一种油脂脱色自动过滤系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种油脂脱色自动过滤系统及其使用方法.

背景技术

在当前油脂精炼工艺中，脱色操作单元中的白土过滤系统，普遍采用的是过滤机，它由振动机构、罐体、滤叶片、滤液汇集管等组成，工作过程要经过滤——滤饼吹干——滤饼卸除三个步骤，所以单台工作时只能是间歇式操作。

若实现连续，需要至少两台交替作业，但是两台操作时，需要对应数量的阀门进行操作，如果是人工操作，由于阀门数量过大，操作繁琐，工作人员劳动强度大，在操作时出现失误，会产生安全隐患，并且不能有效控制和监控过滤机内部和整个系统故障时的问题，因此，针对上述现有技术存在的现状，如何能够实现自动化操作，提高过滤效率研发自动过滤系统是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服采用两个过滤机时，阀门数量较多，工作人员不能有效控制，不能随时了解整个系统工作情况的不足，而提出的一种油脂脱色自动过滤系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油脂脱色自动过滤系统，包括脱色器、控制器和至少两个过滤机，所述过滤机的第二连接口并列连接有进油阀和排油阀，所述进油阀的一端和脱色器的出口连接，所述排油阀的一端与脱色器的进料口连接，所述过滤机的第一连接口并列连接有循环阀、出油阀和平衡阀，所述循环阀和平衡阀分别与脱色器的进料口连接，所述出油阀连接有安全过滤器，所述进油阀、循环阀、出油阀、平衡阀和排油阀均和控制器连接。

通过控制器协调各设备之间的动作，控制器根据使用时的判断确定对应的阀门是否需要开启，实现自动操作，对过滤机进行有效控制和监控，在完善的故障检测及报警基础上提高了系统安全性和可靠性，有效提高生产线效率，降低了工人的劳动强度，两个过滤机交替运行，保证油脂长时间的过滤。

优选地，所述过滤机的第三连接口并列连接有蒸汽阀和溢流阀，所述蒸汽阀连接有蒸汽系统，所述过滤机和蒸汽系统连接的管道上还依次连接有汽水分离器和吹扫蒸汽压力调节阀，所述蒸汽阀和溢流阀与控制器连接。

蒸汽系统通过蒸汽阀向过滤机内输送蒸汽，吹扫蒸汽压力调节阀调节蒸汽系统管路上的压力。

优选地，所述过滤机的第二连接口上还并列连接有排水阀，所述排水阀连接有浊油罐，所述溢流阀与浊油罐连接，所述溢流阀与浊油罐连接，所述排水阀和溢流阀均与控制器连接。

过滤机溢出的油脂和排出的杂质均输送到浊油罐内，后期再次进行再次精炼回收。

优选地，所述过滤机与脱色器连接的管道上还连接有油泵，所述过滤机通过卸饼蝶阀与车间压缩空气管道连接，所述过滤机的第一连接口上还并列连接有吹扫阀，所述吹扫阀上连接有油气分离器，所述吹扫阀与控制器连接。

油泵抽取脱色器内部的油脂输送到对应的过滤机内，吹扫阀连接管道上的残油流入油气分离器。

优选地，所述过滤机上部侧壁上安装有振动锤。

优选地，所述控制器包括有控制器显示单元，所述控制器显示单元上设置有启动、停止、生产状态、故障复位、自动和手动等工序按钮。

在使用时先点击“启动”，系统自行检查无障碍后，进入“生产状态”，开始进入进油工序，若按钮为绿色时代表系统正常运行，若按钮变为红色，过滤机立即切换到“停止”状态，所有阀门禁止开启，查看故障原因，处理完毕后，手动点击“故障复位”按钮以消除故障，程序继续正常运行。

优选地，所述控制器操作模式包括手动模式和自动模式，所述手动模式和自动模式可自由切换。

点击“自动”按钮，切换后，过滤机运行在选择的工序步骤下，并根据时间、料位、压力等条件自动进行后续步骤，点击“手动”按钮，直接切换到手动状态；切换后，各阀门状态不变。可开关单个阀门，也可根据需要的工序步骤点击对应工序按钮，手动状态，各步骤不会计时。

