一种菜籽油生产用炒料装置

技术领域

本发明涉及菜籽油生产技术领域，特别涉及一种菜籽油生产用炒料装置。

背景技术

菜籽油为人体提供能量，维持正常体温，对内脏有保护作用，菜籽油中的脂类可以增加饱腹感，改善食物的感官，提供脂溶性维生素等；菜籽油是以菜籽为原料进行压榨而生产的。

在菜籽油的生产工艺中，需要先对菜籽油的压榨原料(菜籽)进行炒料，炒熟后的菜籽水分更少，压榨出油率更高。

现有的对菜籽进行炒制的设备多为封闭式滚筒炒料机，这种封闭式滚筒炒料机在炒料的过程中通过滚筒的旋转翻动料粒，菜籽仅通过重力作用自行掉落，菜籽在炒制过程中受热不均匀，从而导致炒制效果不好。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种菜籽油生产用炒料装置，旨在解决现有的封闭式滚筒炒料机在对菜籽进行炒料的过程中，菜籽容易受热不均匀，从而导致炒制效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种菜籽油生产用炒料装置，包括炒锅、搅拌组件和摇摆组件；

所述炒锅包括上锅体和下锅体；所述上锅体和所述下锅体能彼此扣合以形成炒制空间；所述上锅体包括上侧壁和上底壁；所述下锅体包括下侧壁和下底壁；所述上侧壁、所述上底壁、所述下侧壁及所述下底壁内均嵌设有电阻加热丝；

所述上底壁开设有进料口；所述上底壁的外表面还设置有能够密封或开启所述进料口的进料盖；所述下底壁开设有出料口；所述下底壁的外表面还设置有能够密封或开启所述出料口的出料盖；

所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶和第一电机；所述搅拌轴转动穿设于上底壁，且所述搅拌轴垂直于所述上底壁；所述搅拌叶位于所述炒制空间；所述搅拌叶固定于所述搅拌轴；所述第一电机用于驱动所述搅拌轴转动；

所述摇摆组件包括支撑板、摆动座、支撑座、第一连板、第二连板、第二电机和第一凸轮；

所述上锅体位于所述下锅体的上方；所述摆动座固定连接于所述下底壁的外表面；所述支撑板位于所述炒锅的下方；所述支撑座固定连接于所述支撑板的上表面；所述摆动座铰接于所述支撑座，以使所述炒锅能转动；所述炒锅的转动面为竖直面；

所述第一连板连接于所述下侧壁的外表面；所述第一连板的延伸方向平行于所述炒锅的转动面；所述第一连板与所述摆动座之间的连线平行于所述炒锅的转动面；所述第一连板垂直于所述下侧壁；所述第二连板连接于所述第一连板的远离所述下锅体的一侧；所述第二连板和所述第一连板位于同一平面；

所述第一凸轮转动连接于所述支撑板；所述第二电机用于驱动所述第一凸轮转动；所述第一凸轮的边沿始终与所述第二连板的下侧面活动接触。

优选的，所述上底壁的内壁和所述上侧壁的内壁相交处呈圆滑状；所述下底壁的内壁和所述下侧壁的内壁相交处呈圆滑状。

优选的，所述上侧壁垂直于所述上底壁；所述下侧壁垂直于所述下底壁；所述上侧壁和所述下侧壁均为环形侧壁；所述上底壁和所述下底壁均为圆形壁。

优选的，所述第二连板为长方形板；所述第二连板的长度方向垂直于所述炒锅的转动面。

优选的，所述摆动组件还包括第三连板和第一弹簧；所述第三连板连接于所述下侧壁的外表面；所述第三连板与所述第一连板以所述下底壁的圆心对称；

所述第一弹簧的数量为2个；2个所述第一弹簧分别连接于所述第一连板和所述支撑板的上表面，以及所述第三连板和所述支撑板的上表面；正常状态下，2个所述第一弹簧使得所述下底壁平行于所述支撑板。

优选的，所述摆动组件还包括第四连板和支撑连杆；所述第四连板连接于所述第三连板的远离所述下锅体的一侧；所述第四连板和所述第三连板共面；

所述第四连板和所述第二连板以所述下底壁对称；所述第二连板和所述第四连板之间连接有所述支撑连杆。

优选的，所述搅拌组件还包括联轴器；所述第一电机用于驱动所述搅拌轴转动的结构为：

所述第一电机的输出轴通过所述联轴器和所述搅拌轴的伸出于所述上锅体的一端同轴连接，以使所述第一电机能驱动所述搅拌轴转动。

优选的，还包括防护罩；所述防护罩连接于所述上底壁的外表面；所述防护罩用于罩设所述联轴器和所述第一电机；所述第一电机固定于所述防护罩的内顶壁。

优选的，所述摆动组件还包括第一转轴、第一皮带、第一槽轮和第二槽轮；所述第二电机用于驱动所述搅拌轴转动的结构为：

所述第一凸轮固定套设于所述第一转轴；所述第一转轴转动连接于所述支撑板；所述第一转轴同轴固定套设有所述第一槽轮；所述第二电机的输出轴同轴固定套设有所述第二槽轮；所述第一槽轮和所述第二槽轮之间套设有所述第一皮带。

