增氧无磷清洁膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及清洁膏生产技术领域，特别是涉及一种增氧无磷清洁膏及其制备方法。

背景技术

随着时代的发展，人们对生活中的衣食住行的各方面提出了更高的要求。洗涤产品是我们日常生活中使用最多的一款清洁用品，它主要是利用了表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散能力，使污渍在其附体上附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。

现有清洁膏生产过程中需要长时间搅拌混合并进行研磨，一方面是由于清洁膏配方分散乳化能力不腔，另一方面受限于搅拌研磨设备研磨能力。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种增氧无磷清洁膏及其制备方法，产品均匀细腻，搅拌时间短，节能环保。

本发明采用的技术解决方案是：

增氧无磷清洁膏，包括如下重量份的原料：过碳酸钠4份-6份、过硼酸钠3份-5份、碳酸钾5份-7份、碳酸氢钠28份-30份、碳酸钠6份-8份、羧甲基纤维素钠1份-1.5份、活性物18.2份-24.3份、香精0.1份-0.2份和增白抗冻剂5份-7份，其余为纯净水。

优选的，所述活性物包括十二烷基甜菜碱2份-3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份-0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份-8份，直链烷基苯磺酸钠8份-10份，烷基醇酰胺2份-3份。

优选的，所述增白抗冻剂为饱和食用氯化钠溶液。

增氧无磷清洁膏的制备方法，由自适应搅拌系统搅拌，包括如下步骤：

SA：分别称准过碳酸钠4份-6份、过硼酸钠3份-5份、碳酸钾5份-7份、碳酸氢钠28份-30份、碳酸钠6份-8份、羧甲基纤维素钠1份-1.5份；

SB：称准纯净水；

SC：将羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合；

SD：将称准的纯净水加入自适应搅拌系统，所述自适应搅拌系统具有升降、正反转功能，所述自适应搅拌系统的正转和反转分别对应刮边和研磨，将称准的过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠逐一添加进纯净水中溶解，形成第一半成品；

SE：将SC中混合好的羧甲基纤维素钠和碳酸钠缓缓加入SD中的第一半成品中，在自适应搅拌系统作用下搅拌形成粘稠胶状体；

SF：自适应搅拌系统停机，在SE形成的粘稠胶状体中顺序添加十二烷基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、增白抗冻剂和香精。

优选的，所述SF包括如下步骤：

SF1：加入十二烷基甜菜碱，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转-15转，搅拌均匀后形成第二半成品；

SF2：在第二半成品中加入烷基酚聚氧乙烯醚，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转-15转，搅拌均匀后形成第三半成品；

SF3：在第三半成品中加入烷基醇酰胺，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转-15转，搅拌均匀后形成第四半成品；

SF4：自适应搅拌系统升降并开启反转进行研磨，对第四半成品研磨6分钟-10分钟形成第五半成品；

SF5：在第五半成品中加入香精，自适应搅拌系统升降并开启正转2分钟-4分钟搅拌形成第六半成品；

SF6：在第六半成品中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转-15转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合均匀后开启反转研磨9分钟-11分钟形成第七半成品；

SF7：在第七半成品中加入直链烷基苯磺酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转-15转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨12分钟-18分钟形成第八半成品；

SF8：在第八半成品中加入增白抗冻剂，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转-15转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨20分钟-30分钟形成成品。

优选的，所述自适应搅拌系统包括机架、升降装置、自适应搅拌装置和搅拌桶，所述自适应搅拌装置包括搅拌电机、搅拌架、滑动刮片和推力板组件，所述搅拌电机安装在升降装置上，所述升降装置沿机架升降运动，所述搅拌架安装在搅拌电机输出端，所述搅拌桶底部设有卸料口，所述搅拌架伸入搅拌桶内，所述搅拌架设有若干组平行的水平导轨梁，所述滑动刮片沿对应水平导轨梁水平滑动，所述推力板组件在搅拌架转动过程中将滑动刮片向搅拌桶侧壁挤压，所述滑动刮片的靠近搅拌桶一侧设有橡皮刀。

