一种连续酯化废弃油脂的反应装置

技术领域

本发明涉及废弃油脂酯化技术领域，具体为一种连续酯化废弃油脂的反应装置。

背景技术

油脂是指生物体内高级脂肪酸与甘油形成的酯。在常温下呈液体的称为油，呈固体的称为脂肪。前者如菜油、花生油，后者如猪油、牛油。棉子油等氢化，可转化为固态的人造脂肪，可供食用及制皂。油脂、蛋白质和糖是人类营养的三种主要成分，在日常生活中，经常伴随着大量废弃油脂的产生，如高酸价餐厨废弃油和潲水油等，若直接排放不仅会造成资源浪费，而且会造成环境的污染，废弃油脂的酯化反应可相应的反应釜可在相应反应装置中进行，但现有的废弃油脂酯化反应与甲醇结合的反应不够充分，在反应时也无法对废弃油脂进行预先过滤，酯化反应时废弃油脂中仍含有杂质，降低了酯化反应效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续酯化废弃油脂的反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废弃油脂酯化反应与甲醇结合的反应不够充分，在反应时也无法对废弃油脂进行预先过滤，酯化反应时废弃油脂中仍含有杂质，降低了酯化反应效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续酯化废弃油脂的反应装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有调节板，所述调节板的内部固定连接有废弃油脂进管，所述调节板的底部固定连接有滤杂网筒，所述滤杂网筒的底部安装有滤杂底盘，所述滤杂底盘的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧对称固定连接有两个与滤杂网筒配合的内刮板，所述反应箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有安装柱，所述转动杆的底端与安装柱固定连接，所述反应箱的内侧固定连接有环形甲醇汽管，所述环形甲醇汽管的内侧等距固定连接有出汽管，所述环形甲醇汽管的顶部固定连接有进汽管，所述进汽管与反应箱固定连接，所述调节板的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与支撑架转动连接，所述调节丝杆的另一端与反应箱转动连接，所述调节板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与支撑架固定连接，所述限位杆的另一端与反应箱固定连接，所述支撑架的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与调节丝杆固定连接，所述支撑架的一侧开设有与废弃油脂进管配合的侧开槽。

作为本发明的一种优选方案：所述滤杂底盘的顶部等距固定连接有四个螺栓安装块，所述滤杂网筒的外侧等距固定连接有四个与螺栓安装块配合的侧安装块。

作为本发明的一种优选方案：所述侧安装块的内部螺纹连接有与螺栓安装块配合的限位螺栓。

作为本发明的一种优选方案：所述安装柱的内部对称滑动连接有两个滑动板，两个所述安装柱的外侧均固定连接有斜边固定块，所述斜边固定块与安装柱滑动连接，所述安装槽的内侧对称开设有两个与斜边固定块配合的固定卡槽。

作为本发明的一种优选方案：所述滑动板远离斜边固定块的一侧设有弹簧，所述弹簧的一端与安装柱固定连接。

作为本发明的一种优选方案：所述滑动板的一侧安装有两个二号电磁铁，所述安装柱的内部对称设有与二号电磁铁配合的一号电磁铁，所述一号电磁铁与二号电磁铁相对的一面磁极相反。

作为本发明的一种优选方案：所述反应箱的内侧等距安装有四个电加热板。

作为本发明的一种优选方案：所述滤杂底盘的顶部固定连接有与滤杂网筒配合的连接环。

作为本发明的一种优选方案：所述反应箱的底部固定连接有出料管。

作为本发明的一种优选方案：所述反应箱的一侧设有控制面板，所述驱动电机、伺服电机、一号电磁铁、二号电磁铁和电加热板均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入了转动杆、内刮板，实现了转动杆在转动时带动内刮板进行转动，内刮板对滤杂网筒内侧的杂质进行刮除，保障通过废弃油脂进管进入的废弃油脂持续滤杂处理，通过加入了环形甲醇汽管、出汽管，实现了出汽管排出的甲醇汽与废弃油脂进行结合并加热进行酯化反应，充分反应处理，通过加入了螺栓安装块、限位螺栓，实现了限位螺栓与螺栓安装块之间进行配合固定，将螺栓安装块的安装位置进行限制，将滤杂底盘安装在滤杂网筒的底部进行封闭，通过滤杂网筒和滤杂底盘对废弃油脂进行滤杂处理。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明滤杂底盘正视图。

