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一种食用油榨油用脱臭去味装置

文献发布时间:2023-06-23 06:30:03


一种食用油榨油用脱臭去味装置

技术领域

本发明涉及油茶籽油加工的技术领域,具体为一种食用油榨油用脱臭去味装置。

背景技术

目前,油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘油三酯的挥发性差异大,在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏除去臭味物质的过程,所以在这个过程中,油脂要先加热。

由于现有的食用油榨油用脱臭去味装置,在使用的过程中,缺乏对油茶籽油进行压榨的机构,从而导致装置的实用性低,且在压榨完成后缺乏对油脂进行进行搅拌的机构,从而导致油脂受热不均,去除臭味效果差,且在去味完成后缺乏出料的机构,导致使用起来较为不便捷。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种食用油榨油用脱臭去味装置。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种食用油榨油用脱臭去味装置,包括底座,所述底座上靠近右上方处开设有空腔,且所述空腔的内腔设有倾倒机构,所述底座顶部的上方处设有箱体,且所述箱体底部的中间位置处固定安装有加热设备,所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有支撑板,且所述支撑板的顶部靠近左侧处固定连接有第一伺服电机,所述箱体的内腔靠近底部处设有搅拌机构,且所述箱体右侧的底部处插接有排料管,所述排料管的外侧设有与之相匹配的阀门,所述箱体内腔的右侧靠近中间位置处固定连接有横板,且所述横板的左侧固定连接有过滤板,所述横板和过滤板底部相反的一侧处均贴合设有隔板,且两个所述隔板相反的一侧均与箱体的内腔固定连接,所述横板的右侧设有卡接机构,且所述横板的顶部固定连接有导料块,所述导料板底部的右侧处开设有凹槽,所述过滤板的顶部固定连接有固定框,且所述固定框的上方处设有压榨机构,所述箱体的右侧靠近顶部处插接有进料斗,且所述箱体顶部的中间位置处插接有安装槽,所述箱体的后侧靠近底部处固定连接有承重板,所述承重板的顶部固定连接有气味处理箱,且所述气味处理箱的顶部靠近前侧处固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有抽气泵,所述抽气泵的底部固定连接有导管,且所述导管的底端插接在气味处理箱的顶部,所述抽气泵的前侧固定连接有抽吸管,且所述抽吸管的前端插接在箱体的后侧靠近中间位置处。

优选的,所述箱体的前侧靠近顶部处开设有开口,且所述箱体的前侧设有与开口相匹配的活动门,所述活动门的左侧设有若干个合页,且所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接,所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手,所述箱体的前侧靠近下方处开设有安装口,且所述安装口的内腔固定连接有观察窗。

优选的,所述卡接机构包括矩形槽,所述矩形槽固定连接在箱体的右侧靠近中间位置处,且所述矩形槽的右侧处设有旋钮,所述旋钮左侧的圆心处固定连接有第一螺杆,且所述矩形槽的右侧处固定连接有第一螺纹套,所述第一螺杆的左端贯穿第一螺纹套的内腔,并活动连接有移动板,所述移动板的底部固定连接有第一滑块,且所述矩形槽内腔的底部处开设有第一滑槽,所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔,且所述第一滑块上开设有穿孔,所述穿孔的内腔贯穿设有横杆,所述横杆的左右两端均与第一滑槽的内腔固定连接,所述横杆的外侧套设有第三弹簧,且所述第三弹簧的左右两端分别与第一滑块和第一滑槽内腔的右侧固定连接,所述移动板的左侧固定连接有插杆,且所述箱体的右侧靠近中间位置处开设有第一通孔,所述横板的右侧开设有插孔,且所述插杆的左端穿过第一通孔,并插接在插孔的内腔,所述移动杆的右侧靠近顶部处固定连接有连接块,且所述连接块的右侧固定连接有移动杆,所述矩形槽的顶部靠近右侧处开设有移动口,所述移动杆的顶端穿过移动口的内腔,并固定连接有限位杆,所述横板的顶部靠近右侧处固定连接有侧板,且所述侧板的右侧开设有限位孔,所述箱体的右侧靠近顶部处开设有第二通孔,且所述限位杆的左端穿过第二通孔,并插接在限位孔的内腔。

