一种带有安装结构的电容器及其加工工艺

技术领域

本申请涉及薄膜电容器技术领域，具体而言，涉及一种带有安装结构的电容器及其加工工艺。

背景技术

电容器，顾名思义，是“装电的容器”，是一种容纳电荷的器件，其中薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状或叠加成叠层形构造的电容器。

现有技术中，薄膜电容器在生产过程中，按照工艺要求，将针芯和金属膜用卷绕机卷绕呈芯子，而后将芯子按工艺要求热压成型，将成型芯子插入塑胶壳内进行固定、灌封，一般来说，该种方法所制成的薄膜电容器的引脚暴露在外，在实际生产以及使用过程中，暴露在外的引脚极易受损甚至折断，导致该薄膜电容器作废，且在对薄膜电容器进行安装的时候，需要将薄膜电容器上的引脚焊接于电路板上，一旦该薄膜电容器损坏，需要对其进行更换的时候较为麻烦。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种带有安装结构的电容器及其加工工艺，所述一种带有安装结构的电容器，将该薄膜电容插接向框架内，并将引脚穿过第一通孔插向连接套内，而后利用定位板配合框架将封头组件固定在框架顶部，使得封头组件将该薄膜电容抵紧，避免薄膜电容在框架内松动，致使引脚和连接套之间滑脱，而后将固定脚插接在电路板等该薄膜电容需要安装的位置，将固定脚和安装处进行焊接即可，使得薄膜电容在具体使用的过程中，便于安装、拆卸、更换，且在生产过程中，通过框架对薄膜电容的保护，可以避免薄膜电容以及其上的引脚受损。

本申请提出了一种带有安装结构的电容器，包含薄膜电容，所述薄膜电容包含薄膜芯体、塑胶壳和引脚，所述薄膜芯体密封于所述塑胶壳内，所述引脚贯穿所述塑胶壳并焊合于所述薄膜芯体，还包括：

所述薄膜电容设置于安装机构内；

所述安装机构包含框架、封头组件、定位板和连通组件，所述框架底部对称设置有第一通孔，所述第一通孔底端连通有连接孔，所述连接孔底端连通有滑槽，所述滑槽的一端连通有限位通道，所述限位通道顶侧设置有容纳腔，所述框架顶部对称设置有第二通孔，所述框架顶部设置所述第二通孔的背面设置有限位槽，所述限位槽和所述第二通孔连通；

所述封头组件设置于所述框架顶部，所述定位板对称设置，所述定位板和所述封头组件限位配合；

所述连通组件包含滑道、连接套和固定脚，所述滑道设置于所述滑槽内，所述连接套的一端滑动于所述滑道，所述连接套的另一端固接于所述第一通孔，且所述连接套滑动套接于所述引脚，所述固定脚固接于所述滑道远离所述连接套的一侧。

根据本申请实施例的一种带有安装结构的电容器，有益效果是：将该薄膜电容插接向框架内，并将引脚穿过第一通孔插向连接套内，利用定位板配合框架将封头组件固定在框架顶部，使得封头组件将该薄膜电容抵紧，避免薄膜电容在框架内松动，致使引脚和连接套之间滑脱，而后将固定脚插接在电路板等该薄膜电容需要安装的位置，将固定脚和安装处进行焊接即可，该种设计使得薄膜电容在具体使用的过程中，更加便于安装、拆卸、更换，且在生产过程中，通过框架对薄膜电容的保护，可以避免薄膜电容以及其上的引脚受损。

另外，根据本申请实施例的一种带有安装结构的电容器还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述框架的侧立面上对称设置有孔洞。

在本申请的一些具体实施例中，所述滑道、所述连接套和所述固定脚均为导电金属材质。

在本申请的一些具体实施例中，所述封头组件包含抵板、滑筒、滑柱、第一弹簧、螺母和封板，所述抵板抵接于所述塑胶壳，所述滑筒对称设置，所述滑筒固接于所述抵板，所述滑柱的一端滑动插接于所述滑筒，所述滑筒的另一端贯穿所述封板，所述第一弹簧设置于所述滑筒内，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述滑筒的内底部和所述滑柱，所述螺母和所述滑柱贯穿所述封板的一端螺纹配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述滑柱插接于所述滑筒内的一端呈多边形设计。

