一种食用油生产流水线

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种食用油生产流水线。

背景技术

随着中国经济的飞速发展，人民的生活水平大幅度提高，对食用油的质量要求也不断提升，其选择食用油的标准已不再停留在符合卫生、安全标准的层面上，而是更加注重食用油的健康、营养。提取方法对食用油产品质量，如外观、营养成分、风味物质以及有毒有害杂质含量等具有重要的影响作用。

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，通常为植物油脂，常温下为液态，从原料来源看，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、大豆油、橄榄油、山茶油、芝麻油、等等，压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，用压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油，该方法生产的油安全、卫生、完全保障油品的营养成分不被破坏；

目前，现有的食用油压榨装备，结构简单，压榨效率低，且无法保证原料足够纯净，为此我们需要一种可以全自动化对压榨原料进行清洗、处理、烘干、压榨及过滤等的全自动化的生产线，从而实现压榨过程及压榨出来的食用油高质量、高效率同时满足大型供应商的高需求。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种食用油生产流水线。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种食用油生产流水线，包括除渣清洗装置、烘干装置、第一传输装置、第一压榨装置、第二传输装置、第二压榨装置、破碎装置和过滤装置；烘干装置设置于除渣清洗装置的一侧，烘干装置的入料口正对除渣清洗装置的出料口设置；第一传输装置设置于烘干装置的出料口处，第一传输装置的入料口位于烘干装置出料口的正下方；第一压榨装置竖直设置于第一传输装置的一侧，第一传输装置的出料口正对第一压榨装置顶部的入料口设置；破碎装置固定安装于第一压榨装置出料口的正下方；第二传输装置与第一压榨装置结构相同，第二传输装置的入料口设置于破碎装置输出端的正下方；第二压榨装置竖直设置于第一压榨装置的一侧， 第二传输装置的出料口正对第二压榨装置顶部的入料口设置；过滤装置竖直设置于第二压榨装置的旁侧，过滤装置的输入端通过软管分别与第一压榨装置和第二压榨装置的输出端连通设置。

优选的，除渣清洗装置包括有支撑台、清洗箱、水洗篮、铰接板和电动推杆；清洗箱设置于支撑台上，清洗箱为一个顶部开口的矩形箱体，水洗篮可滑动的设置于清洗箱内，水洗篮的一侧还开设有一个开口，铰接板铰接设置于所述开口处，电动推杆具有两个，电动推杆相对设置于清洗箱的两侧，电动推杆的输出端分别与1c的两侧固定连接。

优选的，烘干装置包括支撑架、同步带传输机、烘干机和聚料板；同步带传输机呈倾斜状态设置于支撑架顶部，同步带传输机的输入端位于开口的正下方，烘干机设置于同步带传输机的输出端，聚料板固定安装于烘干机的输出端。

优选的，第一传输装置包括有集料箱、螺旋送料杆和伺服电机；

集料箱设置于聚料板出料口处，集料箱顶部的入料口位于聚料板出料口的正下方，螺旋送料杆呈倾斜向上状态设置于集料箱的侧壁，螺旋送料杆的下端为入料端，螺旋送料杆的上端为出料端，螺旋送料杆的入料端与集料箱内部连通设置，伺服电机固定安装于螺旋送料杆下端的端部，伺服电机的输出轴与螺旋送料杆内部传动连接。

优选的，第二压榨装置包括有第二安装架、第二压榨设备和第二出油管；第二安装架竖直设置于第一压榨装置的一侧，第二压榨设备呈竖直状态固定安装于第二安装架的顶部，第二压榨设备的一侧还设置有一个用以供压榨出的半成品食用油流出的第二出油管。

优选的，第二压榨装置还包括有废料箱，废料箱设置于第二压榨设备下端出料口的正下方。

优选的，过滤装置包括安装底座、过滤设备、第三出油管和顶盖；过滤设备竖直设置于安装底座上，第三出油管设置于过滤设备的底部一侧，第三出油管与过滤设备内部连通设置，顶盖盖设于过滤设备的顶部。

优选的，顶盖还包括有第一进油口和第二进油口，第一进油口和第二进油口分别竖直设置于顶盖上。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过除渣清洗装置实现了对压榨原料进行清洗除渣的工作，通过烘干装置实现了对原料进行烘干的工作，通过第一传输装置实现了对烘干后的原料朝向第一压榨装置传输的工作，通过第一压榨装置实现了对原料进行初步压榨的工作，通过破碎装置实现了对压榨后的料饼或滤饼块进行破碎的工作，通过第二压榨装置实现了对料饼或滤饼块进行二次压榨的工作，通过过滤装置实现了对所压榨出的食用油进行统一过滤的工作。

