一种烹饪器具

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的采用高温蒸汽进行烹饪的烹饪器具，为了快速产生高温蒸汽，多设置有蒸汽发生器，现有加热技术通过水泵将水箱里的水输送到蒸汽发生器，通过蒸汽发生器的加热实现将水变成高温蒸汽，再通过进汽通道将高温蒸汽输送到内胆里，实现对食物的加热。整个加热回路如下：

水→水泵→蒸汽发生器→进汽通道→内胆；

这种加热原理可以实现将水变成高温蒸汽目的，但由于蒸汽发生器其内部通常设置有的加热管和水管，水在由液态汽化为气态的过程中，水中的钙、镁离子以及杂质等开始析出，形成水垢，水垢附着在水管的内壁，随着使用时间的延长，蒸汽发生器内部会堵塞，影响蒸汽发生器的使用寿命，严重的会导致蒸汽发生器无法工作。

因此，蒸汽加热类产品水垢问题一直是困扰蒸汽加热行业发展的一大痛点；

现有方案中，可以通过设置净水系统或组件来对水箱中的水进行过滤，例如，通过设置反渗透滤芯对原水进行过滤，以滤除水中的钙镁离子进而得到净水，蒸汽发生器再对净水进行加热形成高温蒸汽，从而提高蒸汽发生器的寿命。

一些净饮机的最大流量为0.2L/min至2.5L/min之间，而烹饪器具整个烹饪阶段下，蒸汽发生组件最大耗水量为0.035L/min，因此可以看出，对于饮水机而言，正常来讲净水流量越大越好，但对于具有蒸汽发生器的烹饪器具而言，管路中流量越大，反而使得蒸汽产生更加困难，所以其流量远远小于一般的饮水机。由于耗水量小，所以反渗透滤芯的净水量也更小，相应的，在原水量不变的情况下，废水的量就增加，废水量的增加使得反渗透滤芯中滤膜表面的水流速就更快，进而使得反渗透滤芯本身的寿命能够得到相应的提高，由于流量小，所以净水组件可以直接接入蒸汽发生组件，无需中间水箱。

直接接入蒸汽发生组件后，管路中有时承受着较大的正压，有时承受着较大的负压，容易使得管路和元器件损坏。

发明内容

本发明提供了一种烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

本发明提供一种烹饪器具，包括控制装置、净水组件和蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件利用所述净水组件过滤后的净水以产生蒸汽，所述净水组件具有增压泵和反渗透滤芯，所述蒸汽发生组件具有水泵和蒸汽发生器，所述净水组件还包括泄压通道；所述反渗透滤芯的净水口与所述水泵的第一入液口连接，所述泄压通道一端设置在所述净水口和所述第一入液口之间；所述水泵工作时，所述控制装置使所述增压泵保持工作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述泄压通道另一端设置在所述增压泵的上游侧，所述净水口通过所述泄压通道与所述增压泵连接，所述水泵与所述增压泵工作时，以对所述第一入液口泄压。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括水箱，所述水箱包括废水箱和原水箱，所述反渗透滤芯对所述原水箱和/或废水箱中的水和所述泄压通道的净水进行过滤，并将产生的废水排至所述废水箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述泄压通道另一端与所述增压泵的第二入液口连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述反渗透滤芯的从所述水箱获得的原水量，与过滤产生的废水量、净水量三者之间的比为(7/3):2:1。

作为本发明的一种优选实施方式，所述泄压通道另一端与所述原水箱连接，所述反渗透滤芯的从所述水箱获得的原水量，与过滤产生的废水量、净水量三者之间的比为3:2:1。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括水箱，所述水箱包括废水箱和原水箱，所述废水箱与所述反渗透滤芯之间设有节流阀，所述泄压通道另一端设置在所述废水箱与所述节流阀之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述蒸汽发生器与所述增压泵工作时，所述蒸汽发生器的耗水量小于等于所述反渗透滤芯产生的净水量。