优选的,所述压榨机构包括第一单槽轮,所述第一单槽轮固定连接在第一伺服电机的输出轴上,且所述第一单槽轮的上方处设有第二单槽轮,所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带传动连接,所述第二单槽轮的右侧处固定连接有活动杆,且所述安装槽的左侧处固定连接有第一轴承,所述活动杆的右端贯穿第一轴承的内腔,并固定连接有转杆,且所述转杆带动右侧靠近顶端处活动连接有连轴,所述连轴的右端固定连接有连杆,所述连杆的底端延伸至箱体的内腔,并铰接有挤压板,且所述挤压板的顶部靠近左侧处固定连接有导向杆,所述安装槽内腔的左侧靠近底部处固定连接有导向板,所述导向板上开设有导向孔,且所述导向杆的顶端穿过导向孔,并延伸至导向板的顶部。

优选的,所述活动杆的外侧靠近右端处固定连接有第三单槽轮,所述安装槽的顶部靠近左侧的上方处设有第四单槽轮,且所述第三单槽轮和第四单槽轮之间通过第一皮带传动连接,所述安装槽上开设有与第一皮带相匹配的圆孔,所述第四单槽轮的右侧固定连接有传动杆,且所述安装槽的顶部靠近右侧处固定连接有竖板,所述竖板上固定连接有第二轴承,所述传动杆的右端贯穿第二轴承的内腔,并固定连接有主动锥形齿轮,且所述主动锥形齿轮的底部啮合有从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮的底部固定连接有蜗杆,所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有平板,且所述平板上固定连接有第三轴承,所述蜗杆的底端贯穿第三轴承的内腔,并延伸至平板的底部,且所述蜗杆的前侧靠近底端处啮合有蜗轮,所述蜗轮上圆心处贯穿设有活动轴,所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有第四轴承,所述活动轴的左端贯穿第四轴承的内腔,且延伸至凹槽的内腔,并固定连接有凸轮,所述凸轮底部的下方处设有推板,且所述推板的底部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的底端固定连接有圆球,所述推板的左侧固定连接有滑动板,且所述滑动板的左侧固定连接有第二滑块,所述凹槽内腔的左侧处开设有第二滑槽,所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔,且所述第二滑块上开设有滑动孔,所述滑动孔的内腔贯穿设有竖杆,且所述竖杆的上下两端均与第二滑槽的内腔固定连接,所述竖杆的外侧套设有第一弹簧,且所述第一弹簧的上下两端分别与第二滑块和第二滑槽内腔的底部固定连接。

优选的,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴固定连接在第一伺服电机输出轴的右端,且所述箱体的左右两侧靠近底部处均固定连接有第五轴承,所述搅拌轴的右端贯穿相邻的第五轴承,并插接在相远离第五轴承的内腔,所述搅拌轴的外侧固定连接有若干个搅拌杆,所述箱体内腔的底部靠近左侧处贴合设有U形板,且所述U形板内腔的底部处固定连接有第二螺纹套,所述第二螺纹套上圆心处贯穿设有第二螺杆,且所述第二螺杆的右端与箱体的内腔活动连接,所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第六轴承,且所述第二螺杆的左端贯穿第六轴承的内腔,并固定连接有第五单槽轮,所述第一伺服电机输出轴的外侧靠近左端处固定连接有第六单槽轮,所述第五单槽轮和第六单槽轮之间通过第三皮带传动连接,且所述支撑板上开设有第三皮带相匹配矩形口。

优选的,所述倾倒机构包括第二伺服电机,所述第二伺服电机固定连接在空腔内腔的右侧靠近底部处,且所述第二伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端与空腔内腔的左侧活动连接,且所述螺纹杆的外侧靠近中间位置处活动连接有第三螺纹套,所述第三螺纹套的底部固定连接有限位块,所述限位块的底部固定连接有第三滑块,且所述空腔内腔的底部处开设有第三滑槽,所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔,且所述第三螺纹套的顶部固定连接有调节杆,所述空腔的顶部处开设有调节口,所述调节杆的顶端插接在调节口的内腔,并固定连接有调节板,所述调节板的顶部铰接有连接杆,且所述连接杆远离调节板的一端与箱体的底部靠近左侧处铰接,所述箱体的底部靠近左侧处贴合设有支撑块,且所述支撑块的底部与底座的顶部固定连接,所述箱体的底部靠近右侧处固定连接有活动板,且所述活动板上贯穿设有转轴,所述转轴的前后两端处均活动连接有固定板,且两个所述固定板的底部均与底座的顶部固定连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过活动杆、转杆、连杆、挤压板、导向杆和第二皮带这些部件之间的相互配合,便于带动挤压板来回上下移动对油茶籽油压榨,且使榨出来的油经过过滤板对其过滤后流向箱体内腔的底部处,而通过主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第一皮带、传动杆、竖杆、第一弹簧、圆球、第二弹簧、蜗杆、凸轮和蜗轮这些部件之间的相互配合,便于带动圆球来回不断的敲击横板使过滤板产生震动,提高过滤的效果,避免堵塞;

