一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法

技术领域

本发明涉及一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法领域，特别涉及一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法。

背景技术

一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，在对锅炉进行添加燃油时，生物油脂中，动物油脂制成的燃油热值较高，但在使用浸出法进行对生物油脂进行提油时，会产生多余的甘油，造成浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法，包括以下操作步骤：

S1：收集油脂丰富的生物，并使用有机溶剂，对生物进行接触，并将生物中的油脂萃取出来；

S2：将甲醇或乙醇等低碳醇类和生物油脂放置到一起，使用搅拌机对生物油脂进行缓慢混合，甲醇和乙醇占生物油脂重量的10％；

S3：将氢氧化钠或醇甲钠放置到与甲醇或乙醇混合过后的生物油脂内，氢氧化钠或醇甲钠占生物油脂重量的1％；

S4：将处理过后的生物油脂放置到高温炉内，对其内部加入酸性或者碱性催化剂，经过高温处理后，产生脂交换反应，生产相应的脂肪酸甲酯或乙醇；

S5：将产生反应过后的生物油脂放到洗涤室内进行清洗工作；

S6：将清洗过后的生物油脂放到干燥室内进行干燥工作。

优选的，所述有机溶液占生物油脂的30％，所述生物油脂根据成本要求可分为两档，一档所述生物油脂为动物油脂，另一档所述生物油脂有植物油脂。

优选的，所述将生物油脂进行真空除臭将生物油脂表面和内部固有的气味和残留的挥发性物质，再对生物油脂进行浸出法，将生物油脂中的油提取出来。

优选的，所述高温炉内部的热量为二三十度～二百五十度，所述酸性或者碱性催化剂沾油脂重量的5％，所述高温炉内部带有导热层。

优选的，所述生物油脂进行洗涤和干燥时，不能添加对其产生污染的物质，所述使用乳化剂和碱水，并在温热的环境中，清洗二十分钟左右，才能水解完毕，所述油脂较多，可能会因受热等原因产生变化，此时需要有渗透剂以及钢丝等的机械才能清除彻底。

优选的，所述制作过程中使用的甲醇或乙醇可在生产过程中循环使用，不需要经常更换。

优选的，所述生产过程中会产生10％的副产品甘油，出于环保考虑，所述甘油可以回收用作制造硝化甘油、醇酸树脂和环氧树脂，在医学方面可用于制取克重制剂、溶剂、吸湿剂等。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过使用生物油脂进行燃油制备，可起到环保效果，若要提高燃油的热值，可添加碳进行实现，通过对油脂进行真空除臭，可将生物油脂表面和内部的异常气味和挥发性物质排除，使得在制作过程中，不会因为这些物质产生别的化学反应，影响燃油的制备，通过将甲醇或乙醇放入至生物油脂内，使用搅拌机对其进行缓慢搅拌，使得甲醇或者乙醇充分融入到生物油脂内，可在进行下一步工作时，在生物油脂通过氢氧化钠或醇甲钠作为触媒时起到更好的反应，通过高温炉，在到达指定温度时，会将其内部的酸性或者碱性催化剂与生物油脂产生脂交换反应，进而产生出脂肪酸甲酯或乙醇，在通过对其进行清洗和干燥，即可产生生物燃油，通过生成产生的副产品甘油，可将甘油回收，并制作成硝化甘油、醇酸树脂和环氧树脂，在医学方面可用于制取克重制剂、溶剂、吸湿剂等，甲醇或者乙醇在使用过程中，可重复使用，以此可充分利用全部材料，减少了浪费，节约了成本。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法，包括以下步骤：

S1：收集油脂丰富的生物，并使用有机溶剂，对生物进行接触，有机溶液占生物油脂的30％，并将生物中的油脂萃取出来，生物油脂根据成本要求可分为两档，一档生物油脂为动物油脂，另一档生物油脂有植物油脂，将生物油脂进行真空除臭将生物油脂表面和内部固有的气味和残留的挥发性物质，再对生物油脂进行浸出法，将生物油脂中的油提取出来。

S2：将甲醇或乙醇等低碳醇类和生物油脂放置到一起，使用搅拌机对生物油脂进行缓慢混合，甲醇和乙醇占生物油脂重量的10％，制作过程中使用的甲醇或乙醇可在生产过程中循环使用，不需要经常更换，生产过程中会产生10％的副产品甘油，出于环保考虑，甘油可以回收用作制造硝化甘油、醇酸树脂和环氧树脂，在医学方面可用于制取克重制剂、溶剂、吸湿剂等。

S3：将氢氧化钠或醇甲钠放置到与甲醇或乙醇混合过后的生物油脂内，氢氧化钠占生物油脂重量的1％。

S4：将处理过后的生物油脂放置到高温炉内，高温炉内部带有导热层，对其内部加入酸性或者碱性催化剂，经过高温处理后，产生脂交换反应，生产相应的脂肪酸甲酯或乙醇，高温炉内部的热量为二三十度～二百五十度，酸性或者碱性催化剂沾油脂重量的5％。

S5：将产生反应过后的生物油脂放到洗涤室内进行清洗工作，生物油脂进行洗涤和干燥时，不能添加对其产生污染的物质。

S6：将清洗过后的生物油脂放到干燥室内进行干燥工作，使用乳化剂和碱水，并在温热的环境中，清洗二十分钟左右，才能水解完毕，油脂较多，可能会因受热等原因产生变化，此时需要有渗透剂以及钢丝等的机械才能清除彻底。

本发明通过一种锅炉用环保高热值生物燃油制备方法，通过使用植物油脂进行燃油制备，可起到环保效果，若要提高燃油的热值，可添加碳进行实现，通过对油脂进行真空除臭，可将生物油脂表面和内部的异常气味和挥发性物质排除，使得在制作过程中，不会因为这些物质产生别的化学反应，影响燃油的制备，通过将甲醇或乙醇放入至生物油脂内，使用搅拌机对其进行缓慢搅拌，使得甲醇或者乙醇充分融入到生物油脂内，可在进行下一步工作时，在生物油脂通过氢氧化钠或醇甲钠作为触媒时起到更好的反应，通过高温炉，在到达指定温度时，会将其内部的酸性或者碱性催化剂与生物油脂产生脂交换反应，进而产生出脂肪酸甲酯或乙醇，在通过对其进行清洗和干燥，即可产生生物燃油，通过生成产生的副产品甘油，可将甘油回收，并制作成硝化甘油、醇酸树脂和环氧树脂，在医学方面可用于制取克重制剂、溶剂、吸湿剂等，甲醇或者乙醇在使用过程中，可重复使用，以此可充分利用全部材料，减少了浪费，节约了成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。