一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备

技术领域

本发明涉及米糠炼油技术领域，特别涉及一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备。

背景技术

我国稻谷总产量约1.98亿吨，经加工精米可产生990万吨以上的米糠（出糠率按5%计算），米糠资源极其丰富；一般粗糙米含糠5-8%，米糠含油脂18-22%，与大豆含量相近，如全部用于制油可得170多万吨米糠油。

现有的米糠炼油常用的是螺旋榨油机，利用榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，而在利用螺旋榨油机榨油前，需要进行米糠加热预处理，加热后的米糠稳定性强，便于压榨，常用的加热方式有挤压膨化、流动床干燥、微波加热、化学钝化等，但此举费时费力，工序复杂，提高了处理成本；其次螺旋榨油机的榨膛容易积油，如不定期清理一来造成膛内污染，二来造成毛油资源的浪费，处理起来较为麻烦；在螺旋榨油机中出来的毛油也不能立即进行精炼。

为此，我们提出一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备，可以有效解决背景技术中工艺复杂、螺旋榨油机只能单独使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，包括预处理箱、螺旋榨油机机壳和离心外座，所述预处理箱的顶部铆接有外护套，所述外护套的右端部上端设置有连接壳，所述外护套的内部设置有混合通道，所述混合通道通过两组底撑固定在外护套的内部，所述混合通道的左端连通设置有高温水蒸汽管。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述外护套的左端部上端固定安装有供料斗，所述供料斗底部的一号导料管向下伸入混合通道的内部，所述一号导料管上安装有卸料阀，所述连接壳的内部固定安装有蒸汽动力排料器，所述蒸汽动力排料器用于将米糠、蒸汽的混合物聚集后持续排入螺旋榨油机机壳内部。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述蒸汽动力排料器从下到上依次包括聚集部、排料部和动力部，所述聚集部包括堵塞口、堵塞球、弹簧和进口，所述堵塞口开设在聚集部和排料部的连通处，所述堵塞球位于堵塞口处，两者大小相适配，所述堵塞球的下端面利用四组弹簧和聚集部的内壁固定，所述堵塞球在聚集部内上下运动，所述聚集部的底部开设有进口，并且所述进口和混合通道的右端部连通。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述动力部包括驱动轴、曲柄和连杆，所述驱动轴连接连接壳上固定的第一电机，所述曲柄套接在驱动轴的一端部上，所述曲柄的一端铰接有连杆，所述排料部包括升降座和排料口，所述升降座的上端部和连杆铰接，所述升降座和排料部的四周内壁贴合，并且上下运动，所述排料口开设在排料部的内壁中部位置处。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述排料口通过接头连接二号导料管，所述二号导料管向下伸入到螺旋榨油机机壳的左端入料口处，所述螺旋榨油机机壳位于预处理箱的右端位置，两者连接，所述螺旋榨油机机壳处于预处理箱内部的位置设置有环形喷射器。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述环形喷射器包括环形外支架、第一连接板、半圆限位卡扣和喷射管，所述环形外支架通过若干组第一连接板铆接在螺旋榨油机机壳的内壁上，所述第一连接板优选数量为4组，所述半圆限位卡扣共若干组均匀焊接在环形外支架的内表面上，利用半圆限位卡扣固定水平设置的喷射管，所述喷射管的右端伸入螺旋榨油机机壳的榨膛内,所述喷射管优选数量为8-12组。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述预处理箱内部并位于喷射管的左侧设置有雾化器，所述雾化器的雾化腔上设置有供若干组喷射管插入的接孔，所述雾化器通过连接片固定在预处理箱的中部位置。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述雾化器和螺旋榨油机机壳之间区域的下方并位于预处理箱内固定设置有集气罩，所述集气罩的底部设置有中间座，所述中间座内安装有风机，所述中间座的一侧连通设置有冷凝管组，所述冷凝管组包括四组冷凝管拼接成环形，所述冷凝管的外部套接有冷水槽，所述冷水槽内充入冷水分布在冷凝管的外部，起到冷却降温作用，所述冷凝管组的末端设置有储水器，所述雾化器利用抽吸管伸入储水器内进行取水，所述冷凝管组整体微倾斜设置，防止冷凝水导流。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述螺旋榨油机机壳排油缝隙的下方固定设置有接油斗，所述接油斗的下端铆接在离心外座的上端边沿位置处，所述接油斗的中部位置设置有弧形电机座，所述弧形电机座通过若干组第二连接板和接油斗的内壁焊接，所述第二连接板优选数量为4组，所述弧形电机座内安装有第二电机，所述第二电机向下通过联轴器连接转杆，所述转杆的下端焊接有球台，所述球台的四个面对称焊接有横杆，所述横杆的端部通过焊接片和双重离心筒的内壁连接，所述双重离心筒贴合设置在离心外座的内部，围绕离心外座转动，所述双重离心筒的内壁上设置有双重过滤结构。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述双重过滤结构包括上环座、下环座、密封槽、内立杆、外立杆、杂质滤网、反渗透膜、导流孔，所述上环座和下环座分别贴合双重离心筒的环形内壁焊接，所述下环座的中部外侧面上开设有密封槽，用于连接固定双重离心筒的底板，所述上环座和下环座之间的靠内位置均匀设置有若干组内立杆，所述内立杆的内连接平面上固定设置有一周的杂质滤网，所述上环座和下环座之间的靠外位置均匀设置有若干组外立杆，所述外立杆的内连接平面上胶接设置有一周的反渗透膜，所述下环座的上表面均匀分布有若干组导流孔，所述内立杆和外立杆优选数量均为4-6组。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述离心外座的底部分别设置有油料环形槽和废水环形槽，所述若干组导流孔中的油料和废水分别流入油料环形槽和废水环形槽内。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述油料环形槽和排油管连通，所述废水环形槽和排水管连通，所述排油管和排水管均微倾斜设置在离心外座的前端面处。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述螺旋榨油机机壳的内部中间位置处水平设置有螺杆，所述螺杆上设置有螺旋筋，所述螺杆从左向右逐渐变粗，所述螺杆的左端伸出预处理箱外设置有大带轮，所述大带轮通过皮带和后侧的第三电机输出部连接。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述雾化器内部设置有贯穿孔供螺杆穿过。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述预处理箱的外侧面一周接近冷水槽的位置均设置有散热格栅。

