一种鲜花椒油压榨过滤设备

技术领域

本申请涉及花椒油制作技术领域，具体公开了一种鲜花椒油压榨过滤设备。

背景技术

花椒油是以川花椒，食用油为主料制作的药膳，花椒油是以川花椒，食用油为主料制作的药膳，通常所说的花椒油，通过压榨法或溶剂萃取等方法从花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再经过精炼即为食用花椒籽油。花椒精油是通过有机溶剂萃取或超临界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照适当比例稀释成花椒油后方能作为调味油使用，目前，多数花椒油会采用压榨法；

在现有技术中，鲜花椒油的基本工艺为：花椒果实碾碎获得姑射混合物，然后通过挤压机或者破碎实现花椒水分的充分流出，在通过加入定量的植物油后，充分混合后，过筛，最后通过分离机分离出水分和固体颗粒；

中国专利公开号CN101606676A，公开了一种鲜花椒油的生产工艺。上述专利很清楚明白展示了鲜花椒油的各个阶段的工艺过程，但是，上述方法专利也很明显问题：在鲜花椒油的制备过程中，存在多个制作设备，多个环节中的设备无法有机整合，导致整个生产过程中，设备较多，需要的人就更多，整个制备环节冗杂，由于冗杂，管理成本和转运风险剧增，因此，发明人提出一种鲜花椒油压榨过滤设备。

发明内容

本发明的目的在于解决了传统的鲜花椒制备过程中的设备无法高效整合，导致整个制备环节冗杂的问题。

为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案：

一种鲜花椒油压榨过滤设备，包括壳体、与壳体可拆卸连接有端盖和设置在壳体底部的液液分离机，壳体的底部设有安装板，液液分离机安装在安装板上，安装板上设有承重柱，承重柱与壳体的底部固接。

半自动选果加油结构：包括设置在壳体的进料口、挤压手柄和设置在挤压手柄上的加油管，所述挤压手柄穿过壳体设有用于挤压、分裂和筛选果实的挤压板，所述挤压板远离挤压手柄一侧设有弹簧杆，所述壳体的内部设有与挤压板配合使用的配合板；

双重压榨结构：包括对称开在壳体内壁的弧形槽、设置在壳体底部的电机、安装在电机输出轴的且与弧形槽啮合的压榨盘，所述电机输出轴内部设有二次旋转棒，压榨盘内部设有复合啮合齿，所述二次旋转棒与复合啮合齿连接，所述压榨盘的底部设有流出口；

颠倒过滤结构：包括与壳体内壁固接的固定块和安装在固定块上侧和下侧的用于杂质的过滤箱，所述过滤箱颠倒设置，位于最底部的过滤箱上设有与液液分离机连通的通道。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置将鲜花椒制备环节高度整合，整合为单独的整体装置，解决了传统的鲜花椒制备过程中的设备无法高效整合，导致整个制备环节冗杂的问题。

2.与现有技术相比，本装置设置了半自动选果加油结构，实现了半自动的加入鲜花椒，并且再加入的同时，可以伴随植物油的加入，进而减少了加入植物油的环节，并且，在加入植物油的环节中，同时伴随对花椒的破碎效果，进而可以提高出油率。

3.与现有技术相比，本装置设置了双重压榨结构，提高了压榨效果，具备整体压榨和局部压榨的双重压榨效果，在双重压榨效果下，使得花椒的利用率更高，出油的效果会更好。

4.与现有技术相比，本装置设置了颠倒过滤结构，包括与壳体内壁固接的固定块和安装在固定块上侧和下侧的用于杂质的过滤箱，所述过滤箱颠倒设置，颠倒设置的过滤箱使得口径再变化，进而可以通过改变流速，进而不规则过滤，利用这种不规则的过滤效果，提高整体的过滤效果，使得固液的分离效果会更好，并且，颠倒设置的过滤箱可以避免固体堵塞筛网造成的过滤效果骤降的情况出现。