一种油脂脱色自动过滤系统的使用方法，包括有待机工序、进油工序、循环工序、过滤工序、排空工序、吹饼工序、泄压工序和卸饼工序，具体操作步骤如下：

S1：将含吸附剂油脂在脱色器将色素充分吸附之后，由油泵输送至一个过滤机内，控制器控制该过滤机由“待机工序”切换到“进油工序”，这时进油阀和溢流阀打开，其他阀门关闭，混合油通过溢流阀进入浊油罐；

S2：当第一个过滤机液位高报灯点亮时，控制器控制该过滤机由“进油工序”切换到“循环工序”，这时进油阀和循环阀打开，其他阀门关闭，混合油从脱色器进入该过滤机再循环回流至脱色器；

S3：当第一个过滤机“循环工序”运行时间超过设定时间时，控制器控制该过滤机由“循环工序”切换到“过滤工序”这时进油阀和出油阀打开，其他阀门关闭；

S4：当第一过滤机“过滤工序”运行时间超过设定时间，或压力大于“设定高压”时，控制器控制该过滤机自动由“过滤工序”切换到“排空工序”这时蒸汽阀、排油阀和平衡阀打开，其他阀门关闭，同时第二个过滤机开启，由“待机工序”切换到“进油工序”，后续步骤与第一个开始工作的过滤机步骤相同；

S5：当第一个过滤机液位低报灯点亮时，控制器控制该过滤机自动由“排空工序”切换到“吹饼工序”这时蒸汽阀和吹扫阀打开，排水阀间隔一定的时间打开5s，其他阀门关闭，与吹扫阀连接管道上的残油流入油气分离器，该管道含部分油脂液体流入浊油罐进行再次精炼回收；

S6：当第一个过滤机“吹饼工序”工作时间到设定时间后，控制器控制该过滤机自动由“吹饼工序”切换到“泄压工序”，这时吹扫阀、溢流阀和排水阀打开，其他阀门关闭，与吹扫阀连接管道的残油继续流入油气分离器，与排水阀连接管道的油脂液体继续流入浊油罐内；

S7：当第一个过滤机“泄压工序”运行时间超过设定时间，并且该过滤机压力小于“设定低压”时，控制器控制使其由“泄压工序”切换到“卸饼工序”这时吹扫阀、溢流阀和卸饼蝶阀打开，振动锤开一段时间停一段时间，其他阀门关闭，与吹扫阀连接管道的液体进入油气分离器进行油脂与蒸汽分离并回收利用，与溢流阀连接管道内的流体回流至浊油罐进行再次精炼回收，废白土落入封闭白土间进行后续处理；

S8：当第一个过滤机“卸饼工序”工作时间到设定时间时，控制器控制该过滤机由“卸饼工序”切换到“待机工序”：这时所有阀门关闭，待第二个过滤机过滤完成后再进行继续过滤，重复之前的步骤。

优选地，当过滤机压力高于“设定低压”时，无法从“泄压工序”自动切换到“卸饼工序”。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：油脂通过吸附剂充分吸附除去色素后通过两个过滤机循环连续过滤，在控制器控制下，各个工序通过阀门逐步有序进行，最终将油脂与吸附剂分离，得到透明清澈的油脂再通过脱臭工段后得到成品油脂，该自动过滤系统运行安全高效、连续稳定，能有效降低工人劳动力，降低运行成本，提供生产效率，实现了电脑操作的一键启动或者停机，保证了油脂质量，可大大提高过滤效率，实现连续性油脂过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施中过滤系统示意图。