作为本发明所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述离心外座的外侧靠上位置套接有卡台，所述卡台的两侧铆接有连接座，所述螺旋榨油机机壳固定设置在两组连接座上。

本发明通过改进在此提供一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）水蒸汽具有一定的流速带动米糠向混合通道右侧移动，在混合通道的右端部慢慢聚集，一方面便于增加对米糠的加热时间，另一方面抬高气压，便于聚集部处的部分气体混合物进入到排料部，再随着升降座向上运动，漏出排料口，气体混合物从排料口进入到二号导料管进行下料，蒸汽动力排料器循环工作，起到持续不断供料的作用。

（2）榨油的榨膛处于高压状态，因此水蒸汽无法向右移动，在风机的吸引下，向左运动，水蒸汽进入到预处理箱的集气罩内，进一步的进入冷凝管中慢慢液化成水滴，启动雾化器，利用抽吸管抽吸储水器内存储的水，从而达到二次利用水蒸汽的目的，减少浪费，在雾化腔内激荡产生液滴高速从若干组喷射管喷出，在榨膛内分散，对每处的榨油区域进行清洗，并且水还有热度，进一步提高清洗去油的能力。

（3）双重离心筒做离心运动，位于内层的杂质滤网可以过滤毛油中的杂质，让精炼油和水一起浸入到杂质滤网和反渗透膜的区域内，这时水会渗透到反渗透膜以外的区域，独留精炼油在该区域内，从而达到杂质、精炼油和水的同步分离，达到双重过滤的效果，精简炼油步骤，省时省力，降低成本。