优选的，所述搅拌叶包括2个叶体；2个所述叶体以所述搅拌轴中心对称。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的菜籽油生产用炒料装置，能够使得原料在炒锅中进行翻炒时，受热更加均匀，从而提升炒制效果。使用时，将待压榨菜籽油的菜籽从进料口放入炒锅内，然后关闭进料盖，加热电阻丝通电，炒锅开设对内部的菜籽进行炒制，同时启动第一电机，从而驱动搅拌轴转动，从而驱动搅拌叶转动，以对炒制空间内的菜籽进行翻炒，从而使得菜籽受热更加均匀；此外，同时启动第二电机，第二电机驱动凸轮转动，从而使得凸轮驱动第二连板上下往复运动，从而使得整个炒锅上下往复转动，从而加强菜籽于炒制空间内的翻动，从而使得菜籽受热更加均匀，以提升炒制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种菜籽油生产用炒料装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明一种菜籽油生产用炒料装置一实施例的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明一种菜籽油生产用炒料装置一实施例的局部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种菜籽油生产用炒料装置。

请参考附图1-附图4，在本发明提出的一种菜籽油生产用炒料装置(以下简称为炒料装置)的一实施例中，本炒料装置包括炒锅、搅拌组件和摇摆组件。

炒锅包括上锅体130和下锅体140；上锅体130和下锅体140能彼此扣合(即可拆卸连接，例如螺栓固定扣合连接)以形成炒制空间；上锅体130包括上侧壁132和上底壁131；下锅体140包括下侧壁141和下底壁142；上侧壁132、上底壁131、下侧壁141及下底壁142内均嵌设有电阻加热丝(未示出)，以对放置于炒制空间内的原料(菜籽)进行翻炒。

上底壁131开设有进料口(未示出)；上底壁131的外表面还设置有能够密封或开启进料口的进料盖(未示出)；下底壁142开设有出料口(未示出)；下底壁142的外表面还设置有能够密封或开启出料口的出料盖(未示出)。

搅拌组件包括搅拌轴510、搅拌叶520和第一电机530；搅拌轴510转动穿设于上底壁131，且搅拌轴510垂直于上底壁131；搅拌叶520位于炒制空间；搅拌叶520固定于搅拌轴510；第一电机530用于驱动搅拌轴510转动。

摇摆组件包括支撑板120、摆动座310、支撑座320、第一连板160、第二连板170、第二电机270和第一凸轮220。

上锅体130位于下锅体140的上方；摆动座310固定连接于下底壁142的外表面；支撑板120位于炒锅的下方；支撑座320固定连接于支撑板120的上表面；摆动座310铰接于支撑座320，以使炒锅能转动；炒锅的转动面为竖直面。

第一连板160连接于下侧壁141的外表面；第一连板160的延伸方向平行于炒锅的转动面；第一连板160与摆动座310之间的连线平行于炒锅的转动面；第一连板160垂直于下侧壁141；第二连板170连接于第一连板160的远离下锅体140的一侧；第二连板170和第一连板160位于同一平面。

第一凸轮220转动连接于支撑板120的上表面(具体的，第一凸轮220固定套设于第一转轴240，第一转轴240通过第一支撑架250转动连接于支撑板120的上表面)；第二电机270用于驱动第一凸轮220转动；第一凸轮220的边沿始终与第二连板170的下侧面活动接触。

本发明提出的菜籽油生产用炒料装置，能够使得原料在炒锅中进行翻炒时，受热更加均匀，从而提升翻炒效果。使用时，将待压榨菜籽油的菜籽从进料口放入炒锅内，然后关闭进料盖，加热电阻丝通电，炒锅开设对内部的菜籽进行炒制，同时启动第一电机530，从而驱动搅拌轴510转动，从而驱动搅拌叶520转动，以对炒制空间内的菜籽进行翻炒，从而使得菜籽受热更加均匀；此外，同时启动第二电机270，第二电机270驱动凸轮转动，从而使得凸轮驱动第二连板170上下往复运动，从而使得整个炒锅上下往复转动，从而加强菜籽于炒制空间内的翻动，从而使得菜籽受热更加均匀，以提升炒制效果。

此外，上底壁131的内壁和上侧壁132的内壁相交处呈圆滑状；下底壁142的内壁和下侧壁141的内壁相交处呈圆滑状。这样更便于菜籽于炒制空间内的翻动。

上底壁131还开设有通气口(未示出)，通气口处还罩设有滤网(未示出)，通过设置通气口，及时排出由翻炒而生成的水蒸气，从而干燥菜籽。设置滤网，以防止菜籽从通气口漏出。

同时，上侧壁132垂直于上底壁131；下侧壁141垂直于下底壁142；上侧壁132和下侧壁141均为环形侧壁；上底壁131和下底壁142均为圆形壁。这样设置结构更加完善。

