一种方便对接安装的导热油波纹管截止阀

技术领域

本发明涉及截止阀技术领域，具体为一种方便对接安装的导热油波纹管截止阀。

背景技术

导热油波纹管截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式的一种阀门，是使用很广泛的阀门之一，在通过管道对导热油进行输送时，在导热油波纹管上安装截止阀可以有效的对导热油的流动状态进行调整，现有的导热油波纹管截止阀组进行对接安装时，需要使用法兰进行连接，而在使用法兰进行连接安装时，需要人员协助对两组拼接的法兰位置进行限位，降低了安装的效率。

现有的波纹管截止阀存在的缺陷是：

1、专利文件CN103925381A公开了波纹管截止阀，“包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、与阀体相配合的阀盖、阀杆、波纹管、导向法兰、导向键；阀盖设置在阀体顶部开口密封连接；阀座固定连接在阀体座孔上，阀杆下部穿过阀盖连接设置有与阀座相配合的阀瓣；阀杆底端套设有阀瓣盖，阀瓣盖盖设在阀瓣上；阀盖与阀瓣盖之间的阀杆上套设波纹管；阀盖上加装导向法兰，导向法兰内孔开有导向平键，导向法兰通过螺纹连接到阀盖上；阀杆与阀瓣盖相对应的部分开有用于容置导向键的固定键槽，阀瓣盖内孔设置有导向键槽。本发明提供的波纹管截止阀，具有阀杆导向、防止阀瓣360°旋转、自动微调与阀座密封面对中、阀瓣盖与阀体全程导向、驱动方式灵活组合”，然而上述公开文献的波纹管截止阀，要考虑驱动方式灵活组合的问题，没有考虑到便于截止阀进行安装的问题，因此，有必要研究出一种可以便于导热油波纹管截止阀进行对接安装的结构，进而能够便于截止阀进行对接安装，提高工作效率；

2、专利文件CN101982681A公开了一种波纹管截止阀，“包括设置于阀盖内的阀杆，所述阀杆下端伸入阀体中的阀瓣，其特征在于：所述阀杆由上阀杆和下阀杆组成，上阀杆下部开设有位于中心的内螺纹孔，下阀杆上部设有与内螺纹孔配合的外螺纹，所述上阀杆上部开设有自上端面通往内螺纹孔的开孔，本发明不仅结构简单，而且操作方便，可有效提高波纹管截止阀的使用寿命，提高其安全等级”，然而上述公开文献的一种波纹管截止阀，主要考虑有效提高波纹管截止阀的使用寿命，没有考虑到对提高截止阀连接处密封性的问题，因此，有必要研究出一种可以提高导热油波纹管截止阀连接处密封性的结构，进而能够有效的避免导热油波纹管截止阀输送的介质通过连接缝隙渗透至外界去；

3、专利文件CN102966789A公开了多重密封波纹管截止阀，“包括阀体、阀罩、阀杆和波纹管组件，所述阀罩密封连接在阀体上，所述波纹管组件设在阀罩中，所述阀杆的下端伸入阀罩与波纹管组件连接，所述阀杆的上端伸出阀罩，所述波纹管组件的下端与阀体配合连接处设有轴向径向双重密封的第一密封结构，所述阀罩的上端与阀杆配合处设有轴向径向双重密封的第二密封结构。本发明通过第一密封结构可以有效防止装配时波纹管组件与阀体间摩擦产生的金属粉粒进入阀内腔，避免能导电的金属粉粒在装有截止阀的管路及设备中窜行，确保设备性能；设置第二密封结构则能够在波纹管组件损坏或波纹管组件与阀体间的密封失效时仍然能起到密封作用”，然而上述公开文献的多重密封波纹管截止阀，主要考虑多重密封波纹管截止阀的问题，没有考虑到快速对截止阀阀杆涂抹润滑油的问题，因此，有必要研究出一种可以快速对导热油波纹管截止阀内部阀杆涂抹润滑油的结构，进而能够有效的避免阀杆生锈导致不便于对截止阀的开合状态进行调整；