优选的，所述升降装置包括升降电机、升降架、升降丝杠和若干升降导轨，各所述升降导轨相互平行的固装在机架上，所述升降电机安装在机架上，所述升降丝杠安装在升降电机输出端，所述升降丝杠与升降架通过螺纹副连接，所述升降架沿升降导轨滑动。

优选的，所述推力板组件包括推板和扭簧，所述推板可转动的安装在对应滑动刮片上，所述推板的转动轴线铅锤，所述扭簧的两端分别固装在推板和滑动刮片上，所述扭簧的处于自由状态时使得推板指向搅拌桶的轴线。

本发明的有益效果是：

该清洁膏由自适应搅拌系统搅拌，在搅拌的各步骤中有益效果体现如下：

SA：分别称准过碳酸钠4份-6份、过硼酸钠3份-5份、碳酸钾5份-7份、碳酸氢钠28份-30份、碳酸钠6份-8份、羧甲基纤维素钠1份-1.5份，过碳酸钠用以氧化污斑，消毒杀菌，过硼酸钠用以温和除污，且过硼酸钠具有漂白功能，碳酸钠具有去除顽固污渍功能，碳酸氢钠用以提高去污能力；碳酸钠用以皂化脂肪污渍，羧甲基纤维素钠用以抗污渍并使得溶液成为胶体；

SB：称准纯净水；

SC：将羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合，羧甲基纤维素钠混入碳酸钠中，溶解时防止羧甲基纤维素钠结块；

SD：将称准的纯净水加入自适应搅拌系统，所述自适应搅拌系统具有升降、正反转功能，所述自适应搅拌系统的正转和反转分别对应刮边和研磨，将称准的过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠逐一添加进纯净水中溶解，形成第一半成品；

SE：将SC中混合好的羧甲基纤维素钠和碳酸钠缓缓加入SD中的第一半成品中，在自适应搅拌系统作用下搅拌形成粘稠胶状体，自适应搅拌系统能在不同搅拌强度下自动调整研磨力度，保证充足的研磨能力；

SF：自适应搅拌系统停机，在SE形成的粘稠胶状体中顺序添加十二烷基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、增白抗冻剂和香精，十二烷基甜菜碱具有乳化增稠作用，烷基酚聚氧乙烯醚具有增强去污能力作用，烷基醇酰胺具有稳定泡沫的作用，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有稳定膏体的作用，直链烷基苯磺酸钠具有去污增泡的作用。

附图说明

图1为自适应搅拌系统拆除搅拌桶后结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为自适应搅拌系统结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、升降装置；21、升降电机；22、升降架；23、升降丝杠；24、升降导轨；

3、自适应搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌架；321、水平导轨梁；33、滑动刮片；34、推力板组件；341、推板；

4、搅拌桶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种增氧无磷清洁膏，包括如下重量份的原料：过碳酸钠4份、过硼酸钠3份、碳酸钾5份、碳酸氢钠28份、碳酸钠6份、羧甲基纤维素钠1份、活性物18.2份、香精0.1份和增白抗冻剂5份，其余为纯净水。

活性物包括十二烷基甜菜碱2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份，直链烷基苯磺酸钠8份，烷基醇酰胺2份。

增白抗冻剂为饱和食用氯化钠溶液。

由自适应搅拌系统搅拌，包括如下步骤：

SA：分别称准过碳酸钠4份、过硼酸钠3份、碳酸钾5份、碳酸氢钠28份、碳酸钠6份、羧甲基纤维素钠1份；

SB：称准纯净水；

SC：将羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合；

SD：将称准的纯净水加入自适应搅拌系统，自适应搅拌系统具有升降、正反转功能，自适应搅拌系统的正转和反转分别对应刮边和研磨，将称准的过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠逐一添加进纯净水中溶解，形成第一半成品；

SE：将SC中混合好的羧甲基纤维素钠和碳酸钠缓缓加入SD中的第一半成品中，在自适应搅拌系统作用下搅拌形成粘稠胶状体，自适应搅拌系统能在不同搅拌强度下自动调整研磨力度，保证充足的研磨能力；

