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一种胡麻油的精炼生产工艺

文献发布时间:2023-06-23 06:30:03



技术领域

本发明属于食品油加工技术领域,尤其涉及一种胡麻油的精炼生产工艺。

背景技术

胡麻油又称亚麻籽油,是一种古老的食用油,它是从胡麻籽榨取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒,适合生长在西部、北部高寒干旱地区。胡麻籽中含有6%~10%的胡麻胶。胡麻胶是一种以多糖为主的果胶类物质,含有12%的蛋白质,17%左右的果胶酸、淀粉、矿物质等,可当做食品添加剂、化妆品原粉、医药原料等。胡麻籽在压榨成油之前需要对胡麻籽进行清选、干燥、翻炒等步骤。

现有胡麻油生产方式大都采用现代机械生产,虽然出油率高,生产成本低,但260℃高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味,脂溶性维生素也受到极大破坏,为了提升胡麻油精炼后口感和营养价值,且能适应适应大众化口感,因此本发明提出了一种胡麻油的精炼生产工艺来解决上述中的问题。

发明内容

本发明提供一种胡麻油的精炼生产工艺,旨在解决背景技术提出的问题。

本发明是这样实现的,一种胡麻油的精炼生产工艺,包括以下步骤:

1)预处理:清理去杂,采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石,茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质,得到胡麻籽原料;

2)清洗:将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗,洗去胡麻籽原料中的灰尘,然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中,胡麻籽原料下沉,原料中的漂浮物随水流流走,保证胡麻籽原料的洁净;

3)软化:在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80-95℃,软化时间为25-40min,然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量,胡麻籽含水量为8-10%;

4)轧坏:将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片;

5)蒸炒:将坏片放入蒸炒锅中在120-130℃中蒸炒18-25min;

6)压榨:将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中,再加入溶剂后进行压榨,通过连续螺旋榨油机进行两次压榨,其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤:压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质,采用先自然沉降,再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油;

8)脱溶:采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂;

9)精炼脱胶:采用水化法除胶质,将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶;

10)精炼脱酸:采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸,向胡麻油混合油中喷入浓度为10%的烧碱水,喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化;

11)精炼脱色:用白土可除脱色素,加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理,除去吸附在胡麻油中的油脂色素;

12)将步骤11)中收集的油液沉淀,使油液中的杂质下沉,并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出,得到胡麻油;

13)罐装:将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温,降温后的胡麻油灌装出库。

优选的,所述步骤6)中的溶剂为6号轻汽油。

优选的,所述步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为100-120℃,蒸馏时间为30-40min。

优选的,所述步骤9)中的加热温度为75℃-80℃。

优选的,所述步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%-2.0%。

优选的,所述步骤11)中脱色处理的温度为180℃-200℃。

优选的,所述步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃-25℃。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明中在步骤9)精炼脱胶中的加热温度仅为为75℃-80℃,在低温条件下进行脱胶处理,保留了天然植物油的原汁原味,脂溶性维生素也受到保护;

2、本发明中在步骤8)中对胡麻油混合油进行蒸馏,蒸馏温度为100-120℃,蒸馏时间为30-40min,在温度和时间的催化下6号轻汽油与水蒸气直接接触,使6号轻汽油中的挥发性有毒有害物质扩散到水蒸气中去然后排出,达到分离污染物的目的;

3、本发明中步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%-2.0%,烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1:

本发明提供一种技术方案:一种胡麻油的精炼生产工艺,包括以下步骤:

1)预处理:清理去杂,采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石,茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质,得到胡麻籽原料;

2)清洗:将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗,洗去胡麻籽原料中的灰尘,然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中,胡麻籽原料下沉,原料中的漂浮物随水流流走,保证胡麻籽原料的洁净;

3)软化:在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80℃,软化时间为25min,然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量,胡麻籽含水量为8%;

4)轧坏:将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片;

5)蒸炒:将坏片放入蒸炒锅中在120℃中蒸炒18min;

6)压榨:将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中,再加入溶剂后进行压榨,通过连续螺旋榨油机进行两次压榨,其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤:压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质,采用先自然沉降,再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油;

8)脱溶:采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂;

9)精炼脱胶:采用水化法除胶质,将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶;

10)精炼脱酸:采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸,向胡麻油混合油中喷入浓度为10%的烧碱水,喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化;

11)精炼脱色:用白土可除脱色素,加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理,除去吸附在胡麻油中的油脂色素;

12)将步骤11)中收集的油液沉淀,使油液中的杂质下沉,并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出,得到胡麻油;

13)罐装:将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温,降温后的胡麻油灌装出库。

在本实施方式中,步骤3)中的软化温度为80℃,软化时间为25min;步骤6)中的溶剂为6号轻汽油;步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为100℃,蒸馏时间为30min;步骤9)中的加热温度为75℃;步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%;步骤11)中脱色处理的温度为180℃;步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃。

实施例2:

本发明提供一种技术方案:一种胡麻油的精炼生产工艺,包括以下步骤:

1)预处理:清理去杂,采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石,茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质,得到胡麻籽原料;