在本申请的一些实施例中，所述定位板上固接有定位杆，所述定位杆对称设置，所述定位杆滑动插接于所述第二通孔和所述限位槽。

在本申请的一些实施例中，所述定位杆远离所述定位板的一端固接有定位块，所述定位块和所述限位槽相适配。

在本申请的一些实施例中，所述第二通孔内设置有拉簧，所述拉簧套接于所述定位杆，所述拉簧的一端固接于所述第二通孔的内壁，所述拉簧的另一端固接于所述定位板。

在本申请的一些实施例中，所述框架底端设置有垫脚，所述垫脚对称设置，所述垫脚固接于所述滑道并滑动连接于所述框架。

在本申请的一些实施例中，所述框架上设置有并联机构，所述并联机构对称设置，所述并联机构包含引导条、滑块和连杆，所述引导条呈U形设计，所述引导条嵌装于所述框架内，且所述引导条的U形底端固定套接于所述连接套，所述滑块限位滑动连接于所述滑槽，所述连杆固接于所述滑块，所述连杆限位滑动于所述限位通道。

在本申请的一些实施例中，U形设计的所述引导条的两个侧立面上固接有引导环，所述引导环和所述框架侧立面上对称设置的孔洞相适配。

在本申请的一些实施例中，所述滑块的上端面设置有滑动腔，所述滑动腔和所述滑道相适配。

在本申请的一些实施例中，所述滑动腔底端连通有固定孔，所述固定孔和所述固定脚相适配。

在本申请的一些实施例中，所述连杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接于所述限位通道，所述第二弹簧的另一端抵接于所述连杆远离所述滑块的一端。

在本申请的一些实施例中，所述框架上设置有防护机构，所述防护机构包含第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和所述容纳腔密封滑动配合，所述第一导热板上固接有连接柱，所述连接柱远离所述第一导热板的一端固接于所述第二导热板，所述第二导热板和所述框架之间滑动卡合。

在本申请的一些实施例中，所述容纳腔位于所述第一导热板底侧的部分填充有油液。

另一方面，本申请实施例另提供用于一种带有安装结构的电容器的加工工艺，包括如下步骤：

步骤A：电容制造，将裁切成一定尺寸的金属箔和针芯卷绕成芯体或叠加成芯体，而后将芯体热压成型，在芯体两个端面喷上金属层，制成薄膜芯体，在所述薄膜芯体上焊接引脚，将所述薄膜芯体插接于塑胶壳内，对所述塑胶壳进行灌封，继而使该电容成型；

步骤B：电容装配，将制成的电容插接于框架，并将电容上的所述引脚分别插接于所述第一通孔内，而后将封头组件卡接于所述框架顶端，利用定位板将所述封头组件和所述框架之间固定，已使得电容在所述框架内受到一定程度的挤压继而保持稳固；

步骤C：安装电容，将插接有电容的所述框架安装向需要安装的电路板等相关位置，其中，将所述框架上的两个固定脚插接向安装位置，而后将所述固定脚和相关位置进行焊接，以使得所述框架和安装位置之间形成固定连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

该一种带有安装结构的电容器，自身的容量值为固定，在使用过程中，往往需要通过并联的方式来增大电容的容量，而在电路板等安装部件上对电容进行并联的时候，将会占用电路板上的面积，且并联过程中，极易因焊接而造成电路短路现象。