作为本发明的一种优选实施方式，所述烹饪器具还包括操作面板，所述控制装置获取所述操作面板的控制指令，以控制所述增压泵和所述水泵的启动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述增压泵和所述水泵的不同步启动，所述增压泵启动在前，所述水泵启动在后。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

净水口与水泵的第一入液口直接连接后，假设增压泵工作，水泵不工作，那么即使在泄压通道存在的情况下，若超过了泄压通道的泄压能力，此时水泵也将承受较大的正压；假设水泵不工作，增压泵工作，那么水泵将使得泄压通道和净水口、第一入液口以及二者之间的管路承受较大的负压；上述情况下，都不利于管路、水泵、反渗透滤芯的寿命，特别是对水泵的损坏更为严重，致使其无法工作；通过所述水泵工作时，所述控制装置使所述增压泵保持工作，使得水泵在有净水消耗时，反渗透滤芯也有净水产出，从而避免水泵承受较大的正压，也避免了水泵承受较大的负压。

水泵与增压泵一起工作时，泄压通道的设置能满足烹饪器具净水组件和蒸汽发生组件的水量、水压的动态平衡，来满足不同情况下使用需求；具体的，净水组件所能产生的净水量是一定的，但使用久了也存在衰减，净水量将逐渐减少；蒸汽发生组件在不同时刻的耗水量是不同的，当净水口与第一入液口通过管路直接连接时，由于泄压通道的设置，当净水量一定时，此时一般为净水量最大，加上水泵耗水量小时，第一入液口处相对净水口可能出现正压压差增大，相应的第一入液口与净水口之间的管路所承受的压力也就增大，泄压通道中将通过提高流量的方式平衡压差。当净水组件衰减后，净水量将逐渐减少，加上水泵耗水量大时，第一入液口处相对净水口可能出现负压压差增大，相应的第一入液口与净水口之间的管路所承受的压力也就增大，泄压通道中将通过降低流量的方式平衡压差。

所以，本申请中，通过将水泵与增压泵一起工作且设置泄压通道，解决了将净水口与水泵的第一入液口直接连接后，管路承受可能承受较大的正压或负压的问题，从而保证了管路不被损坏，提高了使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种管路结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种管路结构示意图；

图4为本发明实施例提供的水箱结构示意图。

其中，

10煲体；

20锅盖，21蒸汽导管；

30内胆；

40净水组件，41增压泵，412第二出液口，413第二入液口，42反渗透滤芯，421原水口，422净水口，423废水口，43泄压通道，431单向阀，44节流阀，45第一三通接头，46第二三通接头；

50蒸汽发生组件，51水泵，511第一入液口，512第一出液口，52蒸汽发生器；

60水箱，61原水箱，62废水箱，63隔板。

具体实施方式

本实施例的烹饪器具，包括控制装置、净水组件40和蒸汽发生组件50，所述蒸汽发生组件50利用所述净水组件40过滤后的净水以产生蒸汽，所述净水组件40具有增压泵41和反渗透滤芯42，所述蒸汽发生组件50具有水泵51 和蒸汽发生器52，所述净水组件40还包括泄压通道43；所述反渗透滤芯42 的净水口422与所述水泵51的第一入液口511连接，所述泄压通道43一端设置在所述净水口422和所述第一入液口511之间；所述水泵51工作时，所述控制装置使所述增压泵41保持工作。

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请提出了一种烹饪器具，该烹饪器具主要利用高温蒸汽对食材进行加热，以完成食材的烹饪，烹饪过程中，由蒸汽发生组件50完成蒸汽的制备，参考图1，本实施例中的烹饪器具具有煲体10，煲体10内具有内胆30，煲体 10上盖设有锅盖20，煲体10中还设有蒸汽发生组件50和水箱60，蒸汽发生组件50包括水泵51和蒸汽发生器52，水泵51通过管路将水箱60中的水送至蒸汽发生器52中，蒸汽发生器52发热，以将液态的水汽化成气态的高温蒸汽。