4、专利文件CN101701632A公开了一种波纹管截止阀，“本发明在进口流道和出口流道内设置有截面为异形面的流道，该异形面包括一个长方形面和一个半圆面，半圆面轮廓线的两端分别与长方形面轮廓线的两端连接。本发明结构设计合理，通过对进口流道和出口流道两处截面设计成长方形面和半圆面组成的异形面，使得流质在流道内达到流速最快，流线平稳流畅，不会产生漩涡，进口和出口压差小，不会产生气泡”，然而上述公开文献的一种波纹管截止阀，主要考虑使得流质在流道内达到流速最快，流线平稳流畅的问题，没有考虑到截止阀内部闭合结构损坏后可以紧急对截止阀内部进行闭合的问题，因此，有必要研究出一种可以临时对导热油波纹管截止阀内部进行闭合的结构，进而能够在导热油波纹管截止阀内部闭合结构损坏后还可以临时对截止阀的内部进行闭合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便对接安装的导热油波纹管截止阀，以解决上述背景技术中提出的不便于导热油波纹管截止阀快速进行对接安装的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便对接安装的导热油波纹管截止阀，包括:

阀体，所述阀体的顶部设置有阀盖；

连接法兰，所述阀体外壁对称设置有连接法兰，所述连接法兰的外壁设置有限位器；

所述限位器包括微型马达、第一螺纹杆、限位环和滑槽，所述微型马达设置在限位器的内壁，所述微型马达的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述限位环设置在限位器的一侧，且限位环位于微型马达的一侧，所述滑槽设置在限位器的内壁，所述滑槽的内壁设置有滑动杆，且滑动杆的一端穿设在限位环的内壁，所述滑动杆的设置有螺纹套筒，且第一螺纹杆的一端穿设在螺纹套筒的内壁，所述滑动杆的一端连接有方形架，所述方形架的内壁穿设有限位块；

所述阀体的顶部设置有供电组件，且供电组件与微型马达电性连接。

优选的，所述阀盖的内壁穿设有阀杆，阀杆的一端连接有阀瓣，阀体的内壁设置有进水管，进水管的一端连接有方形槽，连接法兰的内壁设置有定位孔。

优选的，所述连接法兰设置有密封环，阀体的外壁对称设置有驱动器。

优选的，所述驱动器包括螺纹丝杆、滑环和驱动环，所述螺纹丝杆设置在驱动器的内壁，螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环，滑环的外壁连接有驱动环，驱动环的外壁设置有多组连接杆，且连接杆的一端与密封环的外壁固定连接。

优选的，所述滑槽为长方形，贯穿限位器的内壁，进水管为圆柱状方形槽为长方形，二者接触部位为密封连接，密封环为圆环状，驱动环的外壁与驱动器的内壁相贴合，驱动环移动时，驱动器用以对驱动环进行导向。

优选的，所述阀盖的内壁设置有储液箱，储液箱的内壁设置有活塞，且储液箱的外形呈圆环状，活塞的外形与储液箱的形状相同，活塞的顶部设置有压块。

优选的，所述储液箱的底部设置有排液槽，排液槽的内壁设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端连接有短杆，短杆的顶端固定连接有密封板，排液槽的外壁设置有排液管。

优选的，所述阀体的底部设置有安装箱，安装箱的内壁设置有螺母，螺母的内壁穿设有第一螺栓，第一螺栓的顶端设置有密封块，且密封块的顶部延伸至阀体的内壁，位于方形槽的一侧。