2.本申请通过清洗箱、水洗篮和电动推杆的配合实现了对原料进行清洗、除渣及控水的工作。

3.本申请通过同步带传输机、烘干机和聚料板的配合，实现了对清洗后的原料进行传输及烘干的工作。

4.本申请通过废料箱实现了如何对压榨后的料饼或滤饼块进行统一收集的工作。

5.本申请通集料箱、螺旋送料杆和伺服电机的配合，实现了对烘干后的原料进行转动传输的工作。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的除渣清洗装置和烘干装置立体图；

图3是实施例的去除支撑台的除渣清洗装置立体图；

图4是实施例的水洗篮和铰接板立体图；

图5是实施例的烘干装置立体图；

图6是实施例的第一传输装置立体图；

图7是实施例的第一压榨装置、第二传输装置、破碎装置和第二压榨装置立体图；

图8是实施例的第一压榨装置和破碎机立体图；

图9是实施例的第二压榨装置立体图；

图10是实施例的过滤装置立体图。

图中标号为：

1-除渣清洗装置；1a-支撑台；1b-清洗箱；1c-水洗篮；1c1-开口；1d-铰接板；1e-电动推杆；

2-烘干装置；2a-支撑架；2b-同步带传输机；2c-烘干机；2d-聚料板；

3-第一传输装置；3a-集料箱；3b-螺旋送料杆；3c-伺服电机；

4-第一压榨装置；4a-第一安装架；4b-第一压榨设备；4c-第一出油管；

5-第二传输装置；

6-第二压榨装置；6a-第二安装架；6b-第二压榨设备；6c-第二出油管；6d-废料箱；

7-破碎装置；7a-破碎机；

8-过滤装置；8a-安装底座；8b-过滤设备；8c-第三出油管；8d-顶盖；8d1-第一进油口；8d2-第二进油口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示：

一种食用油生产流水线，其特征在于，包括除渣清洗装置1、烘干装置2、第一传输装置3、第一压榨装置4、第二传输装置5、第二压榨装置6、破碎装置7和过滤装置8；烘干装置2设置于除渣清洗装置1的一侧，烘干装置2的入料口正对除渣清洗装置1的出料口设置；第一传输装置3设置于烘干装置2的出料口处，第一传输装置3的入料口位于烘干装置2出料口的正下方；第一压榨装置4竖直设置于第一传输装置3的一侧，第一传输装置3的出料口正对第一压榨装置4顶部的入料口设置；破碎装置7固定安装于第一压榨装置4出料口的正下方；第二传输装置5与第一传输装置3结构相同，第二传输装置5的入料口设置于破碎装置7输出端的正下方；第二压榨装置6竖直设置于第一压榨装置4的一侧， 第二传输装置5的出料口正对第二压榨装置6顶部的入料口设置；过滤装置8竖直设置于第二压榨装置6的旁侧，过滤装置8的输入端通过软管分别与第一压榨装置4和第二压榨装置6的输出端连通设置。

基于上述实施例，工作状态下当需要对食用油进行生产时，工作人员首先将榨油原料倾倒至除渣清洗装置1内部，通过除渣清洗装置1对原料进行清洗及除渣筛选，筛选完毕后再把原料输送至烘干装置2内部，通过烘干装置2对原料进行烘干，使其含水量小于15％，烘干后的原料继续朝向第一传输装置3进行入料口方向进行传输，原料在第一传输装置3的驱动下被传输至第一压榨装置4内，通过第一压榨装置4来实现对原料的第一次压榨工作，而压榨后所产生的料饼则会自动从第一压榨装置4的出料口排出，在掉入至破碎装置7的入料口内，通过破碎装置7对料饼进行破碎，破碎后的料饼再自由掉落至第二传输装置5的入料口内，继续通过第二传输装置5对其进行朝向第二压榨装置6方向进行传输，直至将破碎后的料饼自第二压榨装置6顶部的入料口输送至第二压榨装置6内部，然后通过第二压榨装置6对破碎后的料饼进行二次压榨，从而更加充分的挤压出原料中的食用油，最后通过软管分别将第一压榨装置4和第二压榨装置6所压榨的食用油引导传输至过滤装置8内，通过过滤装置8统一对所压榨出的食用油进行过滤，使其油液澄清，得到食用油成品。本申请通过除渣清洗装置实现了对压榨原料进行清洗除渣的工作，通过烘干装置实现了对原料进行烘干的工作，通过第一传输装置实现了对烘干后的原料朝向第一压榨装置传输的工作，通过第一压榨装置实现了对原料进行初步压榨的工作，通过破碎装置实现了对压榨后的料饼或滤饼块进行破碎的工作，通过第二压榨装置实现了对料饼或滤饼块进行二次压榨的工作，通过过滤装置实现了对所压榨出的食用油进行统一过滤的工作。

