一种黑种草子挥发油的提取方法以及提取装置

技术领域

本发明涉及挥发油提取技术领域，尤其涉及一种黑种草子挥发油的提取方法以及提取装置。

背景技术

传统草药黑种草为毛茛科黑种草，产于巴基斯坦、埃及以及中亚等家，我国生长的是瘤果黑种草，主要分布在新疆地区，其籽是新疆维吾尔族常用的天热香料和药材。维吾尔语称之为“斯亚旦”，俗称黑小茴香、黑籽，具有利尿、活血解毒、补肾健脑、通乳通经的效果。收载于各版《中国药典》、《维吾尔药志》等医药文献中。

百里香醌(分子量：164.20，CAS物质数字识别号码：490-91-5)为黑种草子中的主要生物活性化合物，具有抗氧化、抗菌、抗炎、降血糖、降血脂、止咳喘、免疫调节、保护神经、抗衰、促进毛发生长、下乳通经、利尿等作用，可用于上呼吸道感染、咳嗽气喘、腹痛腹胀、糖尿病、心血管疾病等预防及治疗领域。因此，对于黑种草子中百里香醌成分的提取与利用，充分开发黑种草子的用途，具有一定的经济价值与社会意义。

研究显示，百里香醌存在于黑种草子挥发油中。传统的挥发油提取方法包括水蒸气蒸馏、溶剂提取法、二氧化碳超临界流体萃取法等。根据沈阳药科大学学报2022年11月第39卷第11期的最新的研究显示，家黑种草子中挥发性成分气质联用检测百里香醌相对含量为8.03％，瘤果黑种草子百里香醌相对含量为5.35％。

将上述传统的挥发油提取方法应用于黑种草子还存在以下缺点：

(1)黑种草子的子壁较厚，内含有大量的淀粉纤维素等大分子物质，一般的有机溶剂无法使细胞壁破裂，从而影响提取效率。

(2)黑种草子中含大量脂肪酸，采用传统的溶剂提取法，提取物中杂质较多，不容易分离，且脂肪酸影响百里香醌的分离效果。

(3)CO

(4)因黑种草子挥发油有效成分存在易升华、光照分解等特性，传统水蒸气蒸馏方法提取不能完全适应黑种草子的提取。

因此，亟需一种通过水蒸气蒸馏提取黑种草子挥发油并获得较高百里香醌相对含量的百里香醌的工艺方法以及提取装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种黑种草子挥发油的提取方法以及提取装置，其解决了传统的挥发油提取方法提取效率差的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种黑种草子挥发油的提取方法，包括以下步骤：

