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一种芝麻油加工用精滤除杂装置

文献发布时间:2023-06-19 19:33:46


一种芝麻油加工用精滤除杂装置

技术领域

本发明涉及芝麻油加工技术领域,具体为一种芝麻油加工用精滤除杂装置。

背景技术

芝麻是我国主要油料作物之一,其种子含油量很高,平均为54%-58%,由此生产的芝麻油富含人体必需脂肪酸亚油酸和油酸,所以它是一种营养价值很高的植物油,芝麻油以它丰富的营养和独特的风味深受世界各国人民的喜爱,在生产过程中芝麻经过炒制压榨等工序得到毛油,再对毛油进行沉淀过滤得到芝麻油,芝麻可以进行多种深加工,加工成各种食品,如可以进行制作芝麻油和芝麻花茶等,芝麻经过压榨之后需要进一步进行过滤去除芝麻油中的杂质,得到清澈透明、无沉淀、无渣滓的质量较高的芝麻油。

芝麻油常用的压榨方法有水代法和压榨法,水代法是传统方法,完全是由石磨磨出的香油,虽然可以保留最原始的芝麻香味,且完全健康,但水代法不能大量供应;压榨法是通过机械,利用高温物理压榨而成的,先将芝麻进行清洗,然后将其脱水炒热后,将芝麻倒入压榨装置中,再使用物理压榨的方式对芝麻进行压榨处理,这种方法可以大批量的生产。

但是在压榨过程中,中间层的芝麻会受到上层芝麻与下层芝麻的缓冲,不能将芝麻内的油完全榨出,且压榨过后的芝麻会变成很硬的芝麻饼,不能再次榨油,导致浪费。

发明内容

基于此,本发明的目的是提供一种芝麻油加工用精滤除杂装置,以解决上述背景中提出的中间层的芝麻不能将其内的油完全榨出的技术问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种芝麻油加工用精滤除杂装置,包括压榨机构,所述压榨机构连接有搅拌机构,所述搅拌机构连接有联动机构,所述联动机构连接有升降机构,所述搅拌机构底端固定连接有底座,所述搅拌机构包括第一转动圈、第二转动圈、第一底圈、第二底圈、齿条圈、小齿轮、轴承、固定轴、U形板、三角块,所述第一转动圈内壁转动连接有第一底圈,所述第一底圈内壁转动连接有第二转动圈,所述第二转动圈内壁转动连接有第二底圈,所述第二转动圈外壁齿条部分啮合有小齿轮,所述小齿轮啮合有第一转动圈内壁的齿条部分,所述小齿轮内壁固定连接有轴承,所述轴承内圈固定连接有固定轴,所述固定轴顶端固定连接有第一底圈,所述第一底圈底端固定连接有U形板,所述U形板顶端固定连接有第二底圈,所述第一转动圈顶端固定连接有三角块,所述第一转动圈外壁固定套接有齿条圈。

优选的,所述联动机构包括第一齿轮、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、棘轮、传动带、支撑板,所述第一齿轮内壁固定套接有支撑轴,所述支撑轴外壁固定套接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮内壁固定套接有连接轴,所述连接轴外壁固定套接有棘轮,所述棘轮转动连接有传动带,所述连接轴转动连接有支撑板。

优选的,所述升降机构包括限位槽、滑动条、滑动齿条、第二齿轮、连接板,所述限位槽槽内滑动连接有滑动条,所述滑动条槽内固定连接有滑动齿条,所述滑动齿条啮合有第二齿轮,所述滑动条顶端固定连接有连接板。

优选的,所述压榨机构包括压榨桶、压块、导油槽、滤网、球槽、滚球、槽体,所述压榨桶内壁滑动连接有压块,所述底座开设有导油槽,所述导油槽出口部分内壁连接有滤网,所述压榨桶内壁转动连接有第一转动圈,所述压块顶端安装有液压组件的伸缩端,所述压榨桶底端开设有槽体,所述槽体滚动连接有滚球,所述滚球转动连接有齿条圈,所述齿条圈顶端开设有球槽,所述球槽、滚球均设置有多组,多组球槽、滚球以齿条圈为轴心圆周阵列设置。

优选的,所述三角块设置有多组,所述第二转动圈顶端固定连接有三角块,多组所述三角块在第一转动圈顶端以第二底圈为轴心圆周阵列设置,多组所述三角块在第二转动圈顶端以第二底圈为轴心圆周阵列设置,所述U形板底端固定连接有导油槽。

优选的,所述连接轴、棘轮均设置有两组,一组所述连接轴外壁固定套接有第二齿轮,另一组所述连接轴外壁固定套接有第二锥齿轮。

优选的,所述压榨桶连接有导管,所述导管连接有烘干机构,所述烘干机构包括搅拌桶、转轴、搅拌板、出料口、进料口,所述搅拌桶转动连接有转轴,所述转轴外壁连接有搅拌板,所述搅拌桶顶端设置有进料口,所述搅拌桶底端开设有出料口。

