富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法及应用

5技术领域

本发明涉及植物深加工技术领域，特别涉及一种富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法及应用。

背景技术

亚油酸作为一种不饱和脂肪酸，是公认的人和动物营养中必需的一种脂肪酸，为以甘油酯形态构成的亚麻仁油、棉籽油之类的干性油、半干性油的主要成分。若干种植物油中含量较高，例如占红花籽油的总脂肪酸的76％-83％，占核桃油、棉籽油、向日葵种子油、芝麻油的总脂肪酸的40％-60％，占花生油、橄榄油的总脂肪酸的25％左右。

亚油酸还是一种具有广泛生理活性的天然不饱和脂肪酸，它不溶于水，

且为无色至淡黄色液体，接触空气可变色，亚油酸的分子式为C

现有技术中的植物油提炼工艺中，所提炼的成品油中的亚油酸含量始终低于55％，压榨环节中的炒籽与成品油的出油率有着重要的关联性，目前所采用的压榨工艺都是通过人眼观察炒籽的成色，人眼判定炒籽达到一定的标准后停止翻炒，这种人眼判断炒籽成色的方法受租多方面因素以及观察者主观因素的影响，导致难以将炒籽翻炒至最佳状态，严重影响了亚油酸含量。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的提炼的天然植物油中的亚油酸含量低的技术问题，提供来了一种富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法及应用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法，包括：

步骤S1.取用清洗后的盐肤木籽；

步骤S2.采用流动气体对将所述盐肤木籽烘干，烘干温度设置为30℃-40℃，直至所述盐肤木籽的含水量低于5％；

步骤S3.将烘干后的所述盐肤木籽去皮脱壳；

步骤S4.将去皮脱壳后的所述盐肤木籽置于翻炒设备200℃-250℃环境中进行翻炒，采用智能识别系统判断所述盐肤木籽炒籽状态；

步骤S5.将炒制过的所述盐肤木籽经榨油机在120℃-150℃进行热压榨，至连续出油。

进一步地：步骤S4中所述的采用智能识别系统判断所述盐肤木籽炒籽状态，包括：

步骤S4-1.设置抽油烟装置，将所述抽油烟装置与所述翻炒设备连接，用于排放翻炒设备在炒籽过程中产生的烟气；

步骤S4-2.在所述翻炒设备中设置CCD工业相机，采用所述CCD工业相机用于对翻炒设备中的所述盐肤木籽进行拍照；

步骤S4-3.将所述CCD工业相机与控制器电性连接，所述控制器用于从所述CCD工业相机获取翻炒设备中的所述盐肤木籽实时照片；

步骤S4-4.所述控制器对获取的所述盐肤木籽实时照片进行像素点分析，判断所述盐肤木籽炒籽状态；当所述盐肤木籽炒籽状态合格时，发出控制信号控制翻炒机停机。

进一步地：所述步骤S43中所述控制器对获取的所述盐肤木籽实时照片进行像素点分析，判断所述盐肤木籽炒籽状态，包括：

步骤S4-3-1.所述控制器获取所述盐肤木籽实时照片；

步骤S4-3-2.在所述盐肤木籽实时照片上选择多个像素点，分别读取每个像素点的R、G、B值，生成多个临时数据包，每个所述临时数据包对应一个像素点，每个所述数据包包含对应像素点的R、G、B值；

步骤S4-3-3.设置R值分布区间、G值分布区间及B值分布区间；获取所有的所述数据包，分别读取每个所述数据包的R、G、B值；将所有的R值进行拟合分析，淘汰位于设定R值分布区间外的R值，被淘汰R值所对应的数据包逐一被标记淘汰；将所有的G值进行拟合分析，淘汰位于设定G值分布区间外的G值，被淘汰G值所对应的数据包逐一被标记淘汰；将所有的B值进行拟合分析，淘汰位于设定B值分布区间外的R值，被淘汰B值所对应的数据包逐一被标记淘汰；按照上述淘汰规则遍历所有的数据包；

步骤S4-3-4.读取未淘汰的所述数据包；分析未淘汰的所述数据包的数量，若未淘汰的所述数据包的数量为1，则选择该数据包所对应的像素点为合格像素点；若未淘汰的所述数据包的数量大于1，则从多个所述数据包中任选一个所述数据包所对应的像素点为合格像素点；若未淘汰的所述数据包的数量为0，则选择步骤S4-3-3中最后一个被淘汰的数据包所对应的像素点为合格像素点；

步骤S4-3-5.设置参考像素点，所述参考像素点用于反应所述盐肤木籽炒籽翻炒最优状态时的R、G、B值；获取合格像素点，分别比较所述合格像素点与所述参考像素点的R、G、B值，当所述合格像素点的R、G、B值与所述参考像素点的R、G、B值的差值都在允许的偏差范围时，控制器发出控制信号控制翻炒机停机。