一种方便对接安装的导热油波纹管截止阀的使用方法，包括：

S1、首先在对导热油波纹管安装截止阀时，将连接法兰与安装波纹管上的法兰对齐后，移动限位块的位置，使供电组件为微型马达提高能源，微型马达同步运动，微型马达的输出端转动时带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时通过螺纹套筒使滑动杆的位置的移动，滑动杆的位置移动时带动方形架的位置移动，方形架的位置移动时带动限位块的位置移动，使限位块移动至波纹管上安装的法兰外壁后，对法兰进行限位，使法兰与连接法兰紧密贴合后，不用人工一直对两组法兰的位置进行限位，之后使用固定螺栓通过定位孔对连接法兰的位置进行固定安装，进而便于对导热油波纹管截止阀进行对接安装，达到快速安装截止阀的目的；

S2、对导热油波纹管安装截止阀安装后，转动螺纹丝杆使滑环的位置移动，滑环的位置移动时，带动驱动环在驱动器的内壁水平滑动位置，驱动环的位置移动时带动连接杆的位置移动，连接杆的位置移动时推动密封环的位置移动，密封环移动进入到另一组法兰预留槽体的内部后，可以对连接法兰连接导热油波纹管缝隙处进行密封，达到提高截止阀连接处密封性的目的，可以有效的避免了连接处密封性差导致内部介质泄露的现象；

S3、将导热油波纹管截止阀进行安装使用期间，导热油通过进水管流动进入到阀体的内部，进而通过方形槽在阀体的内部进行流动，通过阀体的另一端流动至另一组导热油波纹管的内部，需要对流动的导热油进行阻挡时，转动阀杆通过阀盖内部的螺纹可以使阀杆的位置移动，阀杆的位置移动时，推动阀瓣的位置移动，阀瓣的位置移动时，可以对截止阀内部的闭合状态进行调整，当长时间的使用过后阀杆与阀盖内部螺纹接触部位出现生锈现象时，在调整截止阀的闭合状态时，则较为吃力，为阀杆与阀盖内部螺纹接部位涂抹润滑油时，推动压块带动活塞的位置移动，活塞的位置移动时会推动储液箱内部的润滑油移动，润滑油移动时会对底部的密封板顶部施加压力，密封板的位置移动进入到排液槽的内部后，对排液管与排液槽连接处不再进行密封，润滑油进入到排液槽的内部后，会流动进入到排液管的内部，排液管时润滑油流动至阀杆的表面，在阀杆转动时，可以使润滑油快速的涂抹在阀杆的表面，进而可以对阀杆与螺纹接触部位快速的涂抹润滑油，可以有效的避免阀杆表面生锈导致不易对导热油波纹管截止阀进行操作；

S4、当截止阀长时间使用后，内部的阀瓣出现损坏不能紧急的对截止阀的内部进行关闭，转动第一螺栓，螺母使第一螺栓的位置移动，第一螺栓的位置移动时推动密封块的位置移动，密封块的位置移动至方形槽的一侧后，对方形槽的一端进行密封，进而可以临时对截止阀的内部进行密封，在截止阀内部部件损坏时，可以临时对截止阀的内部进行密封。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在滑动杆的位置进行移动时限位环对滑动杆的位置进行导向，使滑动杆的位置水平滑动位置；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、当涂抹润滑油完成后拉动压块复位，带动活塞复位，润滑油不再对密封板的顶部进行施压，复位弹簧复位通过短杆推动密封板复位，是得储液箱内部的润滑油不会再流动进入到排液槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有限位器和限位块可以便于导热油波纹管截止阀进行对接安装，在对导热油波纹管安装截止阀时，将连接法兰与安装波纹管上的法兰对齐后，移动限位块的位置，微型马达的输出端转动时带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时通过螺纹套筒使滑动杆的位置的移动，滑动杆的位置移动时带动方形架的位置移动，方形架的位置移动时带动限位块的位置移动，使限位块移动至波纹管上安装的法兰外壁后，对法兰进行限位，使法兰与连接法兰紧密贴合后，不用人工一直对两组法兰的位置进行限位，之后使用固定螺栓通过定位孔对连接法兰的位置进行固定安装，进而便于对导热油波纹管截止阀进行对接安装，达到快速安装截止阀的目的；