蒸汽发生器52制备高温蒸汽时，若水中含有钙镁离子，那么在加热过程中，将析出水垢，造成蒸汽发生器52的堵塞等问题，为了除去水中的钙镁离子，本实施例中，还在煲体10中设有净水组件40，蒸汽发生组件50利用净水组件40过滤后的净水以产生蒸汽，为了有效去除水中可溶解的溶质，净水组件40包括反渗透滤芯42和增压泵41，设置反渗透滤芯42对原水进行过滤，以滤除水中的钙镁离子进而得到净水，蒸汽发生器52再对净水进行加热形成高温蒸汽，从而提高蒸汽发生器52的寿命。

反渗透(Reverse Osmosis)技术，又称Ro膜技术，由于Ro膜的孔径是头发丝的一百万分之一(0.0001微米)，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出；反渗透滤芯42中设有Ro膜，可以从根本上除去形成水垢的直接元素——钙镁离子，从而防止蒸汽发生组件50 上形成水垢；反渗透技术为现有技术，本申请在此不做过多介绍。

如图2所示，反渗透滤芯42设有原水口421、净水口422和废水口423，增压泵41具有第二入液口413和第二出液口412，水泵51具有第一入液口511 和第一出液口512，增压泵41的第二入液口413接入上游侧，上游侧可以为原水侧，也可以为通过一级或初级滤芯过滤后的原水，此时，未经过增压泵41 增压，第二入液口413一侧的水处于常压(增压泵41未工作时)或负压状态 (增压泵41工作时)，增压处理后的第二出液口412在工作时为正压状态，与反渗透滤芯42的原水口421连接，进入反渗透滤芯42的原水经过反渗透过滤后，一部分从净水口422产出，另一部分从废水口423排出。

反渗透滤芯42的净水口422与水泵51的第一入液口511连接，水泵51 将净水口422一侧的净水从水泵51的第一出液口512泵出，蒸汽发生器52的第三入液口与第一出液口512连接，第一出液口512的净水通过第三入液口进入蒸汽发生器52中以产生高温蒸汽。

本实施例中的净水组件40和蒸汽发生组件50通过控制装置实现控制，净水组件40还包括泄压通道43，泄压通道43一端设置在净水口422和第一入液口511之间，水泵51工作时，控制装置使增压泵41保持工作。

净水口与水泵的第一入液口直接连接后，假设增压泵工作，水泵不工作，那么即使在泄压通道存在的情况下，若超过了泄压通道的泄压能力，此时水泵也将承受较大的正压；假设水泵不工作，增压泵工作，那么水泵将使得泄压通道和净水口、第一入液口以及二者之间的管路承受较大的负压；上述情况下，都不利于管路、水泵、反渗透滤芯的寿命，特别是对水泵的损坏更为严重，致使其无法工作；通过所述水泵工作时，所述控制装置使所述增压泵保持工作，使得水泵在有净水消耗时，反渗透滤芯也有净水产出，从而避免水泵承受较大的正压，也避免了水泵承受较大的负压。

净水组件40与蒸汽发生组件50一起工作时，泄压通道43的设置能够使净水组件40和蒸汽发生组件50一起工作时之间实现水量、水压的动态平衡，避免对净水组件40和蒸汽发生组件50之间的管路，以及净水口422下游侧的器件如水泵51，由于以下情况下，造成损坏的风险：

1、与饮水机或净饮机不同的是，烹饪器具从烹饪阶段的开始到结束，期间在不同的时刻通向烹饪腔内的高温蒸汽的量是不同的，以保证食物的烹饪质量，意味着对于蒸汽发生组件50而言，水泵51在不同的时刻所泵送的水量是不同的，换句话说，蒸汽发生组件50在不同时刻所消耗的净水量是不同的；

2、对于净水组件40而言，首先，由于净水组件40直接通过反渗透滤芯 42的净水口422为蒸汽发生组件50供水，所以在蒸汽发生组件50工作时，净水组件40就须保持工作，否则有断水的风险；由于蒸汽发生组件50工作过程中，耗水量不确定，所以应保证净水组件40能够有能力在蒸汽发生组件50工作时的不同时刻，都能有足量的净水供应，以保证蒸汽发生组件50能顺利完成整个烹饪阶段；为此净水组件40的净水量产出一定，且大于蒸汽发生组件50的最大耗水量；