图2为本发明具体实施中过滤器运行流程图。

图中：1、汽水分离器、2吹扫蒸汽压力调节阀、3第一连接口、4过滤机、5安全过滤器、6油气分离器、7脱色器、8浊油罐、9油泵、10第二连接口、11第三连接口、201进油阀、202循环阀、203出油阀、204平衡阀、205吹扫阀、206溢流阀、207蒸汽阀、208排油阀、209卸饼蝶阀、210振动锤、211排水阀。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-2，一种油脂脱色自动过滤系统，包括脱色器7、控制器和至少两个过滤机4，两个过滤机4交替运行，每台过滤机4通过控制八个工序对应的阀门，使生产连续进行，过滤机4的第一连接口3并列连接有循环阀202、出油阀203和平衡阀204，循环阀202和平衡阀204分别与脱色器7的进口连接，打开循环阀202后，油脂在脱色器7和对应的过滤机4内循环，对油脂进行过滤，平衡阀204平衡过滤机4内部的压力，当过滤机4内部压力过大时，将内部油脂排出，过滤机4的第二连接口10并列连接有进油阀201和排油阀208，进油阀201的一端和脱色器7的出口连接，过滤机4与脱色器7连接的管道上还连接有油泵9，生产状态为绿色时，才可进入进油工序；“生产状态”为红色时，过滤机4如果处于“循环工序”或后续工序，过滤机4会继续进行后续工序，直到完成所有工序，处于待机状态，该过滤机4不会再次进油，以免造成植物油浪费，脱色完后油脂通过油泵9和进油阀201输送到过滤机4内，排油阀208的一端与脱色器7的进料口连接，过滤完后的油脂通过排油阀208重新输送到脱色器7内，出油阀203连接有安全过滤器5，过滤机4上部侧壁上安装有振动锤210，采用振动锤210辅助，体积小，振动效果好，维护成本低，不但降低了劳动强度，也确保了生产的连续进行，进油阀201、循环阀202、出油阀203、平衡阀204、吹扫阀205、溢流阀206、蒸汽阀207、排油阀208、卸饼蝶阀209、振动锤210、排水阀211均和控制器连接，以此有效的控制各个阀门的开启和关闭，同时在使用时两个过滤机4实现交替使用，提高过滤效率。

参照图1，过滤机4的第三连接口11并列连接有蒸汽阀207和溢流阀206，蒸汽阀207连接有蒸汽系统，蒸汽系统向过滤机4内输送蒸汽，过滤机4和蒸汽系统连接的管道上还依次连接有汽水分离器1和吹扫蒸汽压力调节阀2，过滤机4的第二连接口10上还并列连接有排水阀211，排水阀211连接有浊油罐8，过滤机4将过滤完后的水通过排水阀211排出，溢流阀206与浊油罐8连接，溢流阀206的设置可以避免油脂输送过多，同时方便控制过滤机4内部的压力，过滤机4通过卸饼蝶阀209与车间压缩空气管道连接，出油阀203连接有安全过滤器5，过滤完后的油脂通过出油阀203和安全过滤器5排出，过滤机4的第一连接口3上还并列连接有吹扫阀205，吹扫阀205和油气分离器6连接，在吹扫阀205将管道内部的残油流入油气分离器6，油气分离器6将气体排出，进油阀201、202循环阀202、出油阀203、平衡阀204、吹扫阀205、溢流阀206、蒸汽阀207、排油阀208、卸饼蝶阀209、振动锤210和排水阀211均通过继电器控制，不需要工作人员手动控制，自动过滤系统设置为手动——自动切换模式，若阀门或者自控系统发生故障将立即切换为手动系统；在手动状态，可手动开关各个阀门，也可点击工序按钮，选择需要的工序，相应阀门自动打开，保证生产能连续进行。

参照图1-2，一种油脂脱色自动过滤系统的使用方法，包括有待机工序、进油工序、循环工序、过滤工序、排空工序、吹饼工序、泄压工序和卸饼工序，具体操作步骤如下：

S1：将含吸附剂油脂在脱色器7将色素充分吸附之后，由油泵9输送至一个过滤机4内，控制器控制该过滤机4由“待机工序”切换到“进油工序”，这时进油阀201和溢流阀206打开，其他阀门关闭，混合油通过溢流阀206进入浊油罐8；