2.本发明通过安装有密封环和驱动器可以提高导热油波纹管截止阀连接处的密封性，导热油波纹管安装截止阀安装后，转动螺纹丝杆使滑环的位置移动，滑环的位置移动时，带动驱动环在驱动器的内壁水平滑动位置，驱动环的位置移动时带动连接杆的位置移动，连接杆的位置移动时推动密封环的位置移动，密封环移动进入到另一组法兰预留槽体的内部后，可以对连接法兰连接导热油波纹管缝隙处进行密封，达到提高截止阀连接处密封性的目的，可以有效的避免了连接处密封性差导致内部介质泄露的现象；

3.本发明通过安装有储液箱和排液槽可以便于对导热油波纹管截止阀内部阀杆涂抹润滑油，为阀杆与阀盖内部螺纹接部位涂抹润滑油时，推动压块带动活塞的位置移动，活塞的位置移动时会推动储液箱内部的润滑油移动，润滑油移动时会对底部的密封板顶部施加压力，密封板的位置移动进入到排液槽的内部后，对排液管与排液槽连接处不再进行密封，润滑油进入到排液槽的内部后，会流动进入到排液管的内部，排液管时润滑油流动至阀杆的表面，在阀杆转动时，可以使润滑油快速的涂抹在阀杆的表面，进而可以对阀杆与螺纹接触部位快速的涂抹润滑油，可以有效的避免阀杆表面生锈导致不易对导热油波纹管截止阀进行操作；

4.本发明通过安装有方形槽和密封块可以便于对导热油波纹管截止阀内部紧急进行密封，当截止阀长时间使用后，内部的阀瓣出现损坏不能紧急的对截止阀的内部进行关闭，转动第一螺栓，螺母使第一螺栓的位置移动，第一螺栓的位置移动时推动密封块的位置移动，密封块的位置移动至方形槽的一侧后，对方形槽的一端进行密封，进而可以临时对截止阀的内部进行密封，在截止阀内部部件损坏时，可以临时对截止阀的内部进行密封。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的限位器结构示意图；

图4为本发明的驱动器结构示意图；

图5为本发明的驱动环结构示意图；

图6为本发明的螺纹丝杆结构示意图；

图7为本发明的B结构示意图；

图8为本发明的A结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、进水管；6、连接法兰；7、定位孔；8、限位器；9、微型马达；10、第一螺纹杆；11、限位环；12、滑槽；13、滑动杆；14、螺纹套筒；15、方形架；16、限位块；17、密封环；18、驱动器；19、螺纹丝杆；20、滑环；21、驱动环；22、连接杆；23、储液箱；24、活塞；25、压块；26、排液槽；27、密封板；28、短杆；29、复位弹簧；30、排液管；31、方形槽；32、安装箱；33、螺母；34、第一螺栓；35、密封块；36、供电组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种方便对接安装的导热油波纹管截止阀，包括阀体1，阀体1的顶部设置有阀盖2，阀盖2的内壁穿设有阀杆3，阀杆3的一端连接有阀瓣4，阀体1的内壁设置有进水管5，进水管5的一端连接有方形槽31，导热油通过进水管5流动进入到阀体1的内部，进而通过方形槽31在阀体1的内部进行流动，通过阀体1的另一端流动至另一组导热油波纹管的内部，需要对流动的导热油进行阻挡时，转动阀杆3通过阀盖2内部的螺纹可以使阀杆3的位置移动，阀杆3的位置移动时，推动阀瓣4的位置移动，阀瓣4的位置移动时，可以对截止阀内部的闭合状态进行调整，连接法兰6的内壁设置有定位孔7，连接法兰6通过定位孔7使用螺栓进行安装，滑槽12为长方形，贯穿限位器8的内壁，进水管5为圆柱状方形槽31为长方形，二者接触部位为密封连接，密封环17为圆环状，驱动环21的外壁与驱动器18的内壁相贴合，驱动环21移动时，驱动器18用以对驱动环21进行导向