3、反渗透滤芯42在工作一段时间后，净水能力将出现衰减，所以净水量将逐渐减小。

综上，水泵与增压泵一起工作时，泄压通道的设置能满足烹饪器具净水组件和蒸汽发生组件的水量、水压的动态平衡，来满足不同情况下使用需求；具体的，净水组件40所能产生的净水量是一定的，使用久了也存在衰减，净水量将逐渐减少；蒸汽发生组件50在不同时刻的耗水量是不同的，当净水口422 与第一入液口511通过管路直接连接时，由于泄压通道43的设置，当净水量一定时，此时一般为净水量最大，加上水泵51耗水量小时，第一入液口511 处相对净水口422可能出现正压压差增大，相应的第一入液口511与净水口422 之间的管路所承受的压力也就增大，泄压通道43中将通过提高流量的方式平衡压差。当净水组件40衰减后，净水量将逐渐减少，加上水泵51耗水量大时，第一入液口511处相对净水口422可能出现负压压差增大，相应的第一入液口 511与净水口422之间的管路所承受的压力也就增大，泄压通道43中将通过降低流量的方式平衡压差。

所以本申请中，通过将水泵与增压泵一起工作且设置泄压通道，解决了将净水口与水泵的第一入液口直接连接后，管路承受可能承受较大的正压或负压的问题，从而保证了管路不被损坏，提高了使用寿命。

在一些实施例中，如图3所示，考虑到反渗透滤芯42的衰减，可能存在净水量不足的情况，此时水泵51工作时，在管路中就会出现负压，这时，将有可能通过泄压通道43吸入空气或未经过滤处理的原水，为了避免这一情况发生，在泄压管路上设有单向阀431，该单向阀431的设置，使得管路中出现负压时，泄压通道43中不会出现倒流的情况。

本实施例中，烹饪器具设有烹饪腔，所述蒸汽发生器52为所述烹饪腔提供蒸汽，内胆30中设有蒸汽导管21，蒸汽导管21可拆设置在锅盖20上，由上往下探入内胆30的烹饪腔中，以将高温蒸汽导入烹饪腔的下侧，提高食物的烹饪效率。

在一些实施例中，可以不设置蒸汽导管21，比如蒸制过程中时，可以通过锅盖20或锅体上的蒸汽口往烹饪腔中送高温蒸汽，以完成食物的烹饪；设置的蒸汽导管21方便对液态或固液混合食材进行热交换，以提高食物的烹饪效率。

设置的水箱60为可拆形式，通过水箱60上的阀口打开与关闭实现水箱60 与煲体10水路的通闭，在一些实施例中，水可以不储存在水箱60中，可以使用自来水作为水源作为供水方式。

与本实施例类似的一种烹饪器具，不具有锅盖，煲体呈框式结构设置，框式结构包括底座、立柱和机头，底座、立柱和机头围合有开放空间，开放空间内侧设有可取放的内胆，蒸汽发生组件50设置在煲体内，通过机头与内胆对接实现蒸汽供应。所以上述锅盖也可以有别于本实施例图1所示例的形式。

当然，烹饪器具的蒸汽供应方式在本申请中不作限定，可依照具体产品提出有别于本实施例图1所示例的供汽形式和供水形式。例如烹饪器具可以为电蒸箱、电蒸炉、蒸汽烤箱等。

在一些实施例中，泄压通道43另一端设置在增压泵41的上游侧，净水口422通过泄压通道43与增压泵41连接，水泵51与增压泵41工作时，以对第一入液口511泄压。由于增压泵41工作时，第二入液口413附近相对净水口 422为负压状态，所以将泄压通道43另一端设置在增压泵41的上游侧，使得净水口422通过泄压通道43与增压泵41连接，可以提高在当净水量一定时(考虑到衰减，此时一般为净水量最大)，加上水泵51耗水量小时，泄压通道43的平衡压差的能力，因为此时净水口422通过泄压通道43与增压泵41连接，净水口422与增压泵41的上游侧的正压压差将增大，所以泄压通道43的正压压差平衡能力就增大。一些实施例中，由于单向阀431的存在，可以防止水泵 51从增压泵41的上游侧吸入原水，进而使得蒸汽发生器52利用原水来制得高温蒸汽，进而导致水垢的问题产生。

