一种制造香皂用出条机及香皂制备方法

技术领域

本发明涉及香皂制造领域，尤其涉及一种制造香皂用出条机及香皂制备方法。

背景技术

香皂是一种不可缺乏的日用洗涤品，其成分必然少不了香精。当前的制造香皂方法是将香精作为一种辅助助剂与其他原料一同放入搅拌机中搅拌，得到混合物料，再将混合物料通过捏合机、精制机等机器捏合、研磨，最后通过出条机挤压出条、切块机切块、打印机打印得到香皂。如专利号200810220380.4中提到的一种香皂的制造方法，然而这种方法中的混合物料在研磨、挤压的过程中，会有大部分香精发散到空气中，从而出现香精流失情况，大大降低香精的使用率，而这些流失的香精或多或少都会对环境造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造香皂用出条机及香皂制备方法，积极响应环保号召，提高香精的使用率，减少成本。

制造香皂用出条机包括真空室、出条装置与香精注射装置，所述真空室位于所述出条装置上方，并与所述出条装置连接，所述香精注射装置与所述出条装置连接。

由此，所述香精注射装置可以直接注射香精进入所述出条装置以及香皂皂粒内部，从而达到香精的高利用率效果。

在一些实施方式中，所述出条装置包括入料处、动力装置、螺杆桶体，所述螺杆桶体内部设有输送螺杆，所述入料处连接所述螺杆桶体与所述真空室，所述动力装置设置于所述输送螺杆尾部，所述动力装置驱动所述输送螺杆，所述螺杆桶体壁上设置注射孔，所述注射孔与所述香精注射装置连接。由此，所述香精注射装置可以通过所述注射孔向所述螺杆桶体内部注射香精，使香精在挤压输送皂粒的过程中进入皂粒内部。

在一些实施方式中，所述香精注射装置包括香精桶、注射泵、调压控制单元，所述香精桶与所述注射泵用入料管连接，所述注射泵与所述调压控制单元用出料管连接，所述调压控制单元与所述香精桶用溢流管连接，所述调压控制单元与所述注射孔用注射管连接。由此，所述香精注射装置可以根据所述出条装置内部压力，通过调整所述调压控制单元，灵活注射香精。

在一些实施方式中，所述注射孔设置多个，且轴向均匀分布于所述螺杆桶体壁上，每个所述注射孔对应设置多套对应所述香精注射装置。根据每处所述注射孔压力的不同，调整所述香精注射装置，使二者适配，从而达到均匀注射香精的作用。

进一步的，所述注射孔均匀环绕设置于所述螺杆桶体，也能达到同样效果。

在一些实施方式中，所述注射孔设置多个，且径向均匀分布于所述螺杆桶体壁上，多个所述注射孔连接一套香精注射装置，在所述香精注射装置中设置多根所述注射管连接对应所述注射孔，这样也能均匀注射香精。

通过使用该制造香皂用出条机改善香皂制备方法，依次包括下述步骤：

1)搅拌：使用搅拌机充分混合除香精外的香皂原料，形成混合物料；

2)捏合、研磨：使用捏合机和精制机充分捏合、研磨混合物料，形成皂粒；

3)真空出条：使用制造香皂用出条机，先真空干燥皂粒，后在皂粒被挤压出条的过程中，向其内部注射香精，形成皂条；

4)切块、打印：使用切块机和打印机对皂条切块、打印制成香皂。

利用此方法制备香皂，合理使用香精，减少原料损耗，不仅降低企业成本，还能为环保出一份力。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的一种制造香皂用出条机的结构示意图，其中多套香精注射系统未画出。

图2是本发明的一种实施方式的一种制造香皂用出条机的另一种结构示意图。

图3是本发明的一种实施方式的一种制造香皂用出条机的出条装置内部结构示意图。

图4是本发明的一种实施方式的一种香皂制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示的一种制造香皂用出条机，包括包括真空室1、出条装置22与香精注射装置33，真空室1位于出条装置22上方，并与出条装置2连接，香精注射装置3位于出条装置2外部，并与出条装置2连接。

出条装置2包括入料处23、动力装置22、螺杆桶体24，螺杆桶体24内部设有输送螺杆25。

入料处23连通螺杆桶体24与真空室1，当经过多次研磨的混合物料在真空室1进行真空干燥后，物料从入料处23进入螺杆桶体24。在输送螺杆25尾部设置动力装置22，为输送螺杆25提供传动动力。螺杆桶体24壁上设置注射孔21，注射孔21与香精注射装置3连接。

在动力装置22工作时，输送螺杆25向前输送皂粒，此时香精注射装置3通过注射孔21向螺杆桶体24内部注射香精，香精可以完全进入皂粒内部。

香精注射装置3包括香精桶33、注射泵32、调压控制单元34。

香精桶33与注射泵32用入料管35连接，注射泵32为输送香精提供动力。

注射泵32与调压控制单元34用出料管36连接，调压控制单元34根据注射孔21处的皂粒压力，灵活调整。

调压控制单元34与注射孔21用注射管31连接。

调压控制单元34与香精桶33用溢流管37连接，溢流管37控制香精输送量，将多余香精回送至香精桶33。

螺杆桶体24可以设置多个轴向均匀分布的注射孔21，每个注射孔21设置多套对应的香精注射装置3。根据每处注射孔21压力的不同，调整香精注射装置3，使二者适配，从而达到均匀注射香精的作用。在此前提下，注射孔21也可以环绕螺杆桶体24设置，能达到同样效果。

螺杆桶体24还可以设置多个径向均匀分布的注射孔21，多个注射孔21对应一套香精注射装置3。根据处于同一压力状态下的注射孔21，设置多根注射管31，使香精注射均匀。

如图4所示的通过使用该制造香皂用出条机改善香皂制备方法，依次包括下述步骤：

1)搅拌：使用搅拌机充分混合除香精外的香皂原料，形成混合物料；

2)捏合、研磨：使用捏合机和精制机充分捏合、研磨混合物料，形成皂粒；

3)真空出条：使用制造香皂用出条机，先真空干燥皂粒，后在皂粒被挤压出条的过程中，向其内部注射香精，形成皂条；

4)切块、打印：使用切块机和打印机对皂条切块、打印制成香皂。

现有的制备香皂的方法中，香精是与其他辅助助剂一同加入皂基进行搅拌、研磨的；使用制造香皂用出条机改善方法后，将添加香精放在混合物料挤压出条的过程中，可以节省大量香精。

在香皂实际生产过程中，香皂中的香精的含有量为千分之五到千分之六之间，普通的香精价格在130元到150元每公斤之间，采用普通的3吨的生产线一天的产量为72吨，则香精的使用含量为360-432公斤之间，所用的费用为46800-64800元之间；

采用本申请中的香皂出条机的香精注射装置，同样采用普通的3吨的生产线，香精一天的使用两为180-220公斤之间，能使得香精的消耗降低百分之四十到百分之五十之间。

综上，本发明的香精注射装置3可以直接注射香精进入出条装置2，从而进入香皂皂粒内部，达到香精的高使用率效果。利用此方法制备香皂，合理使用香精，减少原料损耗，不仅降低企业成本，还能为环保出一份力。

以上所述仅是本发明的一种实施方式，是为了方便示例和描述而给出的，并不是无遗漏的，不应将本发明限于所公开的形式。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。