S2：当第一个过滤机4液位高报灯点亮时，控制器控制该过滤机4自动由“进油工序”切换到“循环工序”，这时进油阀201和循环阀202打开，其他阀门关闭，混合油从脱色器7进入该过滤机4再循环回流至脱色器7；

S3：当第一个过滤机4“循环工序”运行时间超过设定时间时，控制器控制该过滤机4自动由“循环工序”切换到“过滤工序”这时进油阀201和出油阀203打开，其他阀门关闭，在过滤工序中，如果出油变浑浊，点击“强回循环”按钮，过滤机自动由“过滤工序”切换到“循环工序”：这时进油阀201和循环阀202打开，其他阀门关闭，混合油从脱色器7进入第一过滤机4再循环回流至脱色器7；

S4：当第一过滤机4“过滤工序”运行时间超过设定时间，或压力大于“设定高压”时，控制器控制该过滤机4自动由“过滤工序”切换到“排空工序”这时蒸汽阀207、排油阀208和平衡阀204打开，其他阀门关闭，同时第二个过滤机4开启，由“待机工序”切换到“进油工序”，后续步骤与第一个开始工作的过滤机4步骤相同；

S5：当第一个过滤机4液位低报灯点亮时，控制器控制该过滤机4由“排空工序”切换到“吹饼工序”这时蒸汽阀207和吹扫阀205打开，排水阀211间隔15分钟打开5s，其他阀门关闭，与吹扫阀205连接管道上的残油流入油气分离器6，该管道含部分油脂液体流入浊油罐8进行再次精炼回收；

S6：当第一个过滤机4“吹饼工序”工作时间到设定时间后，控制器控制该过滤机4由“吹饼工序”切换到“泄压工序”，这时吹扫阀205、溢流阀206和排水阀211打开，其他阀门关闭，与吹扫阀205连接管道的残油继续流入油气分离器6，与排水阀211连接管道的油脂液体继续流入浊油罐8内；

S7：当第一个过滤机4“泄压工序”运行时间超过设定时间，并且该过滤机4压力小于“设定低压”时，控制器控制使其由“泄压工序”切换到“卸饼工序”这时吹扫阀205、溢流阀206和卸饼蝶阀209打开，振动锤210开一段时间停一段时间，其他阀门关闭，与吹扫阀205连接管道的液体进入油气分离器6进行油脂与蒸汽分离并回收利用，与溢流阀206连接管道内的流体回流至浊油罐8进行再次精炼回收，废白土落入封闭白土间进行后续处理；

S8：当第一个过滤机4“卸饼工序”工作时间到设定时间时，控制器控制该过滤机4由“卸饼工序”切换到“待机工序”：这时所有阀门关闭，待第二个过滤机4过滤完成后再进行继续过滤，重复之前的步骤。

控制器包括有控制器显示单元，控制器显示单元上设置有启动、停止、生产状态、故障复位、自动和手动等工序按钮，先点击“启动”，系统自行检查无障碍后，进入“生产状态”，开始进入进油工序，若按钮为绿色时代表系统正常运行，若按钮变为红色，过滤机立即切换到“停止”状态，所有阀门禁止开启，查看故障原因，处理完毕后，手动点击“故障复位”按钮以消除故障，程序继续正常运行，方便根据使用时的环境等需要进行调整，方便工作人员进行操作，

控制器操作模式包括手动模式和自动模式，手动模式和自动模式可自由切换，点击“自动”按钮，切换后，过滤机运行在选择的工序步骤下，并根据时间、料位、压力等条件自动进行后续步骤，点击“手动”按钮，直接切换到手动状态；切换后，各阀门状态不变。可开关单个阀门，也可根据需要的工序步骤点击对应工序按钮，手动状态，各步骤不会计时，切换到“自动”状态需要以下条件：(1)过滤机处于“启动”状态，(2)点击工序按钮，处于某个工序；达到条件后，点击“自动”按钮。