2)清洗:将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗,洗去胡麻籽原料中的灰尘,然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中,胡麻籽原料下沉,原料中的漂浮物随水流流走,保证胡麻籽原料的洁净;

3)软化:在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至88℃,软化时间为32min,然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量,胡麻籽含水量为9%;

4)轧坏:将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片;

5)蒸炒:将坏片放入蒸炒锅中在126℃中蒸炒22min;

6)压榨:将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中,再加入溶剂后进行压榨,通过连续螺旋榨油机进行两次压榨,其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤:压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质,采用先自然沉降,再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油;

8)脱溶:采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂;

9)精炼脱胶:采用水化法除胶质,将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶;

10)精炼脱酸:采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸,向胡麻油混合油中喷入浓度为10%的烧碱水,喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化;

11)精炼脱色:用白土可除脱色素,加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理,除去吸附在胡麻油中的油脂色素;

12)将步骤11)中收集的油液沉淀,使油液中的杂质下沉,并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出,得到胡麻油;

罐装:将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温,降温后的胡麻油灌装出库。

在本实施方式中,步骤3)中的软化温度为88℃,软化时间为32min;步骤6)中的溶剂为6号轻汽油;步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为116℃,蒸馏时间为36min;步骤9)中的加热温度为78℃;步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.96%;步骤11)中脱色处理的温度为192℃;步骤13)中将胡麻油的温度降至21℃。

实施例3:

本发明提供一种技术方案:一种胡麻油的精炼生产工艺,包括以下步骤:

1)预处理:清理去杂,采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石,茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质,得到胡麻籽原料;

2)清洗:将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗,洗去胡麻籽原料中的灰尘,然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中,胡麻籽原料下沉,原料中的漂浮物随水流流走,保证胡麻籽原料的洁净;

3)软化:在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至95℃,软化时间为40min,然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量,胡麻籽含水量为10%;

4)轧坏:将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片;

5)蒸炒:将坏片放入蒸炒锅中在130℃中蒸炒25min;

6)压榨:将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中,再加入溶剂后进行压榨,通过连续螺旋榨油机进行两次压榨,其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤:压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质,采用先自然沉降,再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油;

8)脱溶:采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂;

9)精炼脱胶:采用水化法除胶质,将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶;

10)精炼脱酸:采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸,向胡麻油混合油中喷入浓度为10%的烧碱水,喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化;

11)精炼脱色:用白土可除脱色素,加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理,除去吸附在胡麻油中的油脂色素;

12)将步骤11)中收集的油液沉淀,使油液中的杂质下沉,并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出,得到胡麻油;

罐装:将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温,降温后的胡麻油灌装出库。

在本实施方式中,步骤3)中的软化温度为90℃,软化时间为35min;步骤6)中的溶剂为6号轻汽油;步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为120℃,蒸馏时间为40min;步骤9)中的加热温度为80℃;步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的2.0%;步骤11)中脱色处理的温度为200℃;步骤13)中将胡麻油的温度降至25℃。

通过对比实施例1、实施例2和实施例3,我们发现:

实施例1中当步骤3)中的软化温度为80℃,软化时间为25min时,由于软化温度稍低软化时间不足,导致胡麻籽细胞未完全软化,出油率降低;实施例3中当步骤3)中的软化温度为95℃,软化时间为40min时,由于软化温度稍高软化时间稍长,导致胡麻籽制得的胡麻油颜色较深且胶质含量多,坏片具有不良气味;实施例2中当步骤3)中的软化温度为88℃,软化时间为32min时,由于软化温度和软化时间较佳,可以得到品质较好胡麻油成品;

实施例1中步骤5)中的将坏片放入蒸炒锅中在120℃中蒸炒18min,坏片在120℃环境中中蒸炒18min,由于蒸炒时间不足和蒸炒温度不够,导致坏片出油率低;实施例3中步骤5)中的将坏片放入蒸炒锅中在130℃中蒸炒25min,坏片在130℃环境中中蒸炒25min,由于蒸炒时间多和蒸炒温度高,导致坏片出油率也不高;实施例2中步骤5)中的将坏片放入蒸炒锅中在126℃中蒸炒22min,坏片在126℃环境中中蒸炒22min,由于坏片蒸炒温度和蒸炒时间合适,导致坏片出油率最高;

实施例1中步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为100℃,蒸馏时间为30min;步骤9)中的加热温度为75℃;步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%;步骤11)中脱色处理的温度为180℃;步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃;实施例2中步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为116℃,蒸馏时间为36min;步骤9)中的加热温度为78℃;步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.96%;步骤11)中脱色处理的温度为192℃;步骤13)中将胡麻油的温度降至21℃;实施例3中步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为120℃,蒸馏时间为40min;步骤9)中的加热温度为80℃;步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的2.0%;步骤11)中脱色处理的温度为200℃;步骤13)中将胡麻油的温度降至25℃;通过对比实施例2中的各项数值下,胡麻籽出油率最高;

综上,实施例2为最佳的胡麻油的精炼生产工艺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

06120116006819