SF：自适应搅拌系统停机，在SE形成的粘稠胶状体中顺序添加十二烷基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、增白抗冻剂和香精。

SF包括如下步骤：

SF1：加入十二烷基甜菜碱，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转，搅拌均匀后形成第二半成品；

SF2：在第二半成品中加入烷基酚聚氧乙烯醚，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转，搅拌均匀后形成第三半成品；

SF3：在第三半成品中加入烷基醇酰胺，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转，搅拌均匀后形成第四半成品；

SF4：自适应搅拌系统升降并开启反转进行研磨，对第四半成品研磨6分钟形成第五半成品；

SF5：在第五半成品中加入香精，自适应搅拌系统升降并开启正转2分钟搅拌形成第六半成品；

SF6：在第六半成品中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合均匀后开启反转研磨9分钟形成第七半成品；

SF7：在第七半成品中加入直链烷基苯磺酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨12分钟形成第八半成品；

SF8：在第八半成品中加入增白抗冻剂，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨20分钟形成成品。

自适应搅拌系统包括机架1、升降装置2、自适应搅拌装置3和搅拌桶4，自适应搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌架32、滑动刮片33和推力板组件34，搅拌电机31安装在升降装置2上，升降装置2沿机架1升降运动，搅拌架32安装在搅拌电机31输出端，搅拌桶4底部设有卸料口，该卸料口用以卸除已经搅拌完成的清洁膏，搅拌架32伸入搅拌桶4内，搅拌架32设有若干组平行的水平导轨梁321，滑动刮片33沿对应水平导轨梁321水平滑动，进而使得滑动刮片33适应性贴合搅拌桶4桶壁，推力板组件34在搅拌架32转动过程中将滑动刮片33向搅拌桶4侧壁挤压，滑动刮片33的靠近搅拌桶4一侧设有橡皮刀，该橡皮刀用以将搅拌桶4内的浆料挤压在搅拌桶4桶壁上研磨，该搅拌桶4、搅拌架32和推力板组件34的材质均为316#不锈钢，该橡皮刀与筒壁倾斜，进而实现正转搅拌，反转研磨。

升降装置2包括升降电机21、升降架22、升降丝杠23和若干升降导轨24，各升降导轨24相互平行的固装在机架1上，升降电机21安装在机架1上，升降丝杠23安装在升降电机21输出端，升降丝杠23与升降架22通过螺纹副连接，升降架22沿升降导轨24滑动，升降电机21带动升降丝杠23转动进而带动升降架22升降。

推力板组件34包括推板341和扭簧，推板341可转动的安装在对应滑动刮片33上，推板341的转动轴线铅锤，扭簧的两端分别固装在推板341和滑动刮片33上，扭簧的处于自由状态时使得推板341指向搅拌桶4的轴线，值得注意的是：在搅拌进行时，搅拌桶4内的物料会带动推板341转动，进而使得推板341带动扭簧扭转，扭簧给与推板341弹性支撑，于此同时，推板341推动滑动刮片33沿水平导轨梁321水平滑动，进而使得滑动刮片33挤压搅拌桶4桶壁，搅拌速度越快，推板341的转动角度越大，扭簧所受扭转力也越大，进而推板341挤压搅拌桶4桶壁的力度也越大，研磨力度随搅拌转速提高，能适应不同搅拌转速下的研磨需求，搅拌时间短，节能环保。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例提供一种增氧无磷清洁膏，包括如下重量份的原料：过碳酸钠5份、过硼酸钠4份、碳酸钾6份、碳酸氢钠29份、碳酸钠7份、羧甲基纤维素钠1.3份、活性物20份、香精0.15份和增白抗冻剂6份，其余为纯净水。

活性物包括十二烷基甜菜碱2.5份、烷基酚聚氧乙烯醚2.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份，直链烷基苯磺酸钠9份，烷基醇酰胺2.5份。