优选的,搅拌桶的底端连接有驱动件,所述驱动件的输出端固定连接有转轴,所述驱动件底端连接有底座,所述出料口连接有导管,所述搅拌板设置有多组。

综上所述,本发明主要具有以下有益效果:

本发明通过设置搅拌机构对压榨桶内经过压榨后的芝麻饼进行破碎搅拌,然后压块对芝麻碎进行再次压榨,使得原本因为第一次压榨时处于中间层芝麻,由于上下层芝麻的缓冲而没有将芝麻内的油完全榨出,再次压榨时由于搅拌机构对芝麻进行了搅拌,使原本中间层的芝麻得到充分的压榨,并且在压块升起时搅拌机构开始搅拌,压块下降时搅拌机构停止搅拌,防止压榨时对芝麻压榨得不充分,通过设置烘干机构对压榨前的芝麻进行充分的搅拌烘干,使得压榨过后的芝麻油质量更佳,并且搅拌桶通过导管与压榨桶连接,不需要人工进行芝麻的搬运,提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图;

图2为本发明的部分结构示意图;

图3为本发明的联动机构和调节机构结构示意图;

图4为本发明的搅拌机构第一视角结构示意图;

图5为本发明的搅拌机构第二视角结构示意图;

图6为本发明的压榨机构部分结构示意图;

图7为本发明的压榨桶内部结构示意图;

图8为本发明图7中A部分的放大图;

图9为本发明的球槽与滚球的结构示意图;

图10为本发明的压榨桶底端槽体的结构示意图。

图中:100、压榨机构;200、搅拌机构;300、联动机构;400、升降机构;500、导管;600、烘干机构;700、液压组件;800、底座;900、驱动件;

110、压榨桶;120、压块;130、导油槽;140、滤网;150、球槽;160、滚球;170、槽体;

210、第一转动圈;220、第二转动圈;230、第一底圈;240、第二底圈;250、齿条圈;260、小齿轮;261、轴承;270、固定轴;280、U形板;290、三角块;

310、第一齿轮;320、支撑轴;330、第一锥齿轮;340、第二锥齿轮;350、连接轴;360、棘轮;370、传动带;380、支撑板;

410、限位槽;420、滑动条;430、滑动齿条;440、第二齿轮;450、连接板;

610、搅拌桶;620、转轴;630、搅拌板;640、出料口;650、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构,对其实施例进行说明。

一种芝麻油加工用精滤除杂装置,如图1至图9所示,包括压榨机构100,所述压榨机构100连接有搅拌机构200,所述搅拌机构200连接有联动机构300,所述联动机构300连接有升降机构400,所述搅拌机构200底端固定连接有底座800,所述搅拌机构200包括第一转动圈210、第二转动圈220、第一底圈230、第二底圈240、齿条圈250、小齿轮260、轴承261、固定轴270、U形板280、三角块290,所述第一转动圈210内壁转动连接有第一底圈230,所述第一底圈230内壁转动连接有第二转动圈220,所述第二转动圈220内壁转动连接有第二底圈240,所述第二转动圈220外壁齿条部分啮合有小齿轮260,所述小齿轮260啮合有第一转动圈210内壁的齿条部分,所述小齿轮260内壁固定连接有轴承261,所述轴承261内圈固定连接有固定轴270,所述固定轴270顶端固定连接有第一底圈230,所述第一底圈230底端固定连接有U形板280,所述U形板280顶端固定连接有第二底圈240,所述第一转动圈210顶端固定连接有三角块290,所述第一转动圈210外壁固定套接有齿条圈250;所述三角块290设置有多组,所述第二转动圈220顶端固定连接有三角块290,多组所述三角块290在第一转动圈210顶端以第二底圈240为轴心圆周阵列设置,多组所述三角块290在第二转动圈220顶端以第二底圈240为轴心圆周阵列设置,所述U形板280底端固定连接有导油槽130,所述压榨机构100包括压榨桶110、压块120、导油槽130、滤网140、球槽150、滚球160、槽体170,所述压榨桶110内壁滑动连接有压块120,所述底座800开设有导油槽130,所述导油槽130出口部分内壁连接有滤网140,所述压榨桶110内壁转动连接有第一转动圈210,所述压块120顶端安装有液压组件700的伸缩端,所述压榨桶110底端开设有槽体170,所述槽体170滚动连接有滚球160,所述滚球160转动连接有齿条圈250,所述齿条圈250顶端开设有球槽150,所述球槽150、滚球160均设置有多组,多组球槽150、滚球160以齿条圈250为轴心圆周阵列设置。

在对压榨桶110内的芝麻进行压榨时,将芝麻倒入压榨桶110内,启动液压组件700下压,带动压块120沿着压榨桶110内壁对压榨桶110内的芝麻进行压榨,压榨出的芝麻油会沿着压榨桶110与第一转动圈210之间的缝隙流向压榨桶110与齿条圈250之间的缝隙,然后沿着齿条圈250外壁流入导油槽130内,再通过导油槽130的出口流出进收集,导油槽130内连接的滤网140对芝麻油进行过滤,其中导油槽130圆槽的直径大于齿条圈250的外圈直径,第一转动圈210外圈直径小于压榨桶110内圈的直径,第一转动圈210与压榨桶110之间留有可供芝麻油流过的缝隙,且由于滚球160的设置,压榨桶110与齿条圈250之间也留有可供芝麻油流过的缝隙。