进一步的，为了解决如何对食用油原料进行除渣清洗的技术问题，如图2、3、4所示：

除渣清洗装置1包括有支撑台1a、清洗箱1b、水洗篮1c、铰接板1d和电动推杆1e；清洗箱1b设置于支撑台1a上，清洗箱1b为一个顶部开口的矩形箱体，水洗篮1c可滑动的设置于清洗箱1b内，水洗篮1c的一侧还开设有一个开口1c1，铰接板1d铰接设置于所述开口1c1处，电动推杆1e具有两个，电动推杆1e相对设置于清洗箱1b的两侧，电动推杆1e的输出端分别与1c的两侧固定连接。

基于上述实施例，当需要对食用油原料进行除渣清洗时，工作人员首先将清洗箱1b内注满清水，然后将水洗篮1c放置于清洗箱1b内，然后将压榨原料倾倒至水洗篮1c内进行清洗，所述清洗箱1b内还设置有高频超声波清洗机，通过高频超声波对压榨原料进行全面清洗，压榨原料倒入至水洗篮1c内后，原料中所存在的坏种、碎种和根茎等都会漂浮至水的表层，工作人员通过滤网将其捞除即可，由于水洗篮1c的整体高度小于清洗箱1b内腔的高度，所以在水洗篮1c的底部和清洗箱1b内的底部之间会留有一定间隙，所述间隙用以存储沉淀后的细小颗粒和泥沙等，清洗完毕后接入外部电源驱动电动推杆1e输出轴延伸推起水洗篮1c远离清洗箱1b内，静止几分钟控干部分水分，然后再打开铰接设置于水洗篮1c一侧的开口1c1，使处于水洗篮1c内的原料在自身重力作用下自行朝向烘干装置2输入端滚动，铰接板1d与开口1c1处通过磁吸限位连接。本申请通过清洗箱、水洗篮和电动推杆的配合实现了如何对原料进行清洗、除渣及控水的工作。

进一步的，为了解决如何对原料进行烘干的技术问题，如图5所示：

烘干装置2包括支撑架2a、同步带传输机2b、烘干机2c和聚料板2d；同步带传输机2b呈倾斜状态设置于支撑架2a顶部，同步带传输机2b的输入端位于开口1c1的正下方，烘干机2c设置于同步带传输机2b的输出端，聚料板2d固定安装于烘干机2c的输出端。

基于上述实施例，工作状态下通过除渣清洗装置1清洗后的原料首先传输至同步带传输机2b上，在经过同步带传输机2b将原料传输至烘干机2c内，所述烘干机2c为现有技术，图中仅以示意，通过烘干机2c对原料进行烘干处理，烘干后的原料从而烘干机2c的输出端处送出，最后落入聚料板2d内，通过聚料板2d对原料进行聚拢后再朝向第一传输装置3内进行传输。本申请通过同步带传输机、烘干机和聚料板的配合，实现了如何对清洗后的原料进行传输及烘干的工作。

进一步的，为了解决如何对烘干后的原料进行传输的技术问题，如图6所示：

第一传输装置3包括有集料箱3a、螺旋送料杆3b和伺服电机3c；

集料箱3a设置于聚料板2d出料口处，集料箱3a顶部的入料口位于聚料板2d出料口的正下方，螺旋送料杆3b呈倾斜向上状态设置于集料箱3a的侧壁，螺旋送料杆3b的下端为入料端，螺旋送料杆3b的上端为出料端，螺旋送料杆3b的入料端与集料箱3a内部连通设置，伺服电机3c固定安装于螺旋送料杆3b下端的端部，伺服电机3c的输出轴与螺旋送料杆3b内部传动连接。

基于上述实施例，当烘干后的原料经过聚料板2d进行聚拢后统一掉落至集料箱3a内部，当需要将原料进行朝向第一压榨装置4方向进行传输时，接入外部电源驱动伺服电机3c工作，伺服电机3c输出轴转动带动螺旋送料杆3b内部进行转动，使处于集料箱3a内部的原料由螺旋送料杆3b的入料端被传输至螺旋送料杆3b的出料端。