方便进行区分，根据使用时的先后顺序，将两个过滤机4分别改名为第一过滤机和第二过滤机。

参照图1-2，在使用该系统时，先判断第一过滤机4是否为自动模式，如果第一过滤机4为自动模式时，先确定第一过滤机4是否为待机状态，是待机状态，再判断确定第二过滤机4是否处于S1、S2或S3中任一状态，如果是第一过滤机4不用运行，第二过滤机4安装之前的步骤运行，第二过滤机4不属于其中任一状态，第一过滤机4开始进行S1，按照S1将对应的阀门打开，S1执行完后确定第一过滤机4是否满足将S1切换S2的条件，如果满足切换成S2，按照S2将对应的阀门打开，S2执行完，确定第一过滤机4是否满足切换S3的条件，如果满足切换成S3，按照S3将对应的阀门打开，S2执行完，确定第一过滤机4是否满足切换S3的条件，如果满足切换成S3，按照S3将对应的阀门打开，S3执行完，确定第一过滤机4是否满足切换S4的条件，如果满足切换成S4，按照S4将对应的阀门打开，S4执行完，确定第一过滤机4是否满足切换S5的条件，如果满足切换成S5，按照S5将对应的阀门打开，S6执行完，确定第一过滤机4是否满足切换S6的条件，如果满足切换成S6，按照S6将对应的阀门打开，S7执行完，确定第一过滤机4是否满足切换S7的条件，如果满足切换成S7，按照S7将对应的阀门打开，S7执行完，确定第一过滤机4是否满足切换S8的条件，如果满足切换成S8，将S7中的阀门关闭，第一过滤机4为待机状态，当在S1-S8的步骤中第一过滤机4在自动模式中不满足切换到下个步骤的条件时，会停止运行，并判断第一过滤机4是否为自动模式，如果不是，等待工作人员进行操作，如果是判断之前的步骤，同时确定是否满足下个步骤需要执行的条件。

在使用该系统时，先判断第一过滤机4是否为自动模式，如果不是自动模式时，需要进行手动操作，工作人员使第一过滤机4执行S1中的“待机工序”切换到“进油工序”，打开对应的阀门，执行完后再次进行判断是否为自动模式，如果不是，等待工作人员使第一过滤机4执行S2中的“循环工序”，S2中的步骤处理完后，继续判断是否处于自动模式，如果不是，等待工作人员使第一过滤机4执行S3中的工序，打开对应的阀门，S3中的步骤处理完后，继续判断是否处于自动模式，如果不是，等待工作人员使第一过滤机4执行S4中的工序，打开对应的阀门，S4中的步骤处理完后，继续判断是否处于自动模式，如果不是，等待工作人员使第一过滤机4执行S5中的工序，打开对应的阀门，S5中的步骤处理完后，继续判断是否处于自动模式，如果不是，等待工作人员使第一过滤机4执行S6中的工序，打开对应的阀门，S6中的步骤处理完后，继续判断是否处于自动模式，如果不是，等待工作人员使第一过滤机4执行S7中的工序，打开对应的阀门，S7中的步骤处理完后，执行S8中的步骤，使第一过滤机处于待机状态，如果在S1-S6每个步骤中判断第一过滤机4切换为自动模式后，并且自动模式调节满足，控制器自动运行手动模式剩下的步骤。

整个系统设置安全保护功能，同一管道上的阀门，禁止同时开启；卸饼蝶阀209关到位15s后，进油阀201才允许打开；过滤机4压力高于“设定低压”或过滤机4低位报警灯未点亮时，卸饼蝶阀209禁止打开；卸饼蝶阀209故障检测：发出打开命令后30s，如果阀门未开到位，出现阀门打开故障；设置故障复位按钮，阀门出现故障后，查看故障原因，处理完毕后，点击“故障复位”按钮以消除故障，防止误操作造成严重后果。

当过滤机压力高于“设定低压”时，无法从“泄压工序”自动切换到“卸饼工序”；并且，无论手动或自动状态，均无法打开卸饼蝶阀，保证操作安全性。

过滤机处于自动状态时，运行在“过滤工序”，点击“强制循环”按钮，过滤机回到“循环工序”；此时，过滤计时不变，回到过滤工序后，继续计时。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。