一种生物质熔炉

技术领域

本发明属于生物质熔炉技术领域，具体涉及一种生物质熔炉。

背景技术

生物质熔炉是使用生物能源的专业节能环保型熔炉,利用坩锅熔化并保温一体,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,一般与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼，具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的最佳产品，可以降低能耗成本。

现有的生物质熔炉正常上料都是直接将生物质燃料添加到火焰上方，当添加的生物质燃料过多的情况下，容易导致火焰熄灭，降低了燃料的利用率。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种生物质熔炉。

本发明所采用的技术方案为：

一种生物质熔炉，包括熔炉体及坩埚，所述熔炉体固定套设在环形储料箱的外部，所述储料箱的下部设置有支撑腿，所述储料箱的内侧安装有炉排，所述炉排与所述储料箱的内边缘组成炉膛；

所述熔炉体上设置有若干个用于连通所述熔炉体内部与外部的进风管，每个所述进风管与所述储料箱之间均连通；所述储料箱内设置有用于向炉膛内输送生物质燃料的上料机构；

所述坩锅放置在所述熔炉体的顶部，所述熔炉体上端边缘与所述坩埚之间形成通风口。

作为本发明优选的，所述储料箱由储藏室和上料室组成，所述储藏室的底部设有与所述上料室连通的落料孔，所述储藏室用于存放生物质燃料，所述上料机构滑动设置在所述上料室内，所述上料机构与所述炉排之间通过传动组件连接。

作为本发明优选的，所述储藏室的顶部与所述进风管相连通，并在所述进风管的连接处设置有净化装置，所述储藏室在靠近所述炉膛的一侧设置有进料口。

作为本发明优选的，所述炉排与所述熔炉体之间转动连接，所述熔炉体的底部固定安装有用于驱动所述炉排转动的驱动件，所述炉排通过所述传动组件推动所述上料机构进行移动。

作为本发明优选的，所述传动组件包括转动连接在所述支撑腿上的蜗杆，所述蜗杆在靠近所述炉排的一端固定连接有第一传动轮，所述蜗杆的另外一端与所述支撑腿之间设置有弹性复位件。

作为本发明优选的，所述炉排的底部固定安装有第二传动环，所述第二传动环与所述第一传动轮之间传动连接。

作为本发明优选的，所述炉排采取中心高于四周的设置，所述炉排的中心位置设置有通孔，所述炉排由中心到四周成放射状设置有隔板，所述炉排的下侧固定安装有第一传动环，所述第一传动环与所述驱动件传动连接。

所述驱动件包括固定安装在所述熔炉体底部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动环之间传动连接。

作为本发明优选的，所述传动组件还包括转动连接在所述支撑腿上的蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮之间传动连接，所述蜗轮上设置有摇杆；所述蜗轮设置单项传动的棘轮。

作为本发明优选的，所述上料机构包括滑动设置在所述上料室内的上料支架，所述上料支架在靠近所述炉膛的一端通过弹簧连接有上料挡板，所述上料支架在远离所述炉膛的一端与设置在所述上料室的内壁上的第一伸缩油缸连接；

所述储料箱的内壁上滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板与所述储料箱之间通过第一伸缩油缸相连接，所述第一伸缩油缸与所述第二伸缩油缸之间通过连接管连接。

作为本发明优选的，所述上料支架的下侧延伸至所述储料箱的外部，并在末端的竖直方向上设置有槽孔，所述摇杆的摇摆端滑动连接在所述槽孔内。

本发明的有益效果为：

1、该装置可以在燃烧的作用下，使空气受热膨胀变轻往上窜，从而炉膛下面形成真空抽气，由于进风管与熔炉体的外界相通，进而外部的空气将通过进风管后直接吹到炉膛内燃料上，使其燃料越吹越旺，温度升高，同时也可以使得燃料更加充分的燃烧。