该一种带有安装结构的电容器在使用过程中，可将另一个安装机构通过将其上的固定脚穿过框架侧立面上对称设置的孔洞而插接在引导环上，其中固定脚的可变距设计，使得两个带有安装结构的电容器在插接到一起的时候更加便捷，而后将固定脚和引导环之间进行焊接，使得两个安装机构之间形成并联，而后将两个薄膜电容分别插接向两个框架内，使得两个薄膜电容之间形成并联，同理，该种设计，可以在一个框架的两侧同时并联两个框架，而并联的两个框架上还可以根据具体使用情况继续进行并联，并且薄膜电容和框架之间的可拆卸设计，使得并联后的多个薄膜电容在使用过程中更加便于更换。

该一种带有安装结构的电容器，在使用过程中，一旦因电流或者电压超负荷，将会导致电容过热，甚至出现“爆破”损坏的情况，同时在具体使用过程中，电容过热受损却没有出现“爆破”情况的时候，往往需要专业的工具对电容分别进行检查，才可辨别出具体是哪个电容损坏，而一般工作人员并不能轻易的识别出，这就使得检修过程较为专业化，且较为繁琐。

在具体使用过程中，薄膜电容首先抵触向第二导热板，其上引脚穿过第二导热板而后插接向连接套内，在封头组件将薄膜电容固定好之后，此时的薄膜电容和第二导热板紧紧的贴合在一起，而一旦薄膜电容在使用过程中电流或者电压超负荷后，其温度会上升，在此过程中，第二导热板会将热量吸收并通过连接柱传递向第一导热板，继而使得容纳腔内盛放的油液受热发生膨胀，迫使第一导热板向上位移，继而通过第二导热板推动薄膜电容向上挤压封板，而薄膜电容向上的位移，将会使得其上引脚和连接套之间脱离，形成断路，继而一定程度上可以使得薄膜电容避免受到过载电流或者电压带来的损害，同时，因为第二导热板和薄膜电容的位移，以及薄膜电容的断路，使得电路板出现故障，而在检查过程中，仅需肉眼即可根据第二导热板和薄膜电容的位移来识别出具体某个薄膜电容出现故障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种带有安装结构的电容器的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种带有安装结构的电容器的内部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的薄膜电容的结构爆炸图；

图4是根据本申请实施例的安装机构和薄膜电容的位置关系示意图；

图5是根据本申请实施例的安装机构的局部结构爆炸图；

图6是根据本申请实施例的框架的局部结构示意图；

图7是根据本申请实施例的框架的局部结构剖视图和定位板的局部结构爆炸图；

图8是根据本申请实施例的并联机构的位置示意图；

图9是根据本申请实施例的并联机构的结构爆炸图；

图10是根据本申请实施例的滑块的局部结构剖视图；

图11是根据本申请实施例的防护机构的结构爆炸图。

图标：1、薄膜电容；11、薄膜芯体；12、塑胶壳；13、引脚；100、安装机构；110、框架；111、第一通孔；112、连接孔；113、滑槽；114、限位通道；115、容纳腔；116、第二通孔；117、限位槽；120、封头组件；121、抵板；122、滑筒；123、滑柱；124、第一弹簧；125、螺母；126、封板；130、定位板；131、定位杆；132、定位块；133、拉簧；140、连通组件；141、滑道；142、连接套；143、固定脚；150、垫脚；200、并联机构；210、引导条；211、引导环；220、滑块；221、滑动腔；222、固定孔；230、连杆；231、第二弹簧；300、防护机构；310、第一导热板；311、连接柱；320、第二导热板。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1-图11所示，根据本申请实施例的一种带有安装结构的电容器及其加工工艺，包含薄膜电容1，薄膜电容1包含薄膜芯体11、塑胶壳12和引脚13，薄膜芯体11密封于塑胶壳12内，引脚13贯穿塑胶壳12并焊合于薄膜芯体11，还包括：安装机构100、并联机构200和防护机构300。

其中，薄膜电容1设置于安装机构100内；

安装机构100包含框架110、封头组件120、定位板130和连通组件140，框架110底部对称设置有第一通孔111，便于引脚13穿过，第一通孔111底端连通有连接孔112，连接孔112底端连通有滑槽113，滑槽113的一端连通有限位通道114，限位通道114顶侧设置有容纳腔115，框架110顶部对称设置有第二通孔116，框架110顶部设置第二通孔116的背面设置有限位槽117，限位槽117和第二通孔116连通；

