一种喷砂控制装置

技术领域

本发明涉及喷砂装置技术领域，具体涉及一种喷砂控制装置。

背景技术

为了改善工件表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性、增加工件表面和涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，需要使用喷砂打磨装置将表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，现有技术的喷砂过程中时常会出现因内部出现堵塞，造成喷砂不均匀的问题，从而影响喷砂效果，降低产品质量。在公开号为CN107756263A的均匀出料型喷砂机中，通过将单一管径的结构改进为三种逐渐收缩的管径结构，以此增加输砂管输出端的气压，避免砂石在管内沉积，但管道的逐渐收缩，同样会对砂石通过管道产生一定影响，为保证沉积的砂料可再次被吹起，在每段管道下皆设有振动电机，多个振动电机同时工作，长期使用过程中，易使得管道在连接处因振动而发生断裂。故提出一种喷砂控制装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷砂控制装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的喷砂控制装置，包括砂罐，所述砂罐为筒状结构，所述砂罐上部分通过输气管与外部空压机连通，所述砂罐下端连接设有第二气动阀，所述第二气动阀下端通过螺栓安装有漏斗式连接管，所述漏斗式连接管外壁安装有振动器，所述漏斗式连接管下端通过三通管与喷砂管及输气管连通；所述漏斗式连接管内部上部分为第一通道，下部分为第二通道，所述第一通道呈上大下小的漏斗状，所述第二通道上部分开口直径与所述第一通道下部分直径一致，所述第二通道下部分侧壁一侧为弧形，弧形一侧靠近输气管，弧形一侧的弧度为1.8～2.4弧度。

上述技术方案中优先地，所述输气管上沿进气方向依次设有第一调压阀、第一气动阀、过滤器、第一手动阀、第二调压阀与第二手动阀。

上述技术方案中优先地，所述砂罐上部分与输气管的连通处于位于第一手动阀与第二调压阀之间，且在该连接处设有压力表。

上述技术方案中优先地，所述过滤器呈上大下小的筒状，所述过滤器内部竖直设有隔板，所述隔板一侧设有安装在隔板与过滤器内侧壁上的冷凝板，所述冷凝板下侧从上至下安装有除杂滤网、活性炭层与高密度海绵层，所述高密度海绵层下侧的隔板上与干燥膜的进气端连通，所述干燥膜竖直设置在隔板的另一侧，所述干燥膜上端的出气管穿出过滤器与外部管道连接，所述冷凝板上侧的过滤器侧壁上设有过滤器进气口。

上述技术方案中优先地，所述冷凝板的通道呈“之”字型。

上述技术方案中优先地，所述第二气动阀上安装有微量调节手柄。

上述技术方案中优先地，所述喷砂管上设有止回结构。

上述技术方案中优先地，所述砂罐内装有粒度大小为120目～260目的白刚玉。

上述技术方案中优先地，所述第一调压阀保证进入砂罐内的气体压力在0.42±0.02mPa，所述第二调压阀控制该段输气管内气体压力在0.35±0.02mPa。

与现有技术相比，本发明提供了，具备以下有益效果：

第二气动阀控制出砂管的出砂开口，第二气动阀上的微量调节手柄可进一步精确控制出砂口，且漏斗式连接管在振动器的振动作用下砂粒可均匀下料，由于出砂量可控制，避免流出的砂粒在管道内产生堆积，可实现压送出的砂材都可快速被压缩气体吹送到喷砂管内；漏斗式连接管中的第二通道一侧壁为弧形，为砂料进入三通管提供一定的缓冲路程，减缓砂料的下落速度，避免对管道造成损坏；喷砂管上设有止回结构，可避免砂粒被反吸入输气管内，对管道造成堵塞；通过将喷砂管的长度减短，且多次控制输气管内压力，改变了原来的装置压缩气体会随着喷砂管的增长气流速度减小的情况，出现疏密不均的流动状态。

附图说明

图1是本发明的喷砂控制装置；

图2是漏斗式连接管的内部结构示意图；

图3是本发明的过滤器的内部结构示意图；

图中：1-第一调压阀、2-第一气动阀、3-过滤器、31-过滤器进气口、32-除杂滤网、33-活性炭层、34-高密度海绵层、35-干燥膜、351-进气端、352-出气管、36-隔板、37-冷凝板、4-第一手动阀、5-第二调压阀、6-砂罐、7-第二手动阀、8-第二气动阀、9-漏斗式连接管、91-第一通道、92-第二通道、10-振动器、11-止回结构、12-输气管、13-喷砂管、14-压力表。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