请参阅图2和图3，连接法兰6，阀体1外壁对称设置有连接法兰6，连接法兰6的外壁设置有限位器8，限位器8包括微型马达9、第一螺纹杆10、限位环11和滑槽12，微型马达9设置在限位器8的内壁，微型马达9的输出端固定连接有第一螺纹杆10，限位环11设置在限位器8的一侧，且限位环11位于微型马达9的一侧，滑槽12设置在限位器8的内壁，滑槽12的内壁设置有滑动杆13，且滑动杆13的一端穿设在限位环11的内壁，滑动杆13的设置有螺纹套筒14，且第一螺纹杆10的一端穿设在螺纹套筒14的内壁，滑动杆13的一端连接有方形架15，方形架15的内壁穿设有限位块16，阀体1的顶部设置有供电组件36，且供电组件36与微型马达9电性连接，在对导热油波纹管安装截止阀时，将连接法兰6与安装波纹管上的法兰对齐后，移动限位块16的位置，使供电组件36为微型马达9提高能源，微型马达9同步运动，微型马达9的输出端转动时带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动时通过螺纹套筒14使滑动杆13的位置的移动，滑动杆13的位置移动时带动方形架15的位置移动，方形架15的位置移动时带动限位块16的位置移动，使限位块16移动至波纹管上安装的法兰外壁后，对法兰进行限位，使法兰与连接法兰6紧密贴合后，不用人工一直对两组法兰的位置进行限位，之后使用固定螺栓通过定位孔7对连接法兰6的位置进行固定安装，进而便于对导热油波纹管截止阀进行对接安装，达到快速安装截止阀的目。

请参阅图2、图4、图5和图6，连接法兰6设置有密封环17，阀体1的外壁对称设置有驱动器18，驱动器18包括螺纹丝杆19、滑环20和驱动环21，螺纹丝杆19设置在驱动器18的内壁，螺纹丝杆19的外壁环绕安装有滑环20，滑环20的外壁连接有驱动环21，驱动环21的外壁设置有多组连接杆22，且连接杆22的一端与密封环17的外壁固定连接，对导热油波纹管安装截止阀安装后，转动螺纹丝杆19使滑环20的位置移动，滑环20的位置移动时，带动驱动环21在驱动器18的内壁水平滑动位置，驱动环21的位置移动时带动连接杆22的位置移动，连接杆22的位置移动时推动密封环17的位置移动，密封环17移动进入到另一组法兰预留槽体的内部后，可以对连接法兰6连接导热油波纹管缝隙处进行密封，达到提高截止阀连接处密封性的目的，可以有效的避免了连接处密封性差导致内部介质泄露的现象。

请参阅图2和图7，阀盖2的内壁设置有储液箱23，储液箱23的内壁设置有活塞24，且储液箱23的外形呈圆环状，活塞24的外形与储液箱23的形状相同，活塞24的顶部设置有压块25，储液箱23的底部设置有排液槽26，排液槽26的内壁设置有复位弹簧29，复位弹簧29的顶端连接有短杆28，短杆28的顶端固定连接有密封板27，排液槽26的外壁设置有排液管30，为阀杆3与阀盖2内部螺纹接部位涂抹润滑油时，推动压块25带动活塞24的位置移动，活塞24的位置移动时会推动储液箱23内部的润滑油移动，润滑油移动时会对底部的密封板27顶部施加压力，密封板27的位置移动进入到排液槽26的内部后，对排液管30与排液槽26连接处不再进行密封，润滑油进入到排液槽26的内部后，会流动进入到排液管30的内部，排液管30时润滑油流动至阀杆3的表面，在阀杆3转动时，可以使润滑油快速的涂抹在阀杆3的表面，进而可以对阀杆3与螺纹接触部位快速的涂抹润滑油，可以有效的避免阀杆3表面生锈导致不易对导热油波纹管截止阀进行操作。