2、本发明通过搅拌轴、搅拌杆、第三皮带、第二螺纹套、第二螺杆和U形板这些部件之间的相互配合,便于对油进行搅拌的同时还可以带动U形板对箱体内腔的底部进行来回的清刮,避免底部的油附着在箱体内腔的底部处,从而提高搅拌的效果,使油受热均匀,更好的臭味进行去除;

3、本发明通过第二伺服电机、连接杆、调节板、第三螺纹套和螺纹杆这些部件之间的相互配合,便于带动箱体在活动板和固定板的限位板向右倾斜,从而将去除臭味后的油排出,方便对其进行收集使用。

附图说明

图1为本发明正视剖面图;

图2为本发明局部右侧视图;

图3为本发明局部立体图;

图4为图1中A处的放大图;

图5为图1中B处的放大图;

图6为图1中C处的放大图;

图7为图1中D处的放大图;

图8为图1中E处的放大图。

图中标号:1、箱体;2、底座;3、第一伺服电机;4、主动锥形齿轮;5、从动锥形齿轮;6、搅拌轴;7、活动板;8、固定板;9、第二伺服电机;10、搅拌杆;11、抽气泵;12、气味处理箱;13、观察窗;14、活动门;15、活动杆;16、第一皮带;17、传动杆;18、转杆;19、连杆;20、挤压板;21、导向杆;22、第二皮带;23、竖杆;24、第一弹簧;25、圆球;26、第二弹簧;27、蜗杆;28、凸轮;29、蜗轮;30、第一螺纹套;31、第一螺杆;32、第三弹簧;33、插杆;34、侧板;35、第三皮带;36、第二螺纹套;37、第二螺杆;38、U形板;39、连接杆;40、加热设备;41、调节板;42、第三螺纹套;43、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种食用油榨油用脱臭去味装置,包括底座2,底座2上靠近右上方处开设有空腔,且空腔的内腔设有倾倒机构,底座2顶部的上方处设有箱体1,箱体1的前侧靠近顶部处开设有开口,且箱体1的前侧设有与开口相匹配的活动门14,活动门14的左侧设有若干个合页,且活动门14通过若干个合页与箱体1活动连接,活动门14的前侧靠近右侧处固定连接有把手,箱体1的前侧靠近下方处开设有安装口,且安装口的内腔固定连接有观察窗13,且箱体1底部的中间位置处固定安装有加热设备40,箱体1的左侧靠近底部处固定连接有支撑板,且支撑板的顶部靠近左侧处固定连接有第一伺服电机3,箱体1的内腔靠近底部处设有搅拌机构,且箱体1右侧的底部处插接有排料管,排料管的外侧设有与之相匹配的阀门,箱体1内腔的右侧靠近中间位置处固定连接有横板,且横板的左侧固定连接有过滤板,横板和过滤板底部相反的一侧处均贴合设有隔板,且两个隔板相反的一侧均与箱体1的内腔固定连接,横板的右侧设有卡接机构,且横板的顶部固定连接有导料块,导料板底部的右侧处开设有凹槽,过滤板的顶部固定连接有固定框,且固定框的上方处设有压榨机构,箱体1的右侧靠近顶部处插接有进料斗,且箱体1顶部的中间位置处插接有安装槽,箱体1的后侧靠近底部处固定连接有承重板,承重板的顶部固定连接有气味处理箱12,且气味处理箱12的顶部靠近前侧处固定连接有支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有抽气泵11,抽气泵11的底部固定连接有导管,且导管的底端插接在气味处理箱12的顶部,抽气泵11的前侧固定连接有抽吸管,且抽吸管的前端插接在箱体1的后侧靠近中间位置处。

