说明清洗还不彻底。对比例3中提供的清洗剂，未添加有机硅橡胶修复剂，清洗后RTV表面的达因值远大于实施例1，憎水迁移性也一般。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。