图中：1、反应箱；2、出料管；3、支撑架；4、侧开槽；5、调节丝杆；6、驱动电机；7、调节板；8、废弃油脂进管；9、滤杂网筒；10、内刮板；11、转动杆；12、滤杂底盘；13、连接环；14、侧安装块；15、限位螺栓；16、螺栓安装块；17、伺服电机；18、搅拌杆；19、环形甲醇汽管；20、出汽管；21、安装箱；22、安装槽；23、安装柱；24、滑动板；25、斜边固定块；26、固定卡槽；27、弹簧；28、一号电磁铁；29、二号电磁铁；30、电加热板；31、限位杆；32、控制面板；33、进汽管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种连续酯化废弃油脂的反应装置，包括反应箱1，反应箱1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的内侧滑动连接有调节板7，调节板7的内部固定连接有废弃油脂进管8，调节板7的底部固定连接有滤杂网筒9，滤杂网筒9的底部安装有滤杂底盘12，滤杂底盘12的内部转动连接有转动杆11，转动杆11的外侧对称固定连接有两个与滤杂网筒9配合的内刮板10，反应箱1的内部转动连接有搅拌杆18，搅拌杆18的顶部固定连接有安装箱21，安装箱21的顶部开设有安装槽22，安装槽22的内侧安装有安装柱23，转动杆11的底端与安装柱23固定连接，反应箱1的内侧固定连接有环形甲醇汽管19，环形甲醇汽管19的内侧等距固定连接有出汽管20，环形甲醇汽管19的顶部固定连接有进汽管33，进汽管33与反应箱1固定连接，调节板7的内部螺纹连接有调节丝杆5，调节丝杆5的一端与支撑架3转动连接，调节丝杆5的另一端与反应箱1转动连接，调节板7的内部滑动连接有限位杆31，限位杆31的一端与支撑架3固定连接，限位杆31的另一端与反应箱1固定连接，支撑架3的顶部设有驱动电机6，驱动电机6的输出端与调节丝杆5固定连接，支撑架3的一侧开设有与废弃油脂进管8配合的侧开槽4，通过进汽管33通入甲醇汽体，通过进汽管33进入环形甲醇汽管19内，并通过内侧的各个出汽管20喷出，与反应箱1内的废弃油脂进行酯化反应处理，在搅拌杆18转动时对废弃油脂进行搅拌处理，充分进行酯化反应。

其中，滤杂底盘12的顶部等距固定连接有四个螺栓安装块16，滤杂网筒9的外侧等距固定连接有四个与螺栓安装块16配合的侧安装块14。

其中，侧安装块14的内部螺纹连接有与螺栓安装块16配合的限位螺栓15，通过螺栓安装块16与限位螺栓15之间的限位固定，将滤杂底盘12进行安装处理。

其中，安装柱23的内部对称滑动连接有两个滑动板24，两个安装柱23的外侧均固定连接有斜边固定块25，斜边固定块25与安装柱23滑动连接，安装槽22的内侧对称开设有两个与斜边固定块25配合的固定卡槽26，一号电磁铁28和二号电磁铁29之间的磁极相反，相反磁极相吸引，对滑动板24和斜边固定块25进行拉动，对弹簧27进行压紧，将斜边固定块25移动后与固定卡槽26进行分离拆卸。

其中，滑动板24远离斜边固定块25的一侧设有弹簧27，弹簧27的一端与安装柱23固定连接。

其中，滑动板24的一侧安装有两个二号电磁铁29，安装柱23的内部对称设有与二号电磁铁29配合的一号电磁铁28，一号电磁铁28与二号电磁铁29相对的一面磁极相反。

其中，反应箱1的内侧等距安装有四个电加热板30，通过电加热板30对反应箱1内的废弃油脂进行加热处理。

其中，滤杂底盘12的顶部固定连接有与滤杂网筒9配合的连接环13，连接环13与滤杂网筒9之间进行安装连接，对安装的密封效果进行提升。

其中，反应箱1的底部固定连接有出料管2，通过出料管2对反应箱1内反应后的物料进行排出处理。

其中，反应箱1的一侧设有控制面板32，驱动电机6、伺服电机17、一号电磁铁28、二号电磁铁29和电加热板30均与控制面板32电性连接，通过控制面板32对装置进行集中操控处理，提高了装置使用的安全性和工作效率。

具体的，在使用时，通过废弃油脂进管8向滤杂网筒9内注入废弃油脂，通过滤杂网筒9和滤杂底盘12的滤杂后进入反应箱1内，同时的通过控制面板32启动伺服电机17，伺服电机17的输出端带动搅拌杆18转动一百八十度后复位，对搅拌杆18进行往复转动，搅拌杆18转动时带动安装箱21进行转动，安装箱21转动时通过固定卡槽26带动内侧的斜边固定块25进行转动，斜边固定块25转动时带动安装柱23和顶部的转动杆11进行转动，转动杆11带动内刮板10同步转动，对滤杂网筒9的内侧杂质进行刮除，保障废弃油脂的连续过滤不会堵塞，同时的通过进汽管33通入甲醇汽体，通过进汽管33进入环形甲醇汽管19内，并通过内侧的各个出汽管20喷出，与反应箱1内的废弃油脂进行酯化反应处理，在搅拌杆18转动时对废弃油脂进行搅拌处理，充分进行酯化反应，然后通过出料管2进行排出，在对滤杂网筒9和滤杂底盘12内进行清洁时，通过控制面板32启动一号电磁铁28和二号电磁铁29，一号电磁铁28和二号电磁铁29之间的磁极相反，相反磁极相吸引，对滑动板24和斜边固定块25进行拉动，对弹簧27进行压紧，将斜边固定块25移动后与固定卡槽26进行分离拆卸，然后通过控制面板32启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动调节丝杆5进行转动，调节丝杆5转动时带动调节板7和废弃油脂进管8进行高度位置调节，调节板7带动滤杂网筒9和滤杂底盘12向上移动，滤杂底盘12带动转动杆11和安装柱23向上移动，安装柱23离开与安装槽22之间的安装固定，向外转动出限位螺栓15，限位螺栓15与螺栓安装块16脱离固定，将螺栓安装块16、滤杂底盘12与滤杂网筒9之间进行拆卸，对滤杂网筒9和滤杂底盘12进行清洁。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。