上游侧可以为水箱，此时水箱中可以只盛装原水，泄压通道的净水回流至水箱中。在一些实施例中，如上所述，如图4所示，还包括水箱60，具体的，水箱60包括废水箱62和原水箱61，反渗透滤芯42对原水箱61和/或废水箱 62中的水和泄压通道43的净水进行过滤，并将产生的废水排至废水箱62；反渗透滤芯42所产生的废水重新回流至水箱60中，收集在废水箱62中，若废水箱62满时，废水将进入至原水箱61中，重新进入净水组件40中进行过滤，由于废水可能重新参与过滤，所以此时水中的溶解性总固体(TDS)值将增大，为了净水过滤时，可通过泄压通道43的进水混合，以对进入反渗透滤芯42的原水进行稀释，从而提高Ro膜的使用寿命。为了使得进入水箱60中的废水不至于过快与原水混合，废水箱62和原水箱61之间设有隔板63，只有当废水漫过隔板63时，才参与循环。

在一些实施例中，泄压通道43另一端与增压泵41的第二入液口413连接，如上所述，此时可以提高泄压通道43的正压压差平衡能力，同时，也能提高废水循环过滤下，Ro膜的寿命。

在一些实施例中，具体的，反渗透滤芯42的从水箱60获得的原水量，与过滤产生的废水量、净水量三者之间的比为(7/3):2:1，假设净水量为1L/min，那么废水量为2L/min，在剔除泄压通道43补充的净水量的情况下，反渗透滤芯42的从水箱60获得的原水量仅为(7/3)L/min；首先这里的废水量与净水量比为2:1，这是由于烹饪器具的水泵51耗水量比净饮机小，所以无需要求净水口422产出的净水量尽可能的大，在保证蒸汽发生组件50的水泵51最大耗水量的要求的前提下，尽可能的提高废水量与净水量的比值，能够使得流经Ro 膜表面的水的流速更大，进而使得固体颗粒不容易附着在Ro膜表面，以此能提高Ro膜的寿命；一般而言，水量＝废水量+净水量，本实施例中，由于净水的存在，可以做到原水量<废水量+净水量；那么考虑到增压泵41与水泵51同时工作下，如此做将有助于进一步提高反渗透滤芯42的使用寿命。

在一些实施例中，泄压通道43另一端与原水箱61连接，反渗透滤芯42 的从原水箱61获得的原水量，与过滤产生的废水量、净水量三者之间的比为 3:2:1；泄压通道43与原水箱61连接，意味着泄压通道43的净水回流至原水箱61中，对整个水箱60进行稀释后，再进入至反渗透滤芯42中参与过滤，此时第二入液口413出全部为原水，从稀释的角度来看，由于是对整个水箱60 的水进行稀释，所以稀释效果较差，但也能起到一定的稀释效果，从而提高反渗透滤芯42的使用寿命。

在一些实施例中，如上所述，还包括水箱60，所述水箱60包括废水箱62 和原水箱61，所述废水箱62与所述反渗透滤芯42之间设有节流阀44，所述泄压通道43另一端设置在所述废水箱62与所述节流阀44之间，这里将泄压通道43接入废水箱62，可以对废水箱62中的液体进行稀释，从而降低废水中的TDS值，延长反渗透滤芯42的使用寿命。节流阀44可以用来控制反渗透滤芯42的废水比(废水量与净水量的比值)，以调节净水量产出的多少，若需要增大净水量，可通过节流阀44减少废水的流量来实现。一些实施例中，由于单向阀431的存在，可以防止水泵51从废水箱62中吸入废水或空气，进而使得蒸汽发生器52利用废水来制得高温蒸汽，或吸入空气导致蒸汽发生器52 干烧。