进一步地：所述步骤S4-2中采用所述CCD工业相机用于对翻炒设备中的所述盐肤木籽进行拍照时的光照强度大于1000lx。

进一步地：所述步骤S5中压榨得到的盐肤木籽油进一步通过过滤机过滤得到成品盐肤木籽油。

本发明还提供了一种富含天然亚油酸的盐肤木籽油的应用，所述富含天然亚油酸的盐肤木籽油应用于化妆品、药品、食品及保健品中。

本发明提供的富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法至少具备以下有益效果或优点：

本发明提供的富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法，取用清洗后的盐肤木籽；采用流动气体对将所述盐肤木籽烘干，烘干温度设置为30℃-40℃，直至盐肤木籽的含水量低于5％；将烘干后的盐肤木籽去皮脱壳；将去皮脱壳后的盐肤木籽置于翻炒设备200℃-250℃环境中进行翻炒，采用智能识别系统判断盐肤木籽炒籽状态；将炒制过的盐肤木籽经榨油机在120℃-150℃进行热压榨，至连续出油。该富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法，采用智能识别系统判断盐肤木籽炒籽状态，能够准确的判断炒籽是否翻炒至最佳状态，大幅提高了成品油中的亚油酸含量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法流程图。

具体实施方式

本发明针对现有技术中存在的提炼的天然植物油中的亚油酸含量低的技术问题，提供来了一种富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法及应用。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供了一种富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法，其主要包括如下步骤：

步骤S1.取用清洗后的盐肤木籽。

步骤S2.采用流动气体对将盐肤木籽烘干，烘干温度设置为30℃-40℃，直至盐肤木籽的含水量低于5％。

盐肤木籽不可阴干，防止盐肤木籽受潮、霉变等；也不可高温烘干，高温会导致盐肤木籽中水分损失较快，不利于水分的彻底去除，最终也将影响盐肤木籽油品质。

步骤S3.将烘干后的盐肤木籽去皮脱壳。

盐肤木籽皮中的主要成分是粗脂肪、粗蛋白、粗纤维等大分子组分，与此同时，盐肤木果油的酸价(以KOH计)、过氧化值等指标严重超标，盐肤木果毛油色泽深，刺激性气味大等均与盐肤木籽皮有关，严重影响油的品质，在上述技术方案中，需将充分干燥后的盐肤木籽去皮脱壳。

步骤S4.将去皮脱壳后的盐肤木籽置于翻炒设备200℃-250℃环境中进行翻炒，采用智能识别系统判断盐肤木籽炒籽状态。

步骤S4中，温度需控制在200℃-250℃，保证盐肤木籽中非极性、低沸点的有害性挥发油成分挥发掉。通过智能识别系统可保证盐肤木籽炒熟、熟透、炒香而不糊籽，保证盐肤木籽出油香、色泽纯正。该翻炒工序与传统的蒸汽加热出油相比，解决了蒸汽加热容易致使有机酯类水解破坏，而且会导致特丁基对苯二酚毒害物质增加的技术问题。

步骤S5.将炒制过的盐肤木籽经榨油机在120℃-150℃进行热压榨，至连续出油。

上述工艺步骤中，温度应该严格控制在120℃-150℃区间，保证盐肤木籽整体内外受热均匀。温度过低出油不均匀，出油速度慢甚至堵塞，温度过高出油不彻底，甚至破坏有益成分影响油的相关指标和品质。

步骤S6.通过过滤机将压榨得到的盐肤木籽油过滤得到成品盐肤木籽油。

盐肤木籽毛油必须经过过滤处理，根据化工原理，其滤饼起到除去毛油中油渣、悬浮物、絮状物等杂质的作用，同时还能起到脱胶、脱色等作用，注意滤饼的厚度不易过厚，会严重影响出油速度和精致油的得率。

上述步骤S4中采用智能识别系统判断盐肤木籽炒籽状态，包括：

步骤S4-1.设置抽油烟装置，将抽油烟装置与所述翻炒设备连接，通过抽油烟装置排放翻炒设备在炒籽过程中产生的烟气。设置抽油烟装置的目的是防止炒籽过程中产生的烟气对智能识别系统造成影响。

步骤S4-2.在翻炒设备中设置CCD工业相机，通过采用CCD工业相机用于对翻炒设备中的盐肤木籽进行拍照。

其中，CCD工业相机采用耐高温设备，工作温度可达2000℃。采用CCD工业相机用于对翻炒设备中的盐肤木籽进行拍照时的光照强度大于1000lx，以保证拍照质量。

步骤S4-3.将CCD工业相机与控制器电性连接，控制器用于从CCD工业相机获取翻炒设备中的盐肤木籽实时照片。其中可控制器可采用单元机或计算机。

步骤S4-4.控制器对获取的盐肤木籽实时照片进行像素点分析，判断盐肤木籽炒籽状态；当盐肤木籽炒籽状态合格时，发出控制信号控制翻炒机停机。通过智能识别的方式代替传统的人眼识别，可大幅提高识别的准确性。

