一种白酒蒸馏装置

技术领域

本发明涉及蒸馏技术领域，尤其涉及一种白酒蒸馏装置。

背景技术

中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒。

现有的白酒在蒸馏过程中需要对酒醅进行加热，使其蒸发，在加热过程中需要用到煤炭，煤炭燃烧产生的烟都是直接排进空气，不仅危害健康而且还污染空气；并且煤炭在燃烧过程中燃烧不充分，导致对酒醅的加热时间慢，蒸馏效率低，且对酒汽的冷却结构简单，导致冷却效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白酒蒸馏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种白酒蒸馏装置，包括锅炉，所述锅炉的一侧设置有防爆箱，所述防爆箱的内部设置有除烟机构，所述防爆箱与锅炉通过烟管连接，所述锅炉的顶部设置有原料箱，所述原料箱的顶部设置有加料口，所述锅炉的内部设置有燃烧机构，所述锅炉远离防爆箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱与原料箱通过排气管连接，所述冷却箱的内部设置有冷却机构。

优选的，所述除烟机构包括位于防爆箱顶部的制氧机，所述制氧机的出气口位于防爆箱的内部，所述防爆箱的内部设置有防爆板，所述防爆板的顶部设置有进气孔，所述防爆箱的内壁设置有点火器，所述防爆箱远离点火器的一侧设置有放置板，所述放置板的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有氢氧化钠，所述放置板的两侧设置有通孔，所述放置板的底部设置有抽屉。

优选的，所述燃烧机构包括锅炉，所述锅炉的内部设置有网格板，所述原料箱底部的两侧设置有导热板，所述原料箱底部的中间位置设置有出料口，所述出料口的底部设置有电磁阀，所述原料箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至原料箱的内部，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶片。

优选的，所述冷却机构包括位于冷却箱顶部的冷凝器，所述冷凝器底部的冷器气口延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的侧壁设置有安装板，所述安装板的顶部设置有导冷仓，所述导冷仓的内部设置有隔板，所述隔板的顶部放置有冰块，所述导冷仓的底部设置有集水盒。

优选的，所述冷却箱的一侧设置有储酒箱，所述储酒箱与冷却箱通过流通管连接，所述储酒箱的一侧设置有出口。

优选的，所述加料口的顶部设置有盖板，所述盖板的内部设置有密封圈，所述密封圈为硅胶密封圈。

优选的，所述防爆箱的前表面设置有防爆门，所述防爆门与防爆箱的连接处设置有防爆圈，所述防爆门远离烟管的一侧设置有排气口。

优选的，所述锅炉的前表面设置有炉门，所述炉门与锅炉通过合页连接，所述冷却箱的前表面设置有密封门，所述炉门与密封门的一侧皆设置有拉手。

优选的，所述导冷仓的前端和末端均为空心设计，所述隔板的长度小于集水盒的长度。

优选的，所述电磁阀为耐高温电磁阀，其最大承受值为五百摄氏度。

本发明提出的一种白酒蒸馏装置，有益效果在于：

1、通过设置的制氧机、防爆板、进气孔、点火器、放置板、凹槽、氢氧化钠、通孔、抽屉，防爆板将防爆箱的内部分成两组空间，锅炉内部煤炭燃烧产生的烟(主要成分一氧化碳)通过烟管从锅炉进入防爆箱的内部，然后控制制氧机启动，点火器为防爆点火器，控制点火器点火，一氧化碳与氧气燃烧产生二氧化碳，然后二氧化碳从进气孔进入防爆箱内另一组空间，氢氧化钠与二氧化碳反应，生生碳酸氢钠和水，然后生成物从通孔掉落到抽屉内，剩余的少量气体从排气口排出，之后打开防爆门，取出抽屉，倒出碳酸氢钠与水，有利于对煤炭燃烧产生的烟进行化学反应处理，防止煤烟直接排出危害健康，污染空气。

