不锈钢槽道的加工工装

技术领域

本发明属于不锈钢槽道技术领域，具体涉及不锈钢槽道的加工工装。

背景技术

不锈钢槽道是一种建筑用的预埋件，预埋装置，先将C型槽预埋于混凝土中，再将T型螺栓的大头扣进C型槽中，要安装的构件再用T型螺栓固定。

现有的不锈钢槽道在加工过程中存在对不锈钢槽道的装夹支撑不稳定的问题，且通用性较差，不利于不同规格的不锈钢槽道进行加工，为此我们提出不锈钢槽道的加工工装以解决上述问题是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢槽道加工时的工装固定效果不好而导致不锈钢槽道在加工过程中移位，进而导致废品率增加、提高了成本的缺点，而提出的不锈钢槽道的加工工装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢槽道的加工工装，包括工装底座、安装于所述工装底座顶部两侧的外侧支撑组件、与所述外侧支撑组件配合设置的内侧支撑组件以及安装于所述工装底座底部的承托组件，还包括：

开设于所述工装底座顶部一侧，用于滑动安装所述外侧支撑组件的第一滑槽；

开设于所述工装底座顶部中心，用于固定安装所述承托组件的加工槽。

作为本发明进一步的方案，所述外侧支撑组件包括滑块，所述滑块具有两个，且滑动安装在所述第一滑槽内，两个所述滑块的顶部均固定连接在滑动板的底部两侧，且所述滑动板的顶部固定设置有一个支架，所述支架具有两个，且另一个所述支架对称设置在所述工装底座的顶部另一侧，每个所述支架的顶部固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均通过销轴转动连接有外侧支撑板，每个所述外侧支撑板与不锈钢槽道的连接侧均粘接固定有第一橡胶垫，便于对不锈钢槽道的外侧进行支撑固定。

作为本发明进一步的方案，所述滑动板的顶部两侧均通过第一固定螺栓与所述工装底座的顶部紧密贴合，便于所述滑动板的定位。

作为本发明进一步的方案，两个所述外侧支撑板的底端均通过销轴分别转动连接在所述工装底座和所述滑动板的顶部，便于调整所述外侧支撑板的角度。

作为本发明进一步的方案，所述内侧支撑组件包括底部支撑板，所述底部支撑板通过顶部开设的第二滑槽滑动连接有移动板，所述移动板的顶部竖直固接有螺杆，所述螺杆上配合安装有螺套，所述螺套通过周侧开设的若干螺孔配合连接有连接头的一端，每个所述连接头的另一端均通过销轴转动连接有内侧支撑板，便于对不锈钢槽道的内侧进行支撑固定。

作为本发明进一步的方案，所述螺杆的顶端卡接固定有限位块，且所述限位块的外径为所述螺套内径的1.1倍，便于对所述螺套进行限位。

作为本发明进一步的方案，所述螺孔的底部开设有卡槽，且卡槽通过内部设置的弹性片与所述连接头的端部贴合设置，保证了所述连接头与所述螺孔连接更加稳定。

作为本发明进一步的方案，所述连接头的侧面通过两个压缩弹簧连接有所述内侧支撑板，所述内侧支撑板和所述底部支撑板与不锈钢槽道的连接侧均粘接固定有第二橡胶垫，保证了所述内侧支撑板的稳定性。

作为本发明进一步的方案，所述承托组件包括圆筒，所述圆筒插接于所述加工槽内，所述圆筒的底端固接有托板，所述托板的两侧均通过第二固定螺栓固定安装在所述工装底座的底部两侧，便于针对不同规格的不锈钢槽道进行底部的承托，通用性好。

作为本发明进一步的方案，所述圆筒内部的加工孔的轴线与所述加工槽的轴线在同一条直线上，保证了装配的精确性。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了不锈钢槽道的加工工装，具备以下有益效果：

本发明通过设置的外侧支撑组件实现对不同规格的不锈钢槽道外侧进行装夹固定的目的，同时设置可与外侧支撑组件相对应的内侧支撑组件来抵消外侧支撑组件对不锈钢槽道侧壁单向的压力，实现内外夹紧不锈钢槽道侧壁，能够保证对不锈钢槽道稳定支撑的同时避免了应力集中对不锈钢槽道的损伤，还能兼顾不同角度的不锈钢槽道侧壁，适用性广泛；并设置了承托组件，实现了对不同规格的不锈钢槽道底部的承托，同时留出了足够的加工空间，便于加工的同时利于废屑排出，通用性好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构剖视图；