增白抗冻剂为饱和食用氯化钠溶液。

由自适应搅拌系统搅拌，包括如下步骤：

SA：分别称准过碳酸钠5份、过硼酸钠4份、碳酸钾6份、碳酸氢钠29份、碳酸钠7份、羧甲基纤维素钠1.3份；

SB：称准纯净水；

SC：将羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合；

SD：将称准的纯净水加入自适应搅拌系统，自适应搅拌系统具有升降、正反转功能，自适应搅拌系统的正转和反转分别对应刮边和研磨，将称准的过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠逐一添加进纯净水中溶解，形成第一半成品；

SE：将SC中混合好的羧甲基纤维素钠和碳酸钠缓缓加入SD中的第一半成品中，在自适应搅拌系统作用下搅拌形成粘稠胶状体；

SF：自适应搅拌系统停机，在SE形成的粘稠胶状体中顺序添加十二烷基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、增白抗冻剂和香精。

SF包括如下步骤：

SF1：加入十二烷基甜菜碱，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟13转，搅拌均匀后形成第二半成品；

SF2：在第二半成品中加入烷基酚聚氧乙烯醚，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟13转，搅拌均匀后形成第三半成品；

SF3：在第三半成品中加入烷基醇酰胺，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟13转，搅拌均匀后形成第四半成品；

SF4：自适应搅拌系统升降并开启反转进行研磨，对第四半成品研磨8分钟形成第五半成品；

SF5：在第五半成品中加入香精，自适应搅拌系统升降并开启正转3分钟搅拌形成第六半成品；

SF6：在第六半成品中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟13转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合均匀后开启反转研磨10分钟形成第七半成品；

SF7：在第七半成品中加入直链烷基苯磺酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟13转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨15分钟形成第八半成品；

SF8：在第八半成品中加入增白抗冻剂，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟13转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨25分钟形成成品。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例提供一种增氧无磷清洁膏，包括如下重量份的原料：过碳酸钠6份、过硼酸钠5份、碳酸钾7份、碳酸氢钠30份、碳酸钠8份、羧甲基纤维素钠1.5份、活性物24.3份、香精0.2份和增白抗冻剂7份，其余为纯净水。

活性物包括十二烷基甜菜碱份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份，直链烷基苯磺酸钠10份，烷基醇酰胺3份。

增白抗冻剂为饱和食用氯化钠溶液。

由自适应搅拌系统搅拌，包括如下步骤：

SA：分别称准过碳酸钠6份、过硼酸钠5份、碳酸钾7份、碳酸氢钠30份、碳酸钠8份、羧甲基纤维素钠1.5份；

SB：称准纯净水；

SC：将羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合；

SD：将称准的纯净水加入自适应搅拌系统，自适应搅拌系统具有升降、正反转功能，自适应搅拌系统的正转和反转分别对应刮边和研磨，将称准的过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠逐一添加进纯净水中溶解，形成第一半成品；

SE：将SC中混合好的羧甲基纤维素钠和碳酸钠缓缓加入SD中的第一半成品中，在自适应搅拌系统作用下搅拌形成粘稠胶状体；

SF：自适应搅拌系统停机，在SE形成的粘稠胶状体中顺序添加十二烷基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、增白抗冻剂和香精。

SF包括如下步骤：

SF1：加入十二烷基甜菜碱，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟15转，搅拌均匀后形成第二半成品；

SF2：在第二半成品中加入烷基酚聚氧乙烯醚，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟15转，搅拌均匀后形成第三半成品；

SF3：在第三半成品中加入烷基醇酰胺，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟15转，搅拌均匀后形成第四半成品；

SF4：自适应搅拌系统升降并开启反转进行研磨，对第四半成品研磨10分钟形成第五半成品；

SF5：在第五半成品中加入香精，自适应搅拌系统升降并开启正转4分钟搅拌形成第六半成品；

SF6：在第六半成品中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟15转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合均匀后开启反转研磨11分钟形成第七半成品；

SF7：在第七半成品中加入直链烷基苯磺酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟15转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨18分钟形成第八半成品；

SF8：在第八半成品中加入增白抗冻剂，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟15转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨30分钟形成成品。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。