附图说明

图1为本发明一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的整体结构示意图；

图2为本发明外护套的内部视图；

图3为本发明蒸汽动力排料器的内部视图；

图4为本发明螺旋榨油机机壳的内部视图；

图5为本发明环形喷射器的具体结构图；

图6为本发明环形喷射器和雾化器的连接视图；

图7为本发明预处理箱的内部视图；

图8为本发明接油斗的拆解图；

图9为本发明双重离心筒的外部视图；

图10为本发明双重过滤结构的具体视图；

图11为本发明工艺流程图。

图中：1、预处理箱；2、外护套；3、连接壳；4、混合通道；5、底撑；6、高温水蒸汽管；7、供料斗；8、一号导料管；9、卸料阀；10、蒸汽动力排料器；11、聚集部；12、排料部；13、动力部；14、堵塞口；15、堵塞球；16、弹簧；17、进口；18、排料口；19、驱动轴；20、曲柄；21、连杆；22、升降座；23、第一电机；24、二号导料管；25、螺旋榨油机机壳；26、环形喷射器；27、环形外支架；28、第一连接板；29、半圆限位卡扣；30、喷射管；31、雾化器；32、雾化腔；33、接孔；34、连接片；35、集气罩；36、中间座；37、风机；38、冷水槽；39、储水器；40、抽吸管；41、接油斗；42、离心外座；43、边沿；44、弧形电机座；45、第二连接板；46、第二电机；47、转杆；48、球台；49、横杆；50、焊接片；51、双重离心筒；52、双重过滤结构；53、上环座；54、下环座；55、密封槽；56、内立杆；57、外立杆；58、杂质滤网；59、反渗透膜；60、导流孔；61、排油管；62、排水管；63、螺杆；64、螺旋筋；65、大带轮；66、散热格栅；67、连接座；68、卡台；69、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，本实施例提供了一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，包括预处理箱1、螺旋榨油机机壳25和离心外座42。

具体的，预处理箱1的顶部铆接有外护套2，起到保护内部结构的作用，外护套2的右端部上端设置有连接壳3。

本实施例中，外护套2的内部设置有混合通道4，混合通道4通过两组底撑5固定在外护套2的内部，混合通道4的左端连通设置有高温水蒸汽管6，高温水蒸汽管6由外部结构供应高温水蒸汽。

本实施例中，外护套2的左端部上端固定安装有供料斗7，供料斗7底部的一号导料管8向下伸入混合通道4的内部，一号导料管8上安装有卸料阀9，起到控制下料的作用。

本实施例中，连接壳3的内部固定安装有蒸汽动力排料器10，蒸汽动力排料器10用于将米糠、蒸汽的混合物聚集后持续排入螺旋榨油机机壳25内部。

进一步的，蒸汽动力排料器10从下到上依次包括聚集部11、排料部12和动力部13，如图3所示。

具体的，聚集部11包括堵塞口14、堵塞球15、弹簧16和进口17。

本实施例中，堵塞口14开设在聚集部11和排料部12的连通处，堵塞球15位于堵塞口14处，两者大小相适配，起到密封堵塞的作用，堵塞球15的下端面利用四组弹簧16和聚集部11的内壁固定，弹簧16起到复位的作用，堵塞球15在聚集部11内上下运动，聚集部11的底部开设有进口17，并且进口17和混合通道4的右端部连通。

具体的，动力部13包括驱动轴19、曲柄20和连杆21。

本实施例中，驱动轴19连接连接壳3上固定的第一电机23，曲柄20套接在驱动轴19的一端部上，驱动轴19带动曲柄20做圆周运动，曲柄20的一端铰接有连杆21，

具体的，排料部12包括升降座22和排料口18。

本实施例中，升降座22的上端部和连杆21铰接，升降座22和排料部12的四周内壁贴合，并且上下运动，排料口18开设在排料部12的内壁中部位置处。

本实施例中，升降座22的底部中间位置设置有向外凸出的推杆，推杆向下运动作用在堵塞球15的球面中部。

进一步的，排料口18通过接头连接二号导料管24，二号导料管24向下伸入到螺旋榨油机机壳25的左端入料口处，

本实施例中，螺旋榨油机机壳25的内部中间位置处水平设置有螺杆63，螺杆63上设置有螺旋筋64，螺杆63从左向右逐渐变粗。

进一步的，螺杆63的左端伸出预处理箱1外设置有大带轮65，大带轮65通过皮带和后侧的第三电机输出部连接，充当螺杆榨油的动力源。

本实施例中，螺旋榨油机机壳25位于预处理箱1的右端位置，两者连接，螺旋榨油机机壳25处于预处理箱1内部的位置设置有环形喷射器26。

具体的，环形喷射器26包括环形外支架27、第一连接板28、半圆限位卡扣29和喷射管30，如图5所示。

本实施例中，环形外支架27通过若干组第一连接板28铆接在螺旋榨油机机壳25的内壁上。

本实施例中，半圆限位卡扣29共若干组均匀焊接在环形外支架27的内表面上，利用半圆限位卡扣29固定水平设置的喷射管30，起到固定作用，可拆卸更换，喷射管30的右端伸入螺旋榨油机机壳25的榨膛内。