卡接机构包括矩形槽,矩形槽固定连接在箱体1的右侧靠近中间位置处,且矩形槽的右侧处设有旋钮,旋钮左侧的圆心处固定连接有第一螺杆31,且矩形槽的右侧处固定连接有第一螺纹套30,第一螺杆31的左端贯穿第一螺纹套30的内腔,并活动连接有移动板,移动板的底部固定连接有第一滑块,且矩形槽内腔的底部处开设有第一滑槽,第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔,且第一滑块上开设有穿孔,穿孔的内腔贯穿设有横杆,横杆的左右两端均与第一滑槽的内腔固定连接,横杆的外侧套设有第三弹簧32,且第三弹簧32的左右两端分别与第一滑块和第一滑槽内腔的右侧固定连接,移动板的左侧固定连接有插杆33,且箱体1的右侧靠近中间位置处开设有第一通孔,横板的右侧开设有插孔,且插杆33的左端穿过第一通孔,并插接在插孔的内腔,移动杆的右侧靠近顶部处固定连接有连接块,且连接块的右侧固定连接有移动杆,矩形槽的顶部靠近右侧处开设有移动口,移动杆的顶端穿过移动口的内腔,并固定连接有限位杆,横板的顶部靠近右侧处固定连接有侧板34,且侧板34的右侧开设有限位孔,箱体1的右侧靠近顶部处开设有第二通孔,且限位杆的左端穿过第二通孔,并插接在限位孔的内腔。

压榨机构包括第一单槽轮,第一单槽轮固定连接在第一伺服电机3的输出轴上,且第一单槽轮的上方处设有第二单槽轮,第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带22传动连接,第二单槽轮的右侧处固定连接有活动杆15,活动杆15的外侧靠近右端处固定连接有第三单槽轮,安装槽的顶部靠近左侧的上方处设有第四单槽轮,且第三单槽轮和第四单槽轮之间通过第一皮带16传动连接,安装槽上开设有与第一皮带16相匹配的圆孔,第四单槽轮的右侧固定连接有传动杆17,且安装槽的顶部靠近右侧处固定连接有竖板,竖板上固定连接有第二轴承,传动杆17的右端贯穿第二轴承的内腔,并固定连接有主动锥形齿轮4,且主动锥形齿轮4的底部啮合有从动锥形齿轮5,从动锥形齿轮5的底部固定连接有蜗杆27,箱体1的右侧靠近顶部处固定连接有平板,且平板上固定连接有第三轴承,蜗杆27的底端贯穿第三轴承的内腔,并延伸至平板的底部,且蜗杆27的前侧靠近底端处啮合有蜗轮29,蜗轮29上圆心处贯穿设有活动轴,箱体1的右侧靠近顶部处固定连接有第四轴承,活动轴的左端贯穿第四轴承的内腔,且延伸至凹槽的内腔,并固定连接有凸轮28,凸轮28底部的下方处设有推板,且推板的底部固定连接有第二弹簧26,第二弹簧26的底端固定连接有圆球25,推板的左侧固定连接有滑动板,且滑动板的左侧固定连接有第二滑块,凹槽内腔的左侧处开设有第二滑槽,第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔,且第二滑块上开设有滑动孔,滑动孔的内腔贯穿设有竖杆23,且竖杆23的上下两端均与第二滑槽的内腔固定连接,竖杆23的外侧套设有第一弹簧24,且第一弹簧24的上下两端分别与第二滑块和第二滑槽内腔的底部固定连接,且安装槽的左侧处固定连接有第一轴承,活动杆15的右端贯穿第一轴承的内腔,并固定连接有转杆18,且转杆18带动右侧靠近顶端处活动连接有连轴,连轴的右端固定连接有连杆19,连杆19的底端延伸至箱体1的内腔,并铰接有挤压板20,且挤压板20的顶部靠近左侧处固定连接有导向杆21,安装槽内腔的左侧靠近底部处固定连接有导向板,导向板上开设有导向孔,且导向杆21的顶端穿过导向孔,并延伸至导向板的顶部。