其中：步骤S43中控制器对获取的盐肤木籽实时照片进行像素点分析，判断盐肤木籽炒籽状态，具体包括：

步骤S4-3-1.控制器获取盐肤木籽实时照片。

步骤S4-3-2.在盐肤木籽实时照片上选择多个像素点，分别读取每个像素点的R、G、B值，生成多个临时数据包，每个临时数据包对应一个像素点，每个数据包包含对应像素点的R、G、B值。

步骤S4-3-3.设置R值分布区间、G值分布区间及B值分布区间；获取所有的数据包，分别读取每个数据包的R、G、B值；将所有的R值进行拟合分析，淘汰位于设定R值分布区间外的R值，被淘汰R值所对应的数据包逐一被标记淘汰；将所有的G值进行拟合分析，淘汰位于设定G值分布区间外的G值，被淘汰G值所对应的数据包逐一被标记淘汰；将所有的B值进行拟合分析，淘汰位于设定B值分布区间外的R值，被淘汰B值所对应的数据包逐一被标记淘汰；按照上述淘汰规则遍历所有的数据包。

步骤S4-3-4.读取未淘汰的数据包；分析未淘汰的数据包的数量，若未淘汰的数据包的数量为1，则选择该数据包所对应的像素点为合格像素点；若未淘汰的数据包的数量大于1，则从多个数据包中任选一个数据包所对应的像素点为合格像素点；若未淘汰的所述数据包的数量为0，则选择步骤S4-3-3中最后一个被淘汰的数据包所对应的像素点为合格像素点。

步骤S4-3-5.设置参考像素点，参考像素点用于反应盐肤木籽炒籽翻炒最优状态时的R、G、B值；获取合格像素点，分别比较合格像素点与参考像素点的R、G、B值，当合格像素点的R、G、B值与参考像素点的R、G、B值的差值都在允许的偏差范围时，控制器发出控制信号控制翻炒机停机。

上述步骤S4-3-2至S4-3-4获取合格像素点是用于淘汰CCD工业相机所拍摄的异常的像素点(如因翻炒烟雾遮挡所致)，得到正常像素点用于判断。

采用上述工艺，采收新鲜盐肤木籽60kg，清洗干净后，于40℃下干燥，干透后的盐肤木籽经人工去皮，得到干燥的去皮的盐肤木籽50kg，将其于250℃下不停翻炒30min，炒熟后的盐肤木籽直接上压榨机，于120℃-150℃下保温压榨，前3次滤饼保存在压榨机中，后续加盐肤木籽时，取下原先滤饼，依据此工艺流程得到盐肤木籽油10kg，出油率约20％。

参照国家标准测试方法GB5009.168-2016第二法《食品中脂肪酸的测定》，测定盐肤木籽油中脂肪酸的组成：

应用GC分析，甲酯化方法：称取约100mg油样，置于具塞试管中，加入1-2ml石油醚(30℃-60℃)与苯(1:1)混合液，振摇使油脂溶解后，加入1-2ml，0.4mol/L KOH―甲醇溶液，混匀后在室温下静置5-10min，再加入12ml水，静置取上层溶液，进行色谱分析。

气相色谱测定条件：FID检测器，脂肪酸色谱柱AT；进样口温度160℃，柱温180℃，检测温度180℃；载气为H2，载气H2/空气为1:10，进样量为1μl。

本发明的检测结果表明：盐肤木籽油中饱和脂肪酸含量较低，比如含量结果显示硬脂酸含量达2.88％、棕榈酸(软脂酸)含量达8.23％；不饱和脂肪酸含量较高，油酸含量达17.8％、亚油酸含量甚至高达66.3，亚麻酸含量虽然只有1.76％，但是在天然植物来源的不饱和脂肪酸中，占比已经很高了。

本发明实时还提供了一种富含天然亚油酸的盐肤木籽油的应用，所述富含天然亚油酸的盐肤木籽油应用于化妆品、药品、食品及保健品中。

本发明实施例提供的富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法至少具备以下有益效果或优点：

本发明实施例提供的富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法，取用清洗后的盐肤木籽；采用流动气体对将所述盐肤木籽烘干，烘干温度设置为30℃-40℃，直至盐肤木籽的含水量低于5％；将烘干后的盐肤木籽去皮脱壳；将去皮脱壳后的盐肤木籽置于翻炒设备200℃-250℃环境中进行翻炒，采用智能识别系统判断盐肤木籽炒籽状态；将炒制过的盐肤木籽经榨油机在120℃-150℃进行热压榨，至连续出油。该富含天然亚油酸的盐肤木籽油的提炼方法，采用智能识别系统判断盐肤木籽炒籽状态，能够准确的判断炒籽是否翻炒至最佳状态，大幅提高了成品油中的亚油酸含量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。