其中，框架110采用绝缘材质，且框架110的框式设计，可以避免对该薄膜电容1造成散热干扰。

封头组件120设置于框架110顶部，定位板130对称设置，定位板130和封头组件120限位配合，用于对封头组件120进行固定；

连通组件140包含滑道141、连接套142和固定脚143，滑道141设置于滑槽113内，连接套142的一端滑动于滑道141，连接套142的另一端固接于第一通孔111，且连接套142滑动套接于引脚13，固定脚143固接于滑道141远离连接套142的一侧。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种带有安装结构的电容器的使用过程：

使用的时候，将该薄膜电容1插接向框架110内，并将引脚13穿过第一通孔111插向连接套142内，而后利用定位板130配合框架110将封头组件120固定在框架110顶部，使得封头组件120将该薄膜电容1抵紧，避免薄膜电容1在框架110内松动，致使引脚13和连接套142之间滑脱，而后将固定脚143插接在电路板等该薄膜电容1需要安装的位置，将固定脚143和安装处进行焊接即可。

另外，根据本申请实施例的一种带有安装结构的电容器还具有如下附加的技术特征：

需要说明的是，框架110的侧立面上对称设置有孔洞。

其中，滑道141、连接套142和固定脚143均为导电金属材质，使得引脚13和对应的滑道141、连接套142以及固定脚143之间形成电路串联。

需要说明的是，封头组件120包含抵板121、滑筒122、滑柱123、第一弹簧124、螺母125和封板126，抵板121抵接于塑胶壳12，滑筒122对称设置，滑筒122固接于抵板121，滑柱123的一端滑动插接于滑筒122，滑筒122的另一端贯穿封板126，第一弹簧124设置于滑筒122内，第一弹簧124的两端分别抵接于滑筒122的内底部和滑柱123，螺母125和滑柱123贯穿封板126的一端螺纹配合。

需要说明的是，封板126的侧面设置有凹槽。

进一步的，滑柱123插接于滑筒122内的一端呈多边形设计，可以理解的是，多边形的滑柱123在滑筒122内仅能轴向滑动而不能发生转动。

可以理解的是，当转动螺母125的时候，将会使得滑柱123在滑筒122内发生轴向位移，继而使得第一弹簧124发生弹性变化。

进一步的，定位板130上固接有定位杆131，定位杆131对称设置，定位杆131滑动插接于第二通孔116和限位槽117。

具体的，定位杆131远离定位板130的一端固接有定位块132，定位块132和限位槽117相适配，避免定位板130滑脱出框架110。

需要说明的是，定位块132和封板126侧面设置的凹槽相适配。

进一步的，第二通孔116内设置有拉簧133，拉簧133套接于定位杆131，拉簧133的一端固接于第二通孔116的内壁，拉簧133的另一端固接于定位板130。

可以理解的是，当拽动定位板130的时候，拉簧133受拉力伸长，产生向回收缩的拉力，松开定位板130的时候，受拉簧133产生的拉力作用，定位板130带动定位杆131和定位块132复位，继而使得定位块132插接向封板126侧面设置的凹槽内，完成对封板126的固定。

进一步的，框架110底端设置有垫脚150，垫脚150对称设置，垫脚150固接于滑道141并滑动连接于框架110，可以理解的是，垫脚150使得该一种带有安装结构的电容器在安装到电路板等部件上的时候，将会使得框架110和电路板等相关部件之间形成一定的间隔，而此间隔的存在，将使得固定脚143和电路板等相关部件之间的焊接更加容易。