2、通过设置的锅炉、网格板、导热板、出料口、电磁阀、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，将煤炭放在网格板上，网格板熔点为五百摄氏度，煤炭燃烧的煤灰会从网格板掉落到锅炉的底部，将煤炭与煤灰分离，防止煤灰堆积将煤火熄灭，使煤炭充分燃烧，提高加热效率，煤炭燃烧产生的热量通过导热板传递给原料箱，驱动电机带动搅拌轴与搅拌叶片转动，对原料箱内部的酒醅进行翻转，使其受热均匀，进一步提高加热效率，当酒醅完全受热蒸发成酒蒸汽进入冷却箱时，控制电磁阀启动，此时出料口打开，使废料酒醅进入锅炉内，在下次使用时，将废料酒醅当成燃烧原料，废物利用，节省成本。

3、通过设置的冷却箱、冷凝器、安装板、导冷仓、隔板、冰块、集水盒，酒醅完全受热蒸发成酒蒸汽通过排气管进入冷却箱，冷凝器对酒蒸汽进行初步冷却，使酒蒸汽液化成酒，冰块吸收酒蒸汽的热量，使其进一步液化变成酒，有利于提高冷却效果，使其快速液化，然后冰块会融化，产生的冰水会进入集水盒内。

附图说明

图1为本发明提出的流程结构示意图；

图2为本发明提出的防爆箱内部结构示意图；

图3为本发明提出的锅炉与原料箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的A处结构示意图。

图5为本发明提出的网格板结构示意图

图6为本发明提出的冷却箱内部结构示意图

图7为本发明提出的导冷仓内部结构示意图

图中：1、锅炉；101、网格板；102、导热板；103、出料口；104、电磁阀；105、驱动电机；106、搅拌轴；107、搅拌叶片；2、防爆箱；3、烟管；4、原料箱；5、加料口；6、冷却箱；601、冷凝器；602、安装板；603、导冷仓；604、隔板；605、冰块；606、集水盒；7、排气管；8、制氧机；801、防爆板；802、进气孔；803、点火器；804、放置板；805、凹槽；806、氢氧化钠；807、通孔；808、抽屉；9、储酒箱；10、流通管；11、出口；12、防爆门；13、排气口；14、炉门；15、密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种白酒蒸馏装置，包括锅炉1，锅炉1的一侧设置有防爆箱2，防爆箱2的内部设置有除烟机构，防爆箱2与锅炉1通过烟管3连接，锅炉1的顶部设置有原料箱4，原料箱4的顶部设置有加料口5，锅炉1的内部设置有燃烧机构，锅炉1远离防爆箱2的一侧设置有冷却箱6，冷却箱6与原料箱4通过排气管7连接，冷却箱6的内部设置有冷却机构。

通过设置烟管3，便于锅炉1内的煤烟进入防爆箱2内，设置的加料口5，便于向原料箱4内添加酒醅，通过设置排气管7，便于酒蒸汽从原料箱进入冷却箱6内。

其中，除烟机构包括位于防爆箱2顶部的制氧机8，制氧机8的出气口位于防爆箱2的内部，防爆箱2的内部设置有防爆板801，防爆板801的顶部设置有进气孔802，防爆箱2的内壁设置有点火器803，防爆箱2远离点火器803的一侧设置有放置板804，放置板804的中间位置设置有凹槽805，凹槽805的内部设置有氢氧化钠806，放置板804的两侧设置有通孔807，放置板804的底部设置有抽屉808。

通过设置的制氧机8、防爆板801、进气孔802、点火器803、放置板804、凹槽805、氢氧化钠806、通孔807、抽屉808，防爆板801将防爆箱2的内部分成两组空间，锅炉1内部煤炭燃烧产生的烟(主要成分一氧化碳)通过烟管3从锅炉1进入防爆箱2的内部，然后控制制氧机8启动，点火器803为防爆点火器，控制点火器803点火，一氧化碳与氧气燃烧产生二氧化碳，然后二氧化碳从进气孔802进入防爆箱2内另一组空间，氢氧化钠806与二氧化碳反应，生生碳酸氢钠和水，然后生成物从通孔807掉落到抽屉808内，剩余的少量气体从排气口13排出，之后打开防爆门12，取出抽屉808，倒出碳酸氢钠与水，有利于对煤炭燃烧产生的烟进行化学反应处理，防止煤