请参阅图1与图2，本发明实施例提供的喷砂控制装置，包括砂罐6，所述砂罐6为筒状结构，所述砂罐6上部分通过输气管12与外部空压机连通，所述砂罐6下端连接设有第二气动阀8，所述第二气动阀8上安装有微量调节手柄，微量调节手柄可调节第二气动阀，从而使得控制出砂量更为精准，所述第二气动阀8下端通过螺栓安装有漏斗式连接管9，所述漏斗式连接管9内部上部分为第一通道91，下部分为第二通道92，所述第一通道91呈上大下小的漏斗状，所述第二通道92上部分开口直径与所述第一通道91下部分直径一致，所述第二通道92下部分侧壁一侧为弧形，弧形一侧靠近输气管，弧形一侧的弧度为1.8～2.4弧度，砂料沿着弧形侧壁下落，避免砂料下落时速度过快对三通管处造成冲击，破坏管道的连接，砂料在弧形侧壁的作用下进入三通管使更靠近喷砂管13，均匀落下的砂料更利于输气管12内的气流对砂料的运输，在喷出时喷料均匀。漏斗式连接管9外壁安装有振动器10，振动器10为微型流量振动器，可根据工艺的要求进行振动频率的无极调节，漏斗式连接管9一体式内部镶嵌合金耐磨材料，在振动器10的振动作用下，砂罐内部的砂料均匀有序的落下。

为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，所述漏斗式连接管9下端通过三通管与喷砂管13及输气管12连通，所述输气管12上沿进气方向依次设有第一调压阀1、第一气动阀2、过滤器3、第一手动阀4、第二调压阀5与第二手动阀7，所述砂罐6上部分与输气管12的连通处于位于第一手动阀4与第二调压阀5之间，且在该连接处设有压力表14。压力表14用于检测砂罐6内压力值。当整个装置需要进行维修时，只需关闭第一手动阀4与第二手动阀7即可对装置进行维修或部件更换。

为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，所述第一调压阀1保证进入砂罐6内的气体压力在0.42±0.02mPa，所述第二调压阀5控制该段输气管12内气体压力在0.35±0.02mPa，保证喷砂时管内的气流速度，避免砂粒在管内堆积造成管道堵塞。

为了更好地实施该发明，参照图3，在一个实施例中，所述过滤器3呈上大下小的筒状，所述过滤器3内部竖直设有隔板36，所述隔板36一侧设有安装在隔板36与过滤器3内侧壁上的冷凝板37，所述冷凝板37的通道呈“之”字型，所述冷凝板37下侧从上至下安装有除杂滤网32、活性炭层33与高密度海绵层34，所述高密度海绵层34下侧的隔板36上与干燥膜35的进气端351连通，所述干燥膜35竖直设置在隔板36的另一侧，所述干燥膜35上端的出气管352穿出过滤器3与外部管道连接，所述冷凝板37上侧的过滤器3侧壁上设有过滤器进气口31。

由于空压机在工作时从进气口吸入的空气中会含有水分，单位时间内进入的水分与空压机的排量和进气环境温度有关，为避免空气中的水分随着气体进入到砂罐6内，导致砂料不干燥产生粘附，使得出料不顺畅，严重时堵塞管道的情况发生，在过滤器3内部除了去除空气中的杂质外还需去除水分。输气管12的气流从过滤器3的进气口31进入过滤器3内部，经过冷凝板37对气流进行冷凝，“之”字型的通道增大了气体的与壁的接触，随后气体继续依次穿过除杂滤网32、活性炭层33与高密度海绵层34，该三层物质去除空气中的大部分杂质，然而少量的水分会穿过这三层，为进一步去除水分，气流继续进入到干燥膜35内，该干燥膜可采用CMD膜干燥器,该膜干燥器没有电器元件、不携带灰尘、维护时间和费用少，在经过膜干燥后空气从上端的出气管352继续传输。

为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，所述喷砂管13上设有止回结构11。止回结构11避免砂粒倒入，对管道上各种阀等产生损害。

为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，所述砂罐6内装有粒度大小为120目～260目的白刚玉。

基于上述的喷砂控制装置，其工作原理为：

气体从输气管12进入，依次经过第一调压阀1、第一气动阀2、过滤器3与第一手动阀4后部分进入到砂罐6内，其余继续在输气管12内依次经过第二调压阀5与第二手动阀7，随后到达输气管12、出砂管9与喷砂管13连接的三通处，砂罐6内的白刚玉砂粒在振动器10振动作用下，并配合着第二气动阀8均匀的进入到三通内，在气体的吹动作用下进入到喷砂管13内，随后进行喷砂工作。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。