进一步，所述挤压板朝向壳体底部的一侧设有若干挤压棒，所述挤压板上均匀开有若干筛选孔。

进一步，所述加油管中间的内径比两端的内径大，所述加油管内壁设有凸台，所述加油管的底部为活动的挡板，所述挡板与凸台之间设有弹性绳，所述挤压板对应加油管的位置设有凸起，所述凸起与挡板接触后，使得加油管内部的油液流出。

进一步，所述配合板为转动板，所述配合板包括与弹簧杆连接的转动轴和转动连接在转动轴两端的转动板。

进一步，所述复合啮合齿包括若干上下排列的主齿轮和设置在主齿轮的副齿轮，所述主齿轮和所述副齿轮对应啮合，所述副齿轮的端部穿出压榨盘位于弧形槽内，所述二次旋转棒设置在电机输出轴的内部，所述电机输出轴为空心结构，所述电机输出轴内部设有第一棒和第二棒，所述第一棒和第二棒上分别套有第一齿和第二齿，所述电机输出轴的内部为齿状结构，所述齿状结构与第一齿啮合使得第二棒转动，所述第二棒与主齿轮连接。

进一步，所述过滤箱均为三角形过滤箱，上侧的过滤箱和下侧的过滤箱颠倒设置，所述过滤箱最上端为进口，内部为空心。底部为出口，位于上侧的过滤箱的出口设置在固定块上。

进一步，所述筛网的覆盖范围大于流出口的口径。

进一步，位于下侧的过滤箱的进口处倾斜设有用于防止油液乱流的连接板。

进一步，所述过滤箱上均设有筛网，位于上侧的过滤箱的筛网与进口重合，位于下侧的过滤箱的筛网与出口重合。

进一步，所述壳体的底部设有安装板，液液分离机安装在安装板上，所述安装板上设有承重柱，所述承重柱与壳体的底部固接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种鲜花椒油压榨过滤设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种鲜花椒油压榨过滤设备中二次旋转棒的具体结构图；

图3示出了本申请实施例提出的一种鲜花椒油压榨过滤设备中加油管的具体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、通道2、液液分离机3、安装板4、承重柱5、端盖6、进料口7、挤压手柄8、加油管9、连接杆10、挤压板11、筛选孔12、挤压棒13、凸起14、弹簧杆15、转动轴16、配合板17、压榨盘18、副齿轮19、主齿轮20、第二齿21、电机22、固定块23、过滤箱24、筛网25、出口26、连接板27、第一齿28、第二棒29、第一棒30、弹性绳31。

实施例如图1、图2和图3所示：

一种鲜花椒油压榨过滤设备，包括壳体1、与壳体1可拆卸连接有端盖6和设置在壳体1底部的液液分离机3；壳体1的底部设有安装板4，液液分离机3安装在安装板4上，安装板4上设有承重柱5，承重柱5与壳体1的底部固接。

端盖6与壳体1采用卡扣连接，壳体1和端盖6整体材质相同，外部均涂抹有防氧化涂料。

半自动选果加油结构：包括设置在壳体1的进料口7、挤压手柄8和设置在挤压手柄8上的加油管9，挤压手柄8端部设有连接杆10，连接杆10穿过壳体1设有用于挤压、分裂和筛选果实的挤压板11，挤压板11远离挤压手柄8下侧设有弹簧杆15，所述壳体1的内部设有与挤压板11配合使用的配合板17；

具体的：进料口7为两个，对称设置在壳体1上，壳体1中间为挤压手柄8，挤压板11朝向壳体1底部的下侧设有若干挤压棒13，挤压板11上均匀开有若干筛选孔12，如图1和图3所示，加油管9中间的内径比两端的内径大，加油管9内壁设有凸台，加油管9的底部为活动的挡板，挡板与凸台之间设有弹性绳31，挤压板11对应加油管9的位置设有凸起14，凸起14与挡板接触后，使得加油管9内部的油液流出，配合板17为转动板，配合板17包括与弹簧杆15连接的转动轴16和转动连接在转动轴16两端的转动板。