步骤1：将室内的环境温度控制在16-25℃，将浸泡后的黑种草子放入冰浴箱中，通过冰浴下超声对黑种草子进行超声破碎至黑种草子乳化；

步骤2：将超声破碎后的黑种草子按照1:8至1:12的料液比制成料液混合物进行水蒸气蒸馏提取；

所述水蒸气蒸馏提取包括：

步骤21：对料液混合物进行分段加热使溶液沸腾，形成油水混合蒸汽；

步骤22：对水蒸气蒸馏过程中形成的油水混合蒸汽进行物理消泡处理；对油水混合蒸汽进行除硫处理；

步骤23：对蒸汽进行导流及冷凝处理，形成油水混合液进行收集，并使其油水分层。

所述步骤1中取得浸泡后的黑种草子的方法为：干燥黑种草子，将黑种草子粉碎并过筛，在4-8℃下加入预设比例的去离子水浸泡至预设时间。

步骤24：实时测定挥发油量；

步骤3：使油水混合液分层后产生的冷凝液回流，重复进行蒸馏提取，直至挥发油量不再增加，停止蒸馏。

所述步骤23的冷凝处理包括：

第一阶段，对油水混合蒸汽进行冷凝形成油水混合液，并对油水混合液进行导流收集；

第二阶段，对导流收集后的油水混合液再次冷凝。

所述超声破碎的持续时间为20-30min。

所述黑种草子用去离子水浸泡16-20h。

过筛的所述黑种草子的颗粒度控制在40-60目。

所述冰浴温度为0±2℃，且保持冰水混合状态。

一种黑种草子挥发油的提取装置，应用于黑种草子挥发油的提取方法，包括：蒸馏装置、缓冲处理装置、冷凝装置、换向导流装置、和收集装置，其中，

所述蒸馏装置用于对黑种草子进行水蒸气蒸馏；

所述缓冲处理装置连接在所述蒸馏装置上方，对所述油水混合蒸汽进行物理消泡处理和除硫处理；

所述冷凝装置设置于所述换向导流装置与所述收集装置之间、和/或所述收集装置外部，用于使所述油水混合蒸汽冷凝；

所述换向导流装置用于防回流地引导输送所述油水混合蒸汽和/或其冷凝形成的油水混合液，使其到达冷凝装置；

所述收集装置用于将所述油水混合蒸汽冷凝所形成的油水混合液分离为油和水并分别收集。

所述收集装置包括缓流装置和油量测定装置，

所述缓流装置用于在收集装置内部对油水混合液进行导流使之缓慢落入油量测定装置；所述油量测定装置用于使油水混合液分层并测定油量；

所述提取装置还包括回流装置，所述回流装置收集油水混合液中的水使其重新进入所述蒸馏装置进行再次蒸馏提取。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供了一种黑种草子挥发油的提取方法，通过采用对黑种草子进行预处理后再进行水蒸气蒸馏的方法，避免了传统溶剂提取法杂质较多，不易分离的情况，提高黑种草子的挥发油得率，保证原材料的最大提取率，使提取的挥发油中百里香醌含量较高，且提取过程环保，能够有助于后期转化应用。

通过对黑种草子预处理过程中环境温度的控制、收集时间的控制结合超声破碎，可以提高黑种草子的挥发油得率，降低脂肪酸的干扰，提高产品的稳定性。

本发明采用新疆产区的黑种草子，百里香醌含量更高。

通过在黑种草子的预处理过程中采用冰浴下超声破碎处理，辅助乳化黑种草子，很好地防止了黑种草子的有效成分百里香醌的提前分解。

通过在挥发油的提取过程中，对收集器内的挥发油进行二次冷凝，保证收集到的挥发油不会二次挥发，促进油水分层，降低有效成分百里香醌的升华作用，保证成分的稳定性和百里香醌的含量。

通过本发明的黑种草子挥发油的提取方法结合改良后的提取装置，能够更好的完成水蒸气的蒸馏提取，减少挥发油及有效成分的二次挥发，保证实验效果。

附图说明

图1为本发明的黑种草子挥发油的提取方法的流程示意图；

图2为本发明的黑种草子挥发油的提取装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1：缓冲瓶；

2：无纺布袋；

3：蒸馏烧瓶安全阀；

4：挥发油测定管段；

5：缓流装置；

6：收集器冷凝装置；

7：沸石；

8：弯头导气管；

9：球形冷凝管；

10：收集瓶；

11：蒸馏烧瓶；11a：顶部中心接口；11b：第一顶部侧接口；11c：第二顶部侧接口；11d：第三顶部侧接口

12：冷凝液收集侧管段；

13：垂直缓冲管段；

14：遮光布；

15：冷凝液循环泵。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

其中，关于专业术语的解释如下：

根据《中国药典》记载，“二号筛”的筛孔内径为850μm±29μm。

“外标一点法”即外标法的计算原理：按梯度添加一定量的标准品(对照品)于空白溶剂中制成对照样品，与未知试样平行地进行样品处理并检测。不同浓度的标准品进样，以峰面积为值绘制成标准曲线，从而推算出未知试样中被测组分浓度的定量方法。

“冷凝液”是指与油分离后的可能混有少量油的混合液体，大部分是冷凝水，小部分是油。

本发明提供了一种黑种草子挥发油的提取方法，以获得百里香醌，提取方法包括如下步骤：

步骤一：称取黑种草子，并对黑种草子预处理。

按照预设重量称取干燥黑种草子，用破壁机进行粉碎，将粉碎后的黑种草子过二号筛，将过筛后的黑种草子加入预设容量的去离子水在冷藏温度下浸泡16-20h。过筛的黑种草子的颗粒度控制在40-60目。

由于黑种草子中含有大量的脂肪酸，常温容易变质，因此，将黑种草子在冷藏温度下浸泡至预设时间。其中，冷藏温度为4-8℃。浸泡黑种草子是为了去除脂肪酸，同时在步骤二中超声辅助黑种草子乳化的更完全。