本申请通集料箱3a、螺旋送料杆3b和伺服电机3c的配合，实现了如何对烘干后的原料进行转动传输的工作。

进一步的，为了解决如何对烘干后的原料进行压榨的技术问题，如图7、8所示：

第一压榨装置4包括有第一安装架4a、第一压榨设备4b和第一出油管4c；第一安装架4a竖直设置于地面上，第一压榨设备4b呈竖直状态固定安装于第一安装架4a的顶部，第一压榨设备4b的一侧还设置有一个用以供压榨出的半成品食用油流出的第一出油管4c。

基于上述实施例，工作状态下被烘干后的原料经过第一传输装置3传输至第一压榨设备4b的顶部，顺着第一压榨设备4b顶部的入料口进入至第一压榨设备4b内，然后通过第一压榨设备4b对原料进行压榨出半成品食用油，所压榨出的食用油自第一出油管4c处流出，而压榨所产生的料饼或滤饼块从第一压榨设备4b的底部排出。

进一步的，为了解决如何对料饼及滤饼块进行破碎的技术问题，如图8所示：

破碎装置7包括有破碎机7a，破碎机7a固定安装于第一安装架4a中部，破碎机7a的入料口正对第一压榨设备4b底部的出料口设置。

基于上述实施例，所述破碎机7a为现有技术，图中未详细出示，破碎机7a用以对压榨所产生的料饼及滤饼块进行破碎工作。

进一步的，为了解决如何对破碎后的料饼及滤饼块进行二次压榨的技术问题，如图7、9所示：第二压榨装置6包括有第二安装架6a、第二压榨设备6b和第二出油管6c；第二安装架6a竖直设置于第一压榨装置4的一侧，第二压榨设备6b呈竖直状态固定安装于第二安装架6a的顶部，第二压榨设备6b的一侧还设置有一个用以供压榨出的半成品食用油流出的第二出油管6c。

基于上述实施例，经过破碎装置7破碎后的料饼或滤饼块经过第二传输装置5进行传输，从第二压榨设备6b顶部的入料口进入至第二压榨设备6b内后，接入外部电源驱动第二压榨设备6b工作，对破碎后的料饼或滤饼块进行二次挤压，从而较大程度的挤出食用油，而经过二次挤压后所产生的食用油自第二出油管6c处流出。

如图9所示，第二压榨装置（6）还包括有废料箱（6d），废料箱（6d）设置于第二压榨设备（6b）下端出料口的正下方。

基于上述实施例，压榨后所产生的料饼或滤饼块则自第二压榨设备6b底部的出料口处掉落至废料箱6d内，通过废料箱6d对其进行收集统一处理。

进一步的，为了解决如何对所挤压出的食用油进行过滤的技术问题，如图10所示：

过滤装置8包括安装底座8a、过滤设备8b、第三出油管8c和顶盖8d；过滤设备8b竖直设置于安装底座8a上，第三出油管8c设置于过滤设备8b的底部一侧，第三出油管8c与过滤设备8b内部连通设置，顶盖8d盖设于过滤设备8b的顶部。

基于上述实施例，过滤设备8b用以对所压榨出的半成品食用油中的杂质进行过滤，从而使其称为食用油成品，过滤后的食用油自第三出油管8c处流出，所述过滤设备8b的顶部均低于所述第一出油管4c和第二出油管6c设置，从而便于压榨出的食用油自主流动至过滤设备8b内。

如图10所示，顶盖8d还包括有第一进油口8d1和第二进油口8d2，第一进油口8d1和第二进油口8d2分别竖直设置于顶盖8d上。

基于上述实施例，所述第一进油口8d1和第二进油口8d2用以通过软管接入第一出油管4c和第二出油管6c输出端流出的食用油。

本申请通过除渣清洗装置1实现了对压榨原料进行清洗除渣的工作，通过烘干装置2实现了对原料进行烘干的工作，通过第一传输装置3实现了对烘干后的原料朝向第一压榨装置4传输的工作，通过第一压榨装置4实现了对原料进行初步压榨的工作，通过破碎装置7实现了对压榨后的料饼或滤饼块进行破碎的工作，通过第二压榨装置6实现了对料饼或滤饼块进行二次压榨的工作，通过过滤装置8实现了对所压榨出的食用油进行统一过滤的工作。本申请可以全自动化对原材料进行清洗、除杂、烘干、压榨及过滤，无需人工，生产效率高，加工品质好。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。