请参阅图2和图8，阀体1的底部设置有安装箱32，安装箱32的内壁设置有螺母33，螺母33的内壁穿设有第一螺栓34，第一螺栓34的顶端设置有密封块35，且密封块35的顶部延伸至阀体1的内壁，位于方形槽31的一侧，当截止阀长时间使用后，内部的阀瓣4出现损坏不能紧急的对截止阀的内部进行关闭，转动第一螺栓34，螺母33使第一螺栓34的位置移动，第一螺栓34的位置移动时推动密封块35的位置移动，密封块35的位置移动至方形槽31的一侧后，对方形槽31的一端进行密封，进而可以临时对截止阀的内部进行密封，在截止阀内部部件损坏时，可以临时对截止阀的内部进行密封。

一种方便对接安装的导热油波纹管截止阀的使用方法，包括：

S1、首先在对导热油波纹管安装截止阀时，将连接法兰6与安装波纹管上的法兰对齐后，移动限位块16的位置，使供电组件36为微型马达9提高能源，微型马达9同步运动，微型马达9的输出端转动时带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动时通过螺纹套筒14使滑动杆13的位置的移动，滑动杆13的位置移动时带动方形架15的位置移动，方形架15的位置移动时带动限位块16的位置移动，使限位块16移动至波纹管上安装的法兰外壁后，对法兰进行限位，使法兰与连接法兰6紧密贴合后，不用人工一直对两组法兰的位置进行限位，之后使用固定螺栓通过定位孔7对连接法兰6的位置进行固定安装，进而便于对导热油波纹管截止阀进行对接安装，达到快速安装截止阀的目的；

S2、对导热油波纹管安装截止阀安装后，转动螺纹丝杆19使滑环20的位置移动，滑环20的位置移动时，带动驱动环21在驱动器18的内壁水平滑动位置，驱动环21的位置移动时带动连接杆22的位置移动，连接杆22的位置移动时推动密封环17的位置移动，密封环17移动进入到另一组法兰预留槽体的内部后，可以对连接法兰6连接导热油波纹管缝隙处进行密封，达到提高截止阀连接处密封性的目的，可以有效的避免了连接处密封性差导致内部介质泄露的现象；

S3、将导热油波纹管截止阀进行安装使用期间，导热油通过进水管5流动进入到阀体1的内部，进而通过方形槽31在阀体1的内部进行流动，通过阀体1的另一端流动至另一组导热油波纹管的内部，需要对流动的导热油进行阻挡时，转动阀杆3通过阀盖2内部的螺纹可以使阀杆3的位置移动，阀杆3的位置移动时，推动阀瓣4的位置移动，阀瓣4的位置移动时，可以对截止阀内部的闭合状态进行调整，当长时间的使用过后阀杆3与阀盖2内部螺纹接触部位出现生锈现象时，在调整截止阀的闭合状态时，则较为吃力，为阀杆3与阀盖2内部螺纹接部位涂抹润滑油时，推动压块25带动活塞24的位置移动，活塞24的位置移动时会推动储液箱23内部的润滑油移动，润滑油移动时会对底部的密封板27顶部施加压力，密封板27的位置移动进入到排液槽26的内部后，对排液管30与排液槽26连接处不再进行密封，润滑油进入到排液槽26的内部后，会流动进入到排液管30的内部，排液管30时润滑油流动至阀杆3的表面，在阀杆3转动时，可以使润滑油快速的涂抹在阀杆3的表面，进而可以对阀杆3与螺纹接触部位快速的涂抹润滑油，可以有效的避免阀杆3表面生锈导致不易对导热油波纹管截止阀进行操作；