在压块120对芝麻第一次压榨后,搅拌机构200对压榨桶110内的芝麻进行搅拌,然后压块120再次对芝麻进行压榨,具体的,通过齿条圈250的转动带动第一转动圈210进行转动,从而带动小齿轮260进行转动,进而带动第二转动圈220进行转动,且第一转动圈210与第二转动圈220转动方向相反,同时带动第一转动圈210顶端的三角块290与第二转动圈220顶端的三角块290朝向相反的方向转动,并且三角块290为边缘较薄中间较厚顶端尖的块体,从而更加容易对被压榨成饼状的芝麻进行破碎搅拌,其中第一底圈230和第二底圈240通过U形板280固定连接在底座800上,对搅拌机构200运作时的压榨桶110起到稳定作用,其中压榨桶110内进行压榨芝麻的量,应为芝麻压榨充分后的高度高于三角块290的高度的量,防止三角块290与压块120的接触导致压榨不充分与机器的损伤。

请着重参阅图3至图5,所述联动机构300包括第一齿轮310、支撑轴320、第一锥齿轮330、第二锥齿轮340、连接轴350、棘轮360、传动带370、支撑板380,所述第一齿轮310内壁固定套接有支撑轴320,所述支撑轴320外壁固定套接有第一锥齿轮330,所述第一锥齿轮330啮合有第二锥齿轮340,所述第二锥齿轮340内壁固定套接有连接轴350,所述连接轴350外壁固定套接有棘轮360,所述棘轮360转动连接有传动带370,所述连接轴350转动连接有支撑板380,所述连接轴350、棘轮360均设置有两组,一组所述连接轴350外壁固定套接有第二齿轮440,另一组所述连接轴350外壁固定套接有第二锥齿轮340,所述升降机构400包括限位槽410、滑动条420、滑动齿条430、第二齿轮440、连接板450,所述限位槽410槽内滑动连接有滑动条420,所述滑动条420槽内固定连接有滑动齿条430,所述滑动齿条430啮合有第二齿轮440,所述滑动条420顶端固定连接有连接板450。

当压块120对芝麻进行一次压榨后向上移动时,连接板450带动滑动条420沿着限位槽410向上移动,同时带动滑动齿条430啮合的第二齿轮440进行转动,从而带动连接轴350转动,进而带动一组棘轮360进行转动,此时与棘轮360啮合的传动带370带动另一组棘轮360进行转动,进而带动连接轴350进行转动,其中一组连接轴350连接的第二锥齿轮340进行转动,从而带动第一锥齿轮330进行转动,进而带动支撑轴320进行转动,同时带动支撑轴320外壁套接的第一齿轮310进行转动,由于第一齿轮310啮合齿条圈250,从而带动齿条圈250转动,进而带动搅拌机构200运动,对压榨桶内的芝麻进行破碎搅拌。

其中,由于棘轮360的特性,当棘轮360反向转动时,棘轮360不能带动传动带370进行运动,而是自行进行空转,从而不会带动另一组棘轮360进行转动,即当滑动齿条430向下移动时,第二齿轮440的转动方向不会使棘轮360带动传动带370运动,而当滑动齿条430向上移动时,第二齿轮440的转动方向与滑动齿条430下降时的转向相反,此时棘轮360带动传动带370运动,从而带动搅拌机构200进行搅拌。

请着重参阅图1和图2,所述压榨桶110连接有导管500,所述导管500连接有烘干机构600,所述烘干机构600包括搅拌桶610、转轴620、搅拌板630、出料口640、进料口650,所述搅拌桶610转动连接有转轴620,所述转轴620外壁连接有搅拌板630,所述搅拌桶610顶端设置有进料口650,所述搅拌桶610底端开设有出料口640,搅拌桶610的底端连接有驱动件900,所述驱动件900的输出端固定连接有转轴620,所述驱动件900底端连接有底座800,所述出料口640连接有导管500,所述搅拌板630设置有多组。

压榨前的芝麻通过进料口650进入搅拌桶610,通过启动驱动件900,从而带动转轴620转动,进而转轴620带动搅拌板630对其进行搅拌,其中搅拌板630为发热板,在搅拌芝麻的同时更快速地对其进行加热烘干,使其干得更快,且后续压榨出的油品质更好,然后通过出料口640打开后由导管500进入压榨机构100内进行压榨,其中每次搅拌烘干的芝麻进入压榨机构100的量的高度低于压榨桶110上连接导管500的高度,防止压榨时芝麻的溢出,则搅拌桶610的最大容量小于压榨桶110上连接导管500的高度的容量,且搅拌桶610可使得每次进入压榨机构100的芝麻可设置为定量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,但本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对发明的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术分类

06120115956925