步骤二：对浸泡后的黑种草子进行超声破碎。

将室内的环境温度控制在16-25℃，将浸泡后的黑种草子放入冰浴箱中进行辅助超声破碎，超声破碎至黑种草子基本乳化。超声破碎的持续时间为20-30min，超声强度为20khz，功率为300W，超声直径为15cm以内。冰浴温度为0±2℃，且保持冰水混合状态(制冰机产冰)，主要是为了防止超声过程导致的内部升温造成黑种草子中易挥发成分提前挥发。

上述超声方式采用冰浴下超声，通过采用冰浴下超声辅助乳化黑种草子很好地防止了黑种草子的有效成分百里香醌的提前分解。

步骤三：将超声破碎后的黑种草子放入提取装置。

在蒸馏烧瓶11中放置沸石7，将装载至无纺布袋2中的黑种草子与水按照预设比例加入蒸馏烧瓶11，黑种草子与水的比值为1:8至1:12。

优选的，黑种草子与水的料液比为1:10。

步骤四：安装提取装置的各个部件，结构连接关系参见附图2。

在蒸馏烧瓶11的顶部中心接口11a连接缓冲瓶1，并在缓冲瓶1内部添加全铜网环状填料。在蒸馏烧瓶11的第一顶部侧接口11b安装蒸馏烧瓶安全阀3，在蒸馏烧瓶11的第二顶部侧接口11c安装温度计。

在缓冲瓶1的顶部接口安装弯头导气管8，弯头导气管8弯折处高度较高的一端连接缓冲瓶1，弯头导气管8弯折处高度较低的一端连接球形冷凝管9的顶部接口，球形冷凝管9的底部接口连接收集器的垂直缓冲管段13。

在收集器的挥发油测定管段4的底部连接棕色保存瓶，在冷凝液收集侧管段12的底部连接收集瓶10。收集瓶10的下口连接冷凝液循环泵15入水口，蒸馏烧瓶11的第三顶部侧接口11d连接冷凝液循环泵15的出水口(硅胶管出口)，使收集瓶10与蒸馏烧瓶11形成回流。

在收集器的外侧套设收集器冷凝装置6，并在收集器冷凝装置6外侧加盖遮光布14。

其中，球形冷凝管9和收集器冷凝装置6下部的冷却进水口连接冷却水导管，位于上部的冷却出水口连接出水导管，并接通冷却水。

步骤五：对蒸馏烧瓶11内浸泡黑种草子的料液混合物进行加热，使黑种草子中的挥发油蒸发，并冷凝形成油水混合液。

通过电加热套(未示出)加热蒸馏烧瓶11，直至蒸馏烧瓶11内部溶液沸腾。此时，黑种草子中的挥发油蒸发形成油水混合蒸汽，并产生大量泡沫，泡沫穿过缓冲瓶1内部的全铜网环状填料，传统方法提取的收集物中常见杂质并夹杂臭味，经研究发现由于蒸馏时会产生大量的泡沫，里面含有较多的皂苷和含硫化物是杂质的主要来源，臭味产生自含硫化物。本发明借助于全铜网环状填料起到碎泡沫的作用，避免泡沫通过弯头导气管8冲入收集器中，造成挥发油收集器内收集物浑浊。同时，填料的全铜材质的填料对硫化物有还原作用，可以去除部分含硫化物杂质，同时除臭，保证挥发油的纯净率。

通过球形冷凝管9将油水混合蒸汽冷凝成油水混合液，待第一滴挥发油凝集于球形冷凝管内的管壁，调节电加热套的加热温度至小火，保持蒸馏烧瓶11内部溶液的沸腾状态，直至水蒸气蒸馏结束。