S4、当截止阀长时间使用后，内部的阀瓣4出现损坏不能紧急的对截止阀的内部进行关闭，转动第一螺栓34，螺母33使第一螺栓34的位置移动，第一螺栓34的位置移动时推动密封块35的位置移动，密封块35的位置移动至方形槽31的一侧后，对方形槽31的一端进行密封，进而可以临时对截止阀的内部进行密封，在截止阀内部部件损坏时，可以临时对截止阀的内部进行密封。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在滑动杆13的位置进行移动时限位环11对滑动杆13的位置进行导向，使滑动杆13的位置水平滑动位置；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、当涂抹润滑油完成后拉动压块25复位，带动活塞24复位，润滑油不再对密封板27的顶部进行施压，复位弹簧29复位通过短杆28推动密封板27复位，是得储液箱23内部的润滑油不会再流动进入到排液槽26的内部。

工作原理，首先在对导热油波纹管安装截止阀时，将连接法兰6与安装波纹管上的法兰对齐后，移动限位块16的位置，使供电组件36为微型马达9提高能源，微型马达9同步运动，微型马达9的输出端转动时带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动时通过螺纹套筒14使滑动杆13的位置的移动，滑动杆13的位置移动时带动方形架15的位置移动，方形架15的位置移动时带动限位块16的位置移动，使限位块16移动至波纹管上安装的法兰外壁后，对法兰进行限位，使法兰与连接法兰6紧密贴合后，不用人工一直对两组法兰的位置进行限位，之后使用固定螺栓通过定位孔7对连接法兰6的位置进行固定安装，进而便于对导热油波纹管截止阀进行对接安装，达到快速安装截止阀的目的，对导热油波纹管安装截止阀安装后，转动螺纹丝杆19使滑环20的位置移动，滑环20的位置移动时，带动驱动环21在驱动器18的内壁水平滑动位置，驱动环21的位置移动时带动连接杆22的位置移动，连接杆22的位置移动时推动密封环17的位置移动，密封环17移动进入到另一组法兰预留槽体的内部后，可以对连接法兰6连接导热油波纹管缝隙处进行密封，达到提高截止阀连接处密封性的目的，可以有效的避免了连接处密封性差导致内部介质泄露的现象，将导热油波纹管截止阀进行安装使用期间，导热油通过进水管5流动进入到阀体1的内部，进而通过方形槽31在阀体1的内部进行流动，通过阀体1的另一端流动至另一组导热油波纹管的内部，需要对流动的导热油进行阻挡时，转动阀杆3通过阀盖2内部的螺纹可以使阀杆3的位置移动，阀杆3的位置移动时，推动阀瓣4的位置移动，阀瓣4的位置移动时，可以对截止阀内部的闭合状态进行调整，当长时间的使用过后阀杆3与阀盖2内部螺纹接触部位出现生锈现象时，在调整截止阀的闭合状态时，则较为吃力，为阀杆3与阀盖2内部螺纹接部位涂抹润滑油时，推动压块25带动活塞24的位置移动，活塞24的位置移动时会推动储液箱23内部的润滑油移动，润滑油移动时会对底部的密封板27顶部施加压力，密封板27的位置移动进入到排液槽26的内部后，对排液管30与排液槽26连接处不再进行密封，润滑油进入到排液槽26的内部后，会流动进入到排液管30的内部，排液管30时润滑油流动至阀杆3的表面，在阀杆3转动时，可以使润滑油快速的涂抹在阀杆3的表面，进而可以对阀杆3与螺纹接触部位快速的涂抹润滑油，可以有效的避免阀杆3表面生锈导致不易对导热油波纹管截止阀进行操作，当截止阀长时间使用后，内部的阀瓣4出现损坏不能紧急的对截止阀的内部进行关闭，转动第一螺栓34，螺母33使第一螺栓34的位置移动，第一螺栓34的位置移动时推动密封块35的位置移动，密封块35的位置移动至方形槽31的一侧后，对方形槽31的一端进行密封，进而可以临时对截止阀的内部进行密封，在截止阀内部部件损坏时，可以临时对截止阀的内部进行密封。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。