进一步的，预处理箱1内部并位于喷射管30的左侧设置有雾化器31，雾化器31为超声波式或者压缩式，雾化器31的雾化腔32上设置有供若干组喷射管30插入的接孔33，雾化器31通过连接片34固定在预处理箱1的中部位置。

进一步的，雾化器31内部设置有贯穿孔69供螺杆63穿过。

进一步的，雾化器31和螺旋榨油机机壳25之间区域的下方并位于预处理箱1内固定设置有集气罩35，呈斗状，便于导流。

具体的，集气罩35的底部设置有中间座36，中间座36内安装有风机37，中间座36的一侧连通设置有冷凝管组。

本实施例中，冷凝管组包括四组冷凝管拼接成环形，冷凝管的外部套接有冷水槽38，冷水槽38内充入冷水分布在冷凝管的外部，起到冷却降温作用。

本实施例中，预处理箱1的外侧面一周接近冷水槽38的位置均设置有散热格栅66，及时为冷水槽38散热。

本实施例中，冷凝管组的末端设置有储水器39，雾化器31利用抽吸管40伸入储水器39内进行取水，冷凝管组整体微倾斜设置，防止冷凝水导流。

进一步的，螺旋榨油机机壳25排油缝隙的下方固定设置有接油斗41，接油斗41的下端铆接在离心外座42的上端边沿43位置处，离心外座42的外侧靠上位置套接有卡台68，卡台68的两侧铆接有连接座67，起到连接作用，螺旋榨油机机壳25固定设置在两组连接座67。

本实施例中，接油斗41的中部位置设置有弧形电机座44，设计弧面，便于油滴下流，从而不干扰导流，弧形电机座44通过若干组第二连接板45和接油斗41的内壁焊接，弧形电机座44内安装有第二电机46，第二电机46向下通过联轴器连接转杆47。

本实施例中，转杆47的下端焊接有球台48，球台48的四个面对称焊接有横杆49，横杆49的端部通过焊接片50和双重离心筒51的内壁连接。

本实施例中，双重离心筒51贴合设置在离心外座42的内部，围绕离心外座42转动。

进一步的，双重离心筒51的内壁上设置有双重过滤结构52。

具体的，双重过滤结构52包括上环座53、下环座54、密封槽55、内立杆56、外立杆57、杂质滤网58、反渗透膜59、导流孔60，如图10所示。

本实施例中，上环座53和下环座54分别贴合双重离心筒51的环形内壁焊接，下环座54的中部外侧面上开设有密封槽55，用于连接固定双重离心筒51的底板，底板的中部通过平面轴承和离心外座42内部固定。