步骤六：对冷凝后的油水混合液进行导流收集，并再次冷凝，促进油水分层。

油水混合液顺球形冷凝管9内壁缓慢进入收集器的垂直缓冲管段13，再经缓流装置5导流后落入挥发油测定管段4。

落入挥发油测定管段4的油水混合液通过收集器冷凝装置6进一步冷凝，并快速分层，避免黑种草子挥发油中的热敏成分二次挥发，减少挥发油的损耗。

分层后，位于下层的冷凝液部分经收集器倾斜导管流入冷凝液收集侧管段12进入收集瓶10。

其中，油水混合液分层后的水经气质联用测定有效成分为包括百里香酚、对-伞花烃、孟乙烯等成分。

步骤七：将冷凝液回流提取，直至挥发油量不再增加，停止蒸馏。

进入收集瓶10的冷凝液通过冷凝液循环泵15泵入蒸馏烧瓶11中，回流提取3-4h，直至挥发油测定管段4内的挥发油量不再增加，即停止蒸馏。

优选的，蒸馏时间为3.5-4小时。

步骤八：等待挥发油降温，并对分层后的挥发油进行收集。

待蒸馏结束后，稳定降温1小时，打开挥发油测定管段4下方的旋塞，先将油水分离层下层的冷凝水放出，最后放出挥发油，收集至棕色保存瓶，并进行容量读取和记录。

步骤九：测定提取挥发油中百里香醌的含量。

精密称取水蒸气蒸馏法提取的挥发油，并加入无水乙醇定容。用气相色谱仪外标法进行百里香醌定量测定。

优选的，经探索新疆产区黑种草子的百里香醌含量较徽产区高，本发明的上述黑种草子采用新疆产区黑种草子。

本发明以新疆产区黑种草子为基础，通过提取装置提取挥发油，以得到提取物中主要成分百里香醌为目标，得到较佳的黑种草子挥发油工艺，具体的实验过程如下：

实施例1：

称取干燥300g黑种草子，进行粉碎，过二号筛，按料液比在1:10g/ml加入去离子水，4℃过夜，冰浴超声时间20min，置于挥发油提取装置，加热进行挥发油提取，选定蒸馏时间为3.5h，至挥发油量不再增加即停止蒸馏，收集测定挥发油体积为1.1ml，挥发油得率为0.367％(挥发油得率＝挥发油体积/黑种草子质量*100％)。

经气相色谱检测得挥发油内百里香醌相对含量为21.562％。

对比例1：

采用传统的蒸馏方法，称取与实施例1相同的干燥黑种草子300g，进行粉碎，过二号筛，按料液比在1:10g/ml加入去离子水，连接常规挥发油测定器与冷凝管，回流提取3.5h，至挥发油量不再增加即停止蒸馏，收集测定挥发油体积为0.3ml，挥发油得率为0.1％，经气相色谱检测得挥发油内百里香醌相对含量为2.054％。

通过上述实验对比，本发明采用的黑种草子挥发油的提取方法提取出的挥发油得率为0.367％，挥发油内百里香醌相对含量为21.562％。与的蒸馏方法相比，所得的百里香醌相对含量更高。

其中，上述挥发油得率在计算过程中，不包含提取过程中产生的块状脂肪酸。

本发明提供了一种黑种草子挥发油的提取方法，通过采用对黑种草子进行预处理后再进行水蒸气蒸馏的方法，避免了传统溶剂提取法杂质较多，不易分离的情况，提高黑种草子的挥发油得率，保证原材料的最大提取率，使提取的挥发油中百里香醌含量较高，且提取过程环保，能够有助于后期转化应用。

通过在黑种草子的预处理过程中采用冰浴下超声破碎处理，辅助乳化黑种草子，很好地防止了黑种草子的有效成分百里香醌的提前分解。

通过对黑种草子预处理过程中环境温度的控制、收集时间的控制结合超声破碎，可以提高黑种草子的挥发油得率，降低脂肪酸的干扰，提高产品的稳定性。

通过在挥发油的提取过程中，对收集器内的挥发油进行二次冷凝，保证收集到的挥发油不会二次挥发，促进油水分层，降低有效成分百里香醌的升华作用，保证成分的稳定性和百里香醌的含量。

通过本发明的黑种草子挥发油的提取方法结合改良后的提取装置，能够更好的完成水蒸气的蒸馏提取，减少挥发油及有效成分的二次挥发，保证实验效果。

本发明还包括用于提取黑种草子挥发油的提取装置，提取装置包括蒸馏烧瓶11(蒸馏装置)、缓冲瓶1(缓冲处理装置)、球形冷凝管9(冷凝装置)、收集器(收集装置)和收集器冷凝装置6(冷凝装置)，缓冲瓶1以底部接口与蒸馏烧瓶11的顶部接口连接，缓冲瓶1的顶部接口和球形冷凝管9的顶部接口之间通过弯头导气管8(换向导流装置)连接，收集器的顶部接口与球形冷凝管9底部接口连接，收集器冷凝装置6套接在收集器外侧。