2、该装置炉膛内的生物质燃料可以在将在上料机构的作用下挤压燃烧的生物质燃料向炉排的中间位置移动，直至移动至炉排的通孔处，燃烧完的灰尘透过通孔掉落，这样的设置可以防止在添加燃料时覆盖在上面造成熄火。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明整体爆炸的结构示意图；

图2是本发明整体轴侧的结构示意图；

图3是本发明整体前侧的结构示意图；

图4是本发明整体剖面的结构示意图；

图5是本发明储料箱的结构示意图；

图6是本发明炉排的结构示意图一；

图7是本发明炉排的结构示意图二；

图8是本发明上料机构及传动组件的结构示意图一；

图9是本发明上料机构及传动组件的结构示意图二。

图中：1-熔炉体，101-通风口，2-储料箱，201-储藏室，202-上料室，203-补料口，204-进料口，3-炉排，301-通孔，302-隔板，303-第一传动环，304-第二传动环，305-凹槽，4-坩锅，5-进风管，6-支撑腿，7-驱动件，701-电机，702-第二传动轮，8-上料机构，801-上料支架，802-上料挡板，803-第一伸缩油缸，804-槽孔，9-传动组件，901-蜗杆，902-蜗轮，903-第一传动轮，904-摇杆，905-弹性复位件，10-滑动挡板，1001-第二伸缩油缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

下面结合图1-9说明本发明的具体实施方式，一种生物质熔炉，包括熔炉体1和坩锅4，所述熔炉体1固定套设在环形储料箱2的外部，所述储料箱2的下部设置有支撑腿6，所述储料箱2的内侧安装有炉排3，所述炉排3与所述储料箱2的内边缘组成炉膛；

所述熔炉体1上设置有若干个连通所述熔炉体1内部与外部的进风管5，每个所述进风管5与所述储料箱2之间均连通；

所述坩锅4放置在所述熔炉体1的顶部，所述熔炉体1上端边缘与所述坩锅4之间形成通风口101。

燃料在炉膛里燃烧使空气受热膨胀变轻往上窜，从而炉膛下面形成真空抽气，由于进风管5与熔炉体1的外界相通，进而外部的空气将通过进风管5后直接吹到炉膛内燃料上，使其燃料越吹越旺，温度升高，同时也可以使得燃料更加充分的燃烧。

作为本发明优选的，所述储料箱2由储藏室201和上料室202组成，所述储藏室201的下端与上料室202连通，所述储藏室201用于存放生物质燃料，所述储藏室201的底部设置有与所述上料室202连通的落料孔，所述储藏室201的顶部可拆卸设置有密封的补料口203，所述上料室202内设置有用于向炉膛内输送生物质燃料的上料机构8。

作为本发明优选的，所述储藏室201的顶部与所述进风管5相连通，并在所述进风管5的连接处设置有净化装置，所述储藏室201在靠近所述炉膛的一侧设置有进料口204。

生物质燃料在炉膛燃烧，炉膛内的气压将会小于外部气压，外部的空气将在气压的作用下由进风管5进入到炉膛中，为炉膛提供燃烧需要的氧气，

通过将储料箱2设置在炉膛位置，储存的生物质燃料在密封受热的条件下碳化，并且生成可燃气体，可燃气体通过净化装置净化后与进风管5中的空气形成混合的可燃气体，进而实现对生物质燃料的充分利用；并在此过程中将存储的燃料碳化，碳化后的燃料在燃烧的过程中不会出现熊熊的火焰以及浓烟，不会有呛人的气味，减少有害物质的产生。

作为本发明优选的，所述炉排3与所述熔炉体1之间转动连接，所述熔炉体1的底部固定安装有用于驱动所述炉排3转动的驱动件7，所述炉排3与所述上料机构8之间通过传动组件9相连接。

作为本发明优选的，所述炉排3的底部固定安装有第二传动环304，所述第二传动环304与所述第一传动轮903之间传动连接。所述第二传动环304上设置有凹槽305。

所述驱动件7包括固定安装在所述熔炉体1底部的电机701，所述电机701的输出轴上固定安装有第二传动轮702，所述第二传动轮702与所述第一传动环303之间传动连接。