由此，在对该一种带有安装结构的电容器进行安装的时候，首先将薄膜电容1插接向框架110内，将该薄膜电容1的引脚13插接向连接套142，因连接套142和滑道141以及固定脚143均为导电材质，故使得该薄膜电容1可以正常通电使用，拉动定位板130，而后将封头组件120插接向框架110内，松开定位板130，使得定位块132滑动插接向封板126侧面上的凹槽内，通过拉簧133的拉力，使得定位板130持续对封板126完成固定，而后转动螺母125，因为滑柱123插接于滑筒122内的一端呈多边形设计，可以理解的是，多边形的滑柱123在滑筒122内仅能轴向滑动而不能发生转动，继而当转动螺母125的时候，将会使得滑柱123在滑筒122内发生轴向位移，继而使得第一弹簧124发生弹性变化，使得抵板121在抵接该薄膜电容1的时候具备一定的弹性，使得该薄膜电容1在框架110内被固定的同时还避免了刚性抵接而对该薄膜电容1带来的损害，待将该薄膜电容1固定好之后，将固定脚143插接在电路板等该薄膜电容1需要安装的位置，将固定脚143和安装处进行焊接即可，该种设计，可以使得薄膜电容1在具体使用的过程中，便于安装、拆卸、更换，且在生产过程中，通过框架110对薄膜电容1的保护，可以避免薄膜电容1以及其上的引脚13受损。

在相关技术中，该一种带有安装结构的电容器，自身的容量值为固定，在使用过程中，往往需要通过并联的方式来增大电容的容量，而在电路板等安装部件上对电容进行并联的时候，将会占用电路板上的面积，且并联过程中，极易因焊接而造成电路短路现象。

根据本申请的一些实施例，如图8-图10所示，框架110上设置有并联机构200，并联机构200对称设置，并联机构200包含引导条210、滑块220和连杆230，引导条210呈U形设计，引导条210嵌装于框架110内，且引导条210的U形底端固定套接于连接套142，滑块220限位滑动连接于滑槽113，连杆230固接于滑块220，连杆230限位滑动于限位通道114。

其中，U形设计的引导条210的两个侧立面上固接有引导环211，引导环211和框架110侧立面上对称设置的孔洞相适配。

需要说明的是，引导条210和引导环211均采用导电材质，滑块220采用绝缘材质。

可以理解的是，引导条210、引导环211、滑道141、连接套142和固定脚143之间形成电路串联。

具体的，滑块220的上端面设置有滑动腔221，滑动腔221和滑道141相适配。

进一步的，滑动腔221底端连通有固定孔222，固定孔222和固定脚143相适配。

需要说明的是，固定脚143和滑槽113之间滑动配合，即固定脚143通过滑块220在滑槽113内的滑动带动滑道141同步位移，继而使得固定脚143在框架110底部发生位移。

进一步的，连杆230上套接有第二弹簧231，第二弹簧231的一端抵接于限位通道114，第二弹簧231的另一端抵接于连杆230远离滑块220的一端。

可以理解的是，当滑块220在滑槽113内滑动的时候，将会带动连杆230在限位通道114内同步位移，继而对第二弹簧231产生挤压，而受第二弹簧231的弹性作用，此时对称的两个固定脚143之间将具有互相靠近的趋势，以使得固定脚143在和电路板之间进行焊接之前，可以相对稳定的插接在电路板上。

由此，该一种带有安装结构的电容器在使用过程中，可将另一个安装机构100通过将其上的固定脚143穿过框架110侧立面上对称设置的孔洞而插接在引导环211上，其中固定脚143的可变距设计，使得两个带有安装结构的电容器在插接到一起的时候更加便捷，而后将固定脚143和引导环211之间进行焊接，使得两个安装机构100之间形成并联，而后将两个薄膜电容1分别插接向两个框架110内，使得两个薄膜电容1之间形成并联，同理，该种设计，可以在一个框架110的两侧同时并联两个框架110，而并联的两个框架110上还可以根据具体使用情况继续进行并联，并且薄膜电容1和框架110之间的可拆卸设计，使得并联后的多个薄膜电容1在使用过程中更加便于更换。