搅拌机构包括搅拌轴6,搅拌轴6固定连接在第一伺服电机3输出轴的右端,且箱体1的左右两侧靠近底部处均固定连接有第五轴承,搅拌轴6的右端贯穿相邻的第五轴承,并插接在相远离第五轴承的内腔,搅拌轴6的外侧固定连接有若干个搅拌杆10,箱体1内腔的底部靠近左侧处贴合设有U形板38,且U形板38内腔的底部处固定连接有第二螺纹套36,第二螺纹套36上圆心处贯穿设有第二螺杆37,且第二螺杆37的右端与箱体1的内腔活动连接,箱体1的左侧靠近底部处固定连接有第六轴承,且第二螺杆37的左端贯穿第六轴承的内腔,并固定连接有第五单槽轮,第一伺服电机3输出轴的外侧靠近左端处固定连接有第六单槽轮,第五单槽轮和第六单槽轮之间通过第三皮带35传动连接,且支撑板上开设有第三皮带35相匹配矩形口。

倾倒机构包括第二伺服电机9,第二伺服电机9固定连接在空腔内腔的右侧靠近底部处,且第二伺服电机9的输出轴固定连接有螺纹杆43,螺纹杆43的左端与空腔内腔的左侧活动连接,且螺纹杆43的外侧靠近中间位置处活动连接有第三螺纹套42,第三螺纹套42的底部固定连接有限位块,限位块的底部固定连接有第三滑块,且空腔内腔的底部处开设有第三滑槽,第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔,且第三螺纹套42的顶部固定连接有调节杆,空腔的顶部处开设有调节口,调节杆的顶端插接在调节口的内腔,并固定连接有调节板41,调节板41的顶部铰接有连接杆39,且连接杆39远离调节板41的一端与箱体1的底部靠近左侧处铰接,箱体1的底部靠近左侧处贴合设有支撑块,且支撑块的底部与底座2的顶部固定连接,箱体1的底部靠近右侧处固定连接有活动板7,且活动板7上贯穿设有转轴,转轴的前后两端处均活动连接有固定板8,且两个固定板8的底部均与底座2的顶部固定连接。

工作原理:本发明在使用时,可以通过进料斗将需要压榨的原料加入到箱体1的内腔中,原料会在导料块的限位下滑落到固定框的内腔,加入完成后通过外接电源启动第一伺服电机3,第一伺服电机3工作的时候其输出轴会带动第一单槽轮和搅拌轴6转动,第一单槽轮转动会通过第二皮带22带动第二单槽轮转动,第二单槽轮转动会带动活动杆15转动,活动杆15转动会带动第三单槽轮和转杆18转动,转杆18转动会通过连杆19带动挤压板20来回上下移动,从而能实现对原料的来回不停的压榨,压榨后的油脂会经过过滤板过滤后流向箱体1内腔的下方处,此时可以通过外接电源启动加热设备40,加热设备40可以对油脂进行加热,从而油脂可以发出臭味,然后紧接着通过外接电源启动抽气泵11,抽气泵11工作时可以将箱体1内部的臭气进行抽取,然后由气味处理箱12对其进行处理,而第三单槽轮转动时会通过第一皮带16带动第四单槽轮转动,第四单槽轮转动会带动传动杆17转动,传动杆17转动会带动主动锥形齿轮4转动,而主动锥形齿轮4转动会带动从动锥形齿轮5转动,从动锥形齿轮5转动会带动蜗杆27转动,蜗杆27转动会带动蜗轮29转动,蜗轮29转动则会通过活动轴带动凸轮28转动,凸轮28转动时会在第一弹簧24的作用下来回不断的带动圆球25敲击横板产生震动,从而避免过滤板出现堵塞的现象,而搅拌轴6转动时会带动若干个搅拌杆10转动,若干个搅拌杆10转动可以对油脂进行搅拌,且可以使油脂受热均匀,更好的对臭味进行去除,同时第一伺服电机3工作时还会带动第六单槽轮转动,第六单槽轮转动会通过第三皮带35带动第五单槽轮转动,第五单槽轮转动会带动第二螺杆37来回正反向转动,第二螺杆37正反向转动会通过第二螺纹套36带动U形板38在箱体1内腔的底部处来回的左右移动,从而对底部和前后侧壁的油脂进行刮除,增强搅拌的效果,臭味去除完成后可以通过外接电源启动第二伺服电机9,第二伺服电机9工作的时候其输出轴会带动螺纹杆43转动,而螺纹杆43转动则会通过第三螺纹套42带动调节板41向左移动,调节板41向左移动会通过连接杆39带动箱体1在活动板7和固定板8的限位下向右侧倾斜,此时打开阀门即可通过排料管使油脂排出,而左右移动的U形板38可以对箱体1的底部进行清刮,从而使油脂更好的排出,增强使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

06120116007445