此外，如附图2所示，上述第二连板170为长方形板；第二连板170的长度方向垂直于炒锅的转动面。这样更便于后续部件的设置。

同时，上述摆动组件还包括第三连板180和第一弹簧290；第三连板180连接于下侧壁141的外表面；第三连板180与第一连板160以下底壁142的圆心对称。

第一弹簧290的数量为2个；2个第一弹簧290分别连接于第一连板160和支撑板120的上表面，以及第三连板180和支撑板120的上表面；正常状态下(即第一凸轮220使得第二连板170处于竖直运动行程的中间位置时)，2个第一弹簧290使得下底壁142平行于支撑板120(此时，靠近第一凸轮220的第一弹簧290呈拉伸状态，另一个第一弹簧290呈压缩状态)。

通过设置2个第一弹簧290，使得摆动组件的结构更加完善，从而使得炒锅能够更加稳定地往复上下转动。

此外，上述摆动组件还包括第四连板190和支撑连杆210；第四连板190连接于第三连板180的远离下锅体140的一侧；第四连板190和第三连板180共面。

第四连板190和第二连板170以下底壁142对称；第二连板170和第四连板190之间连接有支撑连杆210。

通过上述技术方案，加强了第一连板160、第二连板170、第三连板180和第四连板190之间的整体刚度，以提升了整个炒料装置的结构的刚度。

同时，上述搅拌组件还包括联轴器540；第一电机530用于驱动搅拌轴510转动的结构为：

第一电机530的输出轴通过联轴器540和搅拌轴510的伸出于上锅体130的一端同轴连接，且第一电机530的输出轴和搅拌轴510共轴线设置，以使得第一电机530能驱动搅拌轴510转动。通过上述技术方案，以完善搅拌组件的结构。

此外，本炒料装置还包括防护罩150；防护罩150连接于上底壁131的外表面；防护罩150用于罩设联轴器540和第一电机530；所述第一电机530固定于防护罩150的内顶壁。通过设置防护罩150以保护第一电机530和联轴器540，使得搅拌组件工作更加稳定。

同时，上述摆动组件还包括第一转轴240、第一皮带260、第一槽轮230和第二槽轮280；第二电机270用于驱动搅拌轴510转动的结构为：

第一凸轮220固定套设于第一转轴240；第一转轴240转动连接于支撑板120的上表面；第一转轴240同轴固定套设有第一槽轮230；第二电机270固定于支撑板120的上表面；第二电机270的输出轴同轴固定套设有第二槽轮280；第一槽轮230和第二槽轮280之间套设有第一皮带260。

通过上述技术方案完善了第二电机270用于驱动搅拌轴510转动的具体结构。

此外，上述搅拌叶520包括2个叶体；2个叶体以搅拌轴510中心对称。这样更利于对于菜籽的翻炒。

同时，本炒制装置还包括振动组件；振动组件包括底板110、导杆330、限位板350、第二弹簧340、第二凸轮420、第二转轴410、第三电机470、第三槽轮430、第四槽轮460、第二皮带450、套管480、顶杆490和顶板492。

底板110位于支撑板120的下方，底板110和支撑板120均水平设置；导杆330的数量为4个；4个导杆330均垂直连接于底板110的上表面；支撑板120为矩形板；导杆330活动穿设于支撑板120；4个导杆330靠近支撑板120的四角位置分布；导杆330的顶部伸出于支撑板120，且固连有限位板350；通过设置4个导杆330，使得支撑板120只能相对底板110竖直移动，通过设置限位板350，限制支撑板120的最大运动高度。

第二弹簧340的数量为4个；4个第二弹簧340分别依次套设于4个导杆330；第二弹簧340连接于支撑板120的下表面和底板110的上表面之间，正常状态下(即支撑板120位于最低位置时)，4个第二弹簧340均呈压缩状态；套管480竖直固定于底板110(固定连接于底板110的上表面)的上方；第二转轴410(通过第二支撑架440)转动连接于底板110的上表面；第二凸轮420固定于第二转轴410；第二转轴410还同轴固定有第三槽轮430；第三电机470固定于底板110的上表面。

第三电机470的输出轴固定套设有第四槽轮460；第三槽轮430和第四槽轮460之间套设有第二皮带450，以使第三电机470驱动第二转轴410转动，以驱动第二凸轮420转动；顶杆490竖直活动穿设于套管480；顶杆490的底部连接有顶板492；凸轮用于和顶板492的下表面活动接触；顶杆490的顶部能与支撑板120的下表面接触，且接触点位于支撑板120的中心，且顶杆490的顶部设置有球头491，更便于撞击支撑板120的下表面。

通过上述技术方案，能够使得支撑板120及位于支撑板120上的炒锅于竖直方向上往复运动，具体的，第三电机470启动，以驱动第二凸轮420转动，以驱动顶杆490竖直反向往复运动，从而使得顶杆490的顶部往复撞击及顶升支撑板120，从而使得支撑板120及支撑板120上的炒锅能够于竖直方向往复运动；这样设置，使得炒锅内的菜籽新增了一个竖直方向的运动，翻动更加剧烈，从而使其在炒锅内受热更加均匀，从而提升炒制效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。