蒸馏烧瓶11包括球形容器本体，容器本体的顶部具有四个顶部接口：顶部中心接口11a，第一顶部侧接口11b、第二顶部侧接口11c和第三顶部侧接口11d。缓冲瓶1连接于蒸馏烧瓶11的顶部中心接口11a。蒸馏烧瓶11的第一顶部侧接口11b设置有蒸馏烧瓶安全阀3；第二顶部侧接口11c设置温度计；第三顶部侧接口11d连接冷凝液循环泵15的出水口(硅胶管出口)。

蒸馏烧瓶11的球形容器本体内容纳适量去离子水，底部设置有若干沸石7，黑种草子套装无纺布袋2放置在沸石7上完全沉没于水中。蒸馏烧瓶11下方设置加热装置(未示出)对黑种草子进行水浴加热，热量透过沸石7均匀加热蒸馏水，装载于无纺布袋2中的黑种草子能够得到均匀受热，从而有效防止局部过热造成的焦化、方便取放，有效减少黑种草子的前期处理时间和挥发油损耗。

缓冲瓶1包括球形容器本体，球形容器本体的顶部包括顶部接口，底部包括底部接口，并以底部接口与蒸馏烧瓶11的顶部接口连接。接口连接时接口之间设置密封结构，以使水油混合蒸汽从蒸馏烧瓶11顶部溢出仅仅进入缓冲瓶1而不会逸散至空气中。本装置中其他部位的接口连接，如无特殊说明均代表接口之间设置密封结构。

缓冲瓶1的球形容器本体内部设有全铜网环状填料，能够起到碎泡沫的作用，全铜材质的填料可以去除部分含硫化物。通过缓冲瓶1与蒸馏烧瓶11的结合设置，在满足水上蒸馏提取黑种草子挥发油获得百里香醌等生物活性化合物的技术要求的基础上，能够对黑种草子加热过程中产生的泡沫进行缓冲，避免泡沫通过蒸汽导管冲入收集管中，造成挥发油收集器内收集物浑浊。

弯头导气管8的一端连接缓冲瓶1的顶部接口，另一端连接球形冷凝管9的顶部接口，在保证挥发油能够充分挥发的前提下，增加冷凝距离，使蒸汽和挥发油经弯头导气管8后通过球形冷凝管9能够充分冷凝，减少挥发油损耗。

油水混合蒸汽通过缓冲瓶1后进入弯头导气管8，沿着弯头导气管8的第一垂直段上升，经由弯头导气管8的第一弯折处倾斜向下沿着弯头导气管8的横向段到达第二弯折处，从第二弯折处进入弯头导气管8的第二垂直段下落并进入球形冷凝管9。第一弯折处高于第二弯折处，从而使弯头导气管8形成蒸汽上升侧高、冷凝侧低的布局，更好的保证了蒸汽能够经由弯头导气管8顺利进入球形冷凝管9。

通过在球形冷凝管9前端增加弯头导气管8，与缓冲瓶1相连，减少了冷凝液逆流，使冷凝后的挥发油直接进入收集器。

球形冷凝管9的内壁呈连续的球形，经过冷凝形成的油水混合液沿着连续的球形内壁流动，连续的球形内壁延长了油水混合液的流动时间，同时，由于内壁是的剖面具有多个弯曲，而非直线型的内壁，因此，可以减少冷凝后的油水混合液直接从内壁上低落的情况。通过球形冷凝管9的设置，能够有效控制经过冷凝形成的油水混合液顺着内壁流至挥发油收集器中的速度和方向，避免直接高处滴落引起油层液面的震荡，进而降低油水乳化的风险，提高油水分离效率和纯净度。

收集器包括垂直缓冲管段13、挥发油测定管段4(油量测定装置)和冷凝液收集侧管段12，垂直缓冲管段13、挥发油测定管段4和冷凝液收集侧管段12一体设置，挥发油测定管段4位于垂直缓冲管段13的底部，冷凝液收集侧管段12位于垂直缓冲管段13的侧壁上。挥发油测定管段4和冷凝液收集侧管段12之间连接收集器倾斜导管，收集器倾斜导管用于将水油分层后的冷凝水导入冷凝液收集侧管段12，收集器倾斜导管的一端与挥发油测定管段4液封连接，收集器倾斜导管的另一端与冷凝液收集侧管段12液封连接。