使用时通过驱动电机701带动第二传动轮702进行转动，利用第二传动轮702与第一传动环303的传动连接带动炉排3进行旋转，在转动的过程中利用第二传动环304配合传动组件9从而推动上料机构8进行左右移动。

通过在第二传动环304上设置凹槽305，这样在炉排3转动的过程中则可以间接利用炉排3的转动带动传动组件9进行传动(在传动间歇上料机构8将生物质燃料添加到炉膛中)。

作为本发明优选的，所述传动组件9包括转动连接在所述支撑腿6上的蜗杆901，所述蜗杆901在靠近所述炉排3的一端固定连接有第一传动轮903，所述蜗杆901的另外一端与所述支撑腿6之间设置有弹性复位件905。

作为本发明优选的，所述传动组件9还包括转动连接在所述支撑腿6上的蜗轮902，所述蜗杆901与所述蜗轮902之间传动连接，所述蜗轮902上设置有摇杆904；所述蜗轮902设置单向传动的棘轮。

作为本发明优选的，所述上料机构8包括滑动设置在所述上料室202内的上料支架801，所述上料支架801在靠近所述炉膛的一端通过弹簧连接有上料挡板802，所述上料支架801在远离所述炉膛的一端与设置在所述上料室202内壁上的第一伸缩油缸803连接；

作为本发明优选的，所述上料支架801的下侧延伸至所述储料箱2的外部，并在末端的竖直方向上设置有槽孔804，所述摇杆904的摇摆端滑动连接在所述槽孔804内。

第二传动环304的转动将带动蜗杆901进行转动，在转动的同时弹性复位件905进行蓄力，进而第一传动轮903在凹槽305的位置脱离与第二传动环304的传动，在弹性复位件905的作用下反向转动，蜗轮902设置为棘轮，蜗杆901只能在弹性复位件905的作用下反向转动时，才能带动蜗杆901进行转动；

蜗杆901在反向转动的过程中推动利用啮合带动蜗轮902进行转动，进而使得固定在蜗轮902上摇杆904的摇摆端在槽孔804内滑动，利用摇杆904的转动将推动上料支架801进行往复移动，进而将储料箱2生物质燃料推送至炉膛内(蜗杆901每进行一次反向转动，蜗轮902刚好转动一周，即上料支架801完成一次往复移动)。

作为本发明优选的，所述炉排3采取中心高于四周的设置，所述炉排3的中心位置设置有通孔301，所述炉排3由中心到四周成放射状设置有隔板302，所述炉排3的下侧固定安装有第一传动环303，所述第一传动环303与所述转动驱动件7传动连接。

进入炉膛内的生物质燃料在上料机构8的作用下挤压燃烧的生物质燃料向炉排3的中间位置移动，直至移动至炉排3的通孔301处，燃烧完的灰尘透过通孔301掉落；这样的设置可以防止在添加燃料时覆盖在上面造成熄火。

利用炉排3的转动及隔板302的设置，每两个隔板302之间形成燃烧区，并在每次推送生物质燃料的过程中并没有完全占据炉排3空间，而是在转动的过程中间隔对燃烧区进行上料。

所述储料箱2的内壁上滑动连接有滑动挡板10，所述滑动挡板10与所述储料箱2之间通过第二伸缩油缸1001相连接，所述第一伸缩油缸803与所述第二伸缩油缸1001之间通过连接管连接。

上料支架801在推动燃料的过程中，第一伸缩油缸803将会伸长，在连接管的作用下，第二伸缩油缸1001将会进行收缩，滑动挡板10将跟随第二伸缩油缸1001的收缩向上移动，通过在储料箱2上设置滑动挡板10，可以防止储料箱2内的燃料与炉膛内的燃烧的燃料接触。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。