图2是图1中A区域结构放大示意图；

图3是本发明的内侧支撑组件结构立体图；

图4是本发明的内侧支撑组件安装结构示意图；

图5是本发明的整体外侧支撑组件局部结构示意图。

图中：1、工装底座；11、第一滑槽；12、加工槽；2、外侧支撑组件； 21、滑块；22、滑动板；23、支架；24、电动推杆；25、外侧支撑板；26、第一固定螺栓；27、第一橡胶垫；3、内侧支撑组件；31、底部支撑板；32、第二滑槽；33、移动板；34、螺杆；35、螺套；36、螺孔；37、卡槽；38、弹性片；39、连接头；310、内侧支撑板；311、压缩弹簧；312、限位块；313、第二橡胶垫；4、承托组件；41、圆筒；42、加工孔；43、托板；44、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中不锈钢槽道的加工工装对不锈钢槽道的支撑不够稳定，且不便于根据不锈钢槽道的侧面角度进行调整，易导致接触处由于应力集中而损伤，同时不利于不同规格的不锈钢槽道的加工固定，通用性较差。

实施例一、

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：不锈钢槽道的加工工装，包括工装底座1、安装于工装底座1顶部两侧的外侧支撑组件2、与外侧支撑组件 2配合设置的内侧支撑组件3以及安装于工装底座1底部的承托组件4，还包括：

开设于工装底座1顶部一侧，用于滑动安装外侧支撑组件2的第一滑槽 11；

开设于工装底座1顶部中心，用于固定安装承托组件4的加工槽12，可便于根据不同规格的不锈钢槽道进行承托组件4的安装，以保证加工稳定性。

具体的，外侧支撑组件2包括滑块21，滑块21具有两个，且滑动安装在第一滑槽11内，两个滑块21的顶部均固定连接在滑动板22的底部两侧，且滑动板22的顶部固定设置有一个支架23，滑动板22的顶部两侧均通过第一固定螺栓26与工装底座1的顶部紧密贴合，支架23具有两个，且另一个支架23对称设置在工装底座1的顶部另一侧，每个支架23的顶部固定安装有电动推杆24，电动推杆24的型号为一种DYT系列整体直式电液推杆，每个电动推杆24的输出端均通过销轴转动连接有外侧支撑板25，通过电动推杆24 推动外侧支撑板25，使得两个外侧支撑板25对向夹紧不锈钢槽道，通过滑块 21在第一滑槽11内滑动来调整同侧的滑动板22的位置，进而实现根据不锈钢槽道的规格来调整两个外侧支撑板25之间间距的功能，每个外侧支撑板25 与不锈钢槽道的连接侧均粘接固定有第一橡胶垫27，便于增加与不锈钢槽道接触处的摩擦力，利于稳定；

内侧支撑组件3包括底部支撑板31，底部支撑板31通过顶部开设的第二滑槽32滑动连接有移动板33，移动板33通过第二滑槽32来调整位置，以便于实现与外侧的外侧支撑板25进行对应的目的，移动板33的顶部竖直固接有螺杆34，螺杆34上配合安装有螺套35，螺杆34的顶端卡接固定有限位块 312，且限位块312的外径为螺套35内径的1.1倍，螺套35通过周侧开设的若干螺孔36配合连接有连接头39的一端，每个连接头39的另一端均通过销轴转动连接有内侧支撑板310，通过螺套35调整连接头39在螺杆34上的位置，利于根据不锈钢槽道的侧边高度进行调整，同时内侧支撑板310通过销轴可针对不同角度的不锈钢槽道内壁进行调整。

承托组件4包括圆筒41，圆筒41插接于加工槽12内，圆筒41的底端固接有托板43，托板43的两侧均通过第二固定螺栓44固定安装在工装底座1 的底部两侧，通过第二固定螺栓44实现了圆筒41和托板43的拆装，便于根据不同规格的不锈钢槽道进行底部的承托，通用性好，圆筒41内部的加工孔 42的轴线与加工槽12的轴线在同一条直线上，装配精度更高，同时留出加工空间，便于加工废屑的掉落。

实施例二、

实施例一中两个外侧支撑板25固定时两端容易偏移，稳定性不足，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于：两个外侧支撑板25的底端均通过销轴分别转动连接在工装底座1和滑动板22的顶部，使得两个外侧支撑板25通过销轴转动调整时更加稳定。

实施例三、

实施例一中连接头39在与螺孔36连接时容易松脱，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于：螺孔36的底部开设有卡槽37，且卡槽 37通过内部设置的弹性片38与连接头39的端部贴合设置，使得连接头39旋进螺孔36时向卡槽37内挤压弹性片38，利用弹性片38的弹性作用力来支撑挤压连接头39的端部，使得连接头39与螺孔36的连接处压力增大，加强了稳固性。

实施例四、

实施例一中内侧支撑板310在加工过程中角度易变化，不利于支撑固定，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于：连接头39的侧面通过两个压缩弹簧311连接有内侧支撑板310，通过压缩弹簧311的弹性作用力支撑内侧支撑板310，再通过内侧支撑板310和底部支撑板31与不锈钢槽道的连接侧均粘接固定有第二橡胶垫313，利用第二橡胶垫313增大连接处的摩擦力，使得内侧支撑板310与不锈钢槽道的连接更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。