在一些实施例中，如前所述，蒸汽发生器52与增压泵41工作时，蒸汽发生器52的耗水量小于等于反渗透滤芯42产生的净水量。这样可以保证蒸汽发生组件50能够有足量的净水可以使用，特别是在增压泵41与水泵51在控制装置的控制下一起工作时，加上蒸汽发生组件50耗水量不定的情况下，这一点尤为重要，否则将使得蒸汽发生器52干烧，水泵51空转导致管路损坏，甚至于水泵51损坏。

优选地，泄压通道43的排水量，净水量、排水量、耗水量之间的比值为 3:2:1。意味着，假设净水量为100ml/min，那么大约有60ml/min通过泄压通道43排出，大约有30ml/min被蒸汽发生组件50所消耗掉，考虑到在使用过程中，反渗透滤芯42的净水量可能逐渐衰减，在此情况下，应该考虑到使用寿命期间净水组件40能够为蒸汽发生组件50提供足量的净水，当净水量衰减时，因耗水量不变，那么相应的泄压通道43将减少其排水量，理论上，排水量可以由60减少为0，对应的，净水量可以从100衰减至30，以保证至少耗水量有30ml/min的净水。也就是说，泄压通道43有两倍于耗水量的平衡能力来应对反渗透滤芯42的衰减，在此可以看到，泄压量大约为消耗量的2倍，如此设置可以使得泄压通道43的平衡能力提高。

本实施例中，控制装置可以通过调节控制信号的占空比来调节水泵51泵送的水量，控制装置控制水泵51工作时，使所述增压泵41保持工作，可以依据操作面板的控制指令来实现，当控制装置获取到烹饪工艺的启动指令时，使得水泵51和增压泵41工作，应明确的是，控制水泵51工作时，使所述增压泵41保持工作，并不意味着，增压泵41启动时需要分秒不差，由于净水组件 40在前，蒸汽发生组件50在后，二者的增压泵41、反渗透滤芯42、水泵51、蒸汽发生器52都是通过管路进行连接，所以考虑到管路的长度，水流在管路的流动需要时间，所以启动时，二者无需保持完全同步，增压泵和水泵的不同步启动，增压泵启动在前，水泵启动在后，可以适当延时，如水泵51的启动延时不超过5秒。

一些实施例中，泄压通道43可以设置成硬质管路，从而提高泄压通道43 的耐压能力，本实施例中，由于泄压通道43接入增压泵41的上游侧，因此可以设置成软质管路，软质管路可以方便管路的布局和排布，便于利用有限的空间，由于泄压通道43的设置，反渗透滤芯42与水泵51之间也设置软质管路，以方便走线和布局，同时降低成本。泄压通道43的任一一端通过三通接头实现对接，以方便软质管路的连接，如图，泄压通道43的一端通过第一三通接头45连接在反渗透滤芯42与水泵51之间，另一端也通过第二三通接头46连接在增压泵41的上游侧。

硬质管路的材质可以为PE，软质管路的材质可以为硅胶。当然，也可以是其他材质，本申请不局限于此。

在一些实施例中，净水口与第一入液口之间管路的长度，小于泄压通道的长度，泄压通道的长度更长，因此水流在泄压通道中流动的时间更长，依照伯努利方程，能量逐渐转换，压力将有所损耗，从而提高泄压通道的耐压能力；在一些实施例中，为了尽可能的保证水泵工作时，增压泵工作，并考虑到水在管路中的流动需要时间，因此主管路方向上的管路应尽可能的小，从而防止水泵与增压泵启动时延时过长，为此，净水组件各元件之间连接的主管路长度，以及与净水组件与水泵连接的主管路长度，应不相等，例如，水箱与增压泵之间的主管路长度A，增压泵与反渗透滤芯之间的主管路长度B，反渗透滤芯与水泵之间的主管路长度C，应A≠B≠C，如此可充分保证各段主管路的长度最小。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。