相关技术中，该一种带有安装结构的电容器，在使用过程中，一旦因电流或者电压超负荷，将会导致电容过热，甚至出现“爆破”损坏的情况，同时在具体使用过程中，电容过热受损却没有出现“爆破”情况的时候，往往需要专业的工具对电容分别进行检查，才可辨别出具体是哪个电容损坏，而一般工作人员并不能轻易的识别出，这就使得检修过程较为专业化，且较为繁琐。

根据本申请的一些实施例，如图11所示，框架110上设置有防护机构300，防护机构300包含第一导热板310和第二导热板320，第一导热板310和容纳腔115密封滑动配合，第一导热板310上固接有连接柱311，连接柱311远离第一导热板310的一端固接于第二导热板320，第二导热板320和框架110之间滑动卡合。

其中，容纳腔115位于第一导热板310底侧的部分填充有油液。

需要说明的是，首先油为绝缘物质，即使出现泄露，也不会对电路造成较大影响，其次油受热后体积变化相对固体更为明显。

进一步需要说明的是，薄膜电容1上引脚13在插接到连接套142内的时候，通过螺母125的转动调节封板126对薄膜电容1的弹性挤压力，使得引脚13和连接套142之间接触长度在小范围内即可，便于油受热后体积变化带动第二导热板320以及薄膜电容1发生小幅度位移的时候就会使得引脚13和连接套142之间形成断路，具体的插接范围视具体的薄膜电容1的安全承载范围而定，本实施例仅举例说明，不做详细插接距离限定。

进一步需要说明的是，框架110的侧壁上可设置详细刻度，便于安装薄膜电容1的过程中控制引脚13插接向连接套142内的具体长度，同时便于观察薄膜电容1在框架110上受热后的具体位移，以便于人工识别。

由此，可以理解的是，在具体使用过程中，薄膜电容1首先抵触向第二导热板320，其上引脚13穿过第二导热板320而后插接向连接套142内，在封头组件120将薄膜电容1固定好之后，此时的薄膜电容1和第二导热板320紧紧的贴合在一起，而一旦薄膜电容1在使用过程中电流或者电压超负荷后，其温度会上升，在此过程中，第二导热板320会将热量吸收并通过连接柱311传递向第一导热板310，继而使得容纳腔115内盛放的油液受热发生膨胀，迫使第一导热板310向上位移，继而通过第二导热板320推动薄膜电容1向上挤压封板126，而薄膜电容1向上的位移，将会使得其上引脚13和连接套142之间脱离，形成断路，继而一定程度上可以使得薄膜电容1避免受到过载电流或者电压带来的损害，同时，因为第二导热板320和薄膜电容1的位移，以及薄膜电容1的断路，使得电路板出现故障，而在检查过程中，仅需肉眼即可根据第二导热板320和薄膜电容1的位移来识别出具体某个薄膜电容1出现故障。

另一方面，本申请实施例另提供用于一种带有安装结构的电容器的加工工艺，包括如下步骤：

步骤A：电容制造，将裁切成一定尺寸的金属箔和针芯卷绕成芯体或叠加成芯体，而后将芯体热压成型，在芯体两个端面喷上金属层，制成薄膜芯体11，在薄膜芯体11上焊接引脚13，将薄膜芯体11插接于塑胶壳12内，对塑胶壳12进行灌封，继而使该电容成型；

步骤B：电容装配，将制成的电容插接于框架110，并将电容上的引脚13分别插接于第一通孔111内，而后将封头组件120卡接于框架110顶端，利用定位板130将封头组件120和框架110之间固定，已使得电容在框架110内受到一定程度的挤压继而保持稳固；

步骤C：安装电容，将插接有电容的框架110安装向需要安装的电路板等相关位置，其中，将框架110上的两个固定脚143插接向安装位置，而后将固定脚143和相关位置进行焊接，以使得框架110和安装位置之间形成固定连接。

需要说明的是，第一弹簧124、拉簧133和第二弹簧231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。