具体的：进料口7用来投入鲜花椒，鲜花椒进过进料口7落在挤压板11上，只有合适口径的鲜花椒才能从筛选孔12往下落，不合适的鲜花椒全部在挤压板11上，在这个过程中，加油管9内部的油液在挤压手柄8的推动下，油液从加油管9中流出，和鲜花椒形成固液混合物，在这个过程中，鲜花椒受到挤压棒13和配合板17和挤压板11的作用下，开始破碎，然后鲜花椒落在配合板17上，在重力的作用下，转动板开始转动板，使得破碎后的鲜花椒朝下继续运动；

双重压榨结构：包括对称开在壳体1内壁的弧形槽、设置在壳体1底部的电机22、安装在电机22输出轴的且与弧形槽啮合的压榨盘18，电机22输出轴内部设有二次旋转棒，压榨盘18内部设有复合啮合齿，二次旋转棒与复合啮合齿连接，压榨盘18的底部设有流出口26；

具体的：复合啮合齿包括若干上下排列的主齿轮20和设置在主齿轮20的副齿轮19，主齿轮20和副齿轮19对应啮合，副齿轮19的端部穿出压榨盘18位于弧形槽内，二次旋转棒设置在电机22输出轴的内部，电机22输出轴为空心结构，电机22输出轴内部设有第一棒30和第二棒29，第一棒30和第二棒29上分别套有第一齿28和第二齿21，电机22输出轴的内部为齿状结构，齿状结构与第一齿28啮合使得第二棒29转动，第二棒29与主齿轮20连接。

具体的：破碎后的鲜花椒首先在弧形槽和压榨盘18的作用下实现初步碾压，实现压榨效果，并且，在电机22和二次旋转棒的共同作用下，使得第二棒29与主齿轮20连接，使得副齿轮19转动，由于副齿轮19的端部穿出压榨盘18位于弧形槽内，副齿轮19可以进一步作用在鲜花椒上，将副齿轮19设置在为紧密齿，避免齿轮被鲜花椒卡顿，在副齿轮19的作用下，实现二次压榨，再一次提高压榨效果。

颠倒过滤结构：包括与壳体1内壁固接的固定块23和安装在固定块23上侧和下侧的用于杂质的过滤箱24，过滤箱24颠倒设置，位于最底部的过滤箱24上设有与液液分离机3连通的通道2。

过滤箱24均为三角形过滤箱24，上侧的过滤箱24和下侧的过滤箱24颠倒设置，所述过滤箱24最上端为进口，内部为空心。底部为出口26，位于上侧的过滤箱24的出口26设置在固定块23上，位于下侧的过滤箱24的进口处倾斜设有用于防止油液乱流的连接板27，过滤箱24上均设有筛网25，位于上侧的过滤箱24的筛网25与进口重合，位于下侧的过滤箱24的筛网25与出口26重合，筛网25的覆盖范围大于流出口26的口径。

具体的：被双重压榨后的固液混合物落在上侧的过滤箱24上，此时的筛网25初步过滤，固体被挡住，液体继续往下流，接着，再次落在下侧的的过滤箱24，再次进行过滤，在这个过程中：颠倒设置的过滤箱24使得口径再变化，进而可以通过改变流速，进而实现不规则过滤，利用这种不规则的过滤效果，提高整体的过滤效果，使得固液的分离效果会更好，并且，颠倒设置的过滤箱24可以避免固体堵塞筛网25造成的过滤效果骤降的情况出现，在本实施例中，位于上侧的筛网25的孔径应当大于位于下侧的筛网25的孔径，如此可以实现逐级过滤，提高过滤整体性和整体效果。

最后：过滤后的液体进入通道2后进入液液分离机3，通过液液分离机3实现分离，主要目的是分离水分，然后分层最终获得花椒油。

本装置解决了传统的鲜花椒制备过程中的设备无法高效整合，导致整个制备环节冗杂的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。