挥发油测定管段4的侧壁上设有测量液面高度的刻度。

挥发油测定管段4的底部连接棕色保存瓶，冷凝液收集侧管段12的底部连接收集瓶10，收集瓶10为下口锥形三角烧瓶，收集瓶10的下口连接冷凝液循环泵15入水口。通过冷凝液循环泵15将收集瓶10内收集的冷凝液泵入蒸馏烧瓶11中进行回流提取，保证蒸馏烧瓶11中溶液的液料比，增加提取效率。

垂直缓冲管段13内部还设有缓流装置5，用于引流油水混合液，使油水混合液流入挥发油测定管段4。

通过球形冷凝管9冷凝形成的油水混合液流入垂直缓冲管段13，由缓流装置5引流，直接流入挥发油测定管段4内，在挥发油测定管段4内静置形成水油分层，分层后的冷凝水通过收集器倾斜导管从挥发油测定管段4导入冷凝液收集侧管段12。

通过缓流装置5的设置可避免未分层的油水混合液直接从垂直缓冲管段13流入冷凝液收集侧管段12，造成挥发油的损耗。

收集器冷凝装置6为设置在收集器外侧管壁上的水冷装置，随着收集时间的增加，导致收集器内的液体部分持续升温，会导致黑种草子挥发油中的热敏成分二次挥发。且考虑工艺的难易程度，即玻璃制品在收集管侧加冷凝管开模困难，通过在收集器的周围加装收集器冷凝装置6，将收集器外部全部进行冷凝，使冷凝水充满收集器冷凝装置6，达到降温、防止二次挥发的作用，减少挥发油的损耗。

球形冷凝管9和收集器冷凝装置6均设有冷却进水口和冷却出水口，用于冷却蒸汽混合物。

优选地，黑种草子挥发油存在见光分解的特性，除收集器外均应采用棕色遮光玻璃，收集器外侧设置避光结构，包括由避光材料形成，或覆盖遮光布。

可以在避免黑种草子挥发油成分见光分解、影响收集效率的同时，具有一定的灵活性，方便在需要时打开遮光布，对收集情况进行观察，更好的保护挥发油的成分稳定性。

本发明提供的黑种草子挥发油的提取装置，通过在蒸馏烧瓶11的顶部设置缓冲瓶1，并在缓冲瓶1的内部设置全铜网环状填料，在满足水上蒸馏提取黑种草子挥发油的技术要求的基础上，能够对黑种草子加热过程中产生的泡沫进行破碎、缓冲，避免泡沫通过蒸汽导管冲入收集管中，造成挥发油收集器内收集物浑浊。

通过在缓冲瓶1和球形冷凝管9之间设置弯头导气管8，在保证挥发油能够充分挥发的前提下，增加冷凝距离，使蒸汽和挥发油经弯头导气管8后通过球形冷凝管9能够充分冷凝，减少挥发油损耗。

通过弯头导气管8和球形冷凝管9的结合设置，避免了冷凝液逆流，同时球形冷凝管9能够有效控制经过冷凝形成的油水混合液顺着内壁流至挥发油收集器中的速度和方向，避免直接高处滴落引起油层液面的震荡，进而降低油水乳化的风险，提高油水分离效率和纯净度。

通过将弯头导气管8弯折处高度较高的一端连接缓冲瓶1，弯头导气管8弯折处高度较低的一端连接球形冷凝管9，使弯头导气管8的连接结构形成冷凝侧低、蒸汽上升侧高的形式，更好的保证了蒸汽能够经由弯头导气管8顺利进入球形冷凝管9。

通过在垂直缓冲管段13内部设置缓流装置5，对油水混合液引流，防止挥发油可能沿着冷凝液收集侧管段12随冷凝液流出而减少挥发油的收集。

通过在收集器外侧设置收集器冷凝装置6，避免黑种草子挥发油中的热敏成分二次挥发，减少挥发油的损耗。

此外，在蒸馏烧瓶11的底部设置有若干沸石7，并将黑种草子套装无纺布袋2。通过无纺布袋2装载黑种草子放置在蒸馏烧瓶11内的沸石7上进行加热，能够有效防止局部过热造成的焦化、方便取放，有效减少黑种草子的前期处理时间和挥发油损耗。

本发明的黑种草子挥发油的提取装置相较于现有挥发油提取装置，能够有效地提高挥发油提取的时间效率，相同原料完成充分提取所需的时间更少，从而减少由于加热时间增加造成的挥发油热敏成分损耗，并且在提取过程中减少冷凝液错误流向造成的挥发油耗损，提高油水分离效率，相同原料能够提取到更多挥发油。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。