本实施例中，上环座53和下环座54之间的靠内位置均匀设置有若干组内立杆56，内立杆56的内连接平面上固定设置有一周的杂质滤网58。

本实施例中，上环座53和下环座54之间的靠外位置均匀设置有若干组外立杆57，外立杆57的内连接平面上胶接设置有一周的反渗透膜59，用于过滤水分子。

进一步的，下环座54的上表面均匀分布有若干组导流孔60，并且在下环座54的底面形成集中缝隙，内圈缝隙和外圈缝隙相隔较远，防止在收集时油料和废水接触。

进一步的，离心外座42的底部分别设置有油料环形槽和废水环形槽，若干组导流孔60中的油料和废水分别流入油料环形槽和废水环形槽内。

进一步的，油料环形槽和排油管61连通，废水环形槽和排水管62连通，排油管61和排水管62均微倾斜设置在离心外座42的前端面处。

本实施例在使用时，一边打开卸料阀9释放粉碎处理的米糠，一边向高温水蒸汽管6通入水蒸汽（两者均为间歇式供应），在混合通道4处，两者混合，增加的水分可使米糠稳定化要求的温度降至120 ℃左右，并且蒸汽会使米糠膨化形成多孔的团块, 有利于溶剂渗透浸出油脂, 另外,水分高促使糠屑结团, 减少毛油含屑量，进一步的，水蒸汽具有一定的流速带动米糠向混合通道4右侧移动，在混合通道4的右端部慢慢聚集（也便于增加对米糠的加热时间），此处的气压逐渐升高，这时启动第一电机23，驱动轴19带动曲柄20做匀速圆周运动，通过连杆21的运动，促使升降座22在排料部12内做往复升降运动，当升降座22下降到最低处时，其中部的推杆将堵塞球15从堵塞口14处推离，留出间隙供聚集部11处的部分气体混合物（即水蒸汽和米糠）进入到排料部12（气压升高作用的结果），再随着升降座22向上运动，漏出排料口18，气体混合物从排料口18进入到二号导料管24进行下料，蒸汽动力排料器10循环工作，持续不断供料，二号导料管24内的米糠下落到螺旋榨油机机壳25的内部，随着螺杆63转动，一边向右移动，一边进行榨油，而榨油的榨膛处于高压状态，因此水蒸汽无法向右移动，在风机37的吸引下，向左运动，水蒸汽进入到预处理箱1的集气罩35内，集合，并且通过中间座36转移至冷凝管组中，在冷凝管组的四组冷凝管中依次运动，并且慢慢液化成水滴，汇入到储水器39内，降至50-80度状态，这时待所有的榨油工序结束，启动雾化器31，利用抽吸管40抽吸储水器39内存储的水(二次利用水蒸汽的水分)，在雾化腔32内激荡产生液滴（控制为较大液滴）然后高速从若干组喷射管30喷出，在榨膛内分散，对每处的榨油区域进行清洗，并且水还有热度，能够彻底洗去油污，之后清洗产生的废水从排油间隙向下流出，从接油斗41导入到双重离心筒51内，这时毛油和清洗水（量小）均位于双重离心筒51内，解决清洗废水无法合理排放并且造成毛油浪费的技术问题，通过启动第二电机46，转杆47带动双重离心筒51在离心外座42的内部做离心运动，位于内层的杂质滤网58可以过滤毛油中的杂质，让精炼油和水一起浸入到杂质滤网58和反渗透膜59的区域内，这时水会渗透到反渗透膜59以外的区域，独留精炼油在该区域内，从而达到杂质、精炼油和水的同步分离，之后精炼油料和废水分别通过导流孔60流入油料环形槽和废水环形槽内，再从排油管61和排水管62导出即可。

实施例二：

在实施例一的基础上，改进现有的米糠油炼油工艺，精简复杂的工艺，如图11所示。

一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺，包括以下的步骤：

S1高温蒸汽加热米糠：一边打开卸料阀9释放粉碎处理的米糠，一边向高温水蒸汽管6通入水蒸汽，在混合通道4处，两者混合并且向右移动，增加的水分可使米糠稳定化要求的温度降至120 左右，水蒸汽会使米糠膨化形成多孔的团块, 有利于溶剂渗透浸出油脂；

S2螺旋榨油机榨油：S1中的米糠下落到螺旋榨油机机壳25的内部，随着螺杆63转动，一边向右移动，一边进行榨油，毛油从排油缝隙落入到接油斗41内；

S3高温蒸汽回收冷却：S1中的水蒸汽在风机37的吸引下，向左运动，水蒸汽进入到预处理箱1的集气罩35内，集合，并且通过中间座36转移至冷凝管组中，在冷凝管组的四组冷凝管中依次运动，并且慢慢液化成水滴，汇入到储水器39内，降至50-80℃状态；

S4雾化液滴清洗榨膛：待所有的榨油工序结束，启动雾化器31，利用抽吸管40抽吸储水器39内存储的水，在雾化腔32内激荡产生液滴，然后高速从若干组喷射管30喷出，在榨膛内分散，对每处的榨油区域进行清洗，并且水还有热度，能够彻底洗去油污，之后清洗产生的废水从排油间隙向下流出，从接油斗41导入到双重离心筒51内；

S5米糠毛油离心精炼：双重离心筒51在离心外座42的内部做离心运动，位于内层的杂质滤网58可以过滤毛油中的杂质，让精炼油和水一起浸入到杂质滤网58和反渗透膜59的区域内，这时水会渗透到反渗透膜59以外的区域，独留精炼油在该区域内，从而达到杂质、精炼油和水的同步分离，之后精炼油料和废水分别通过导流孔60流入油料环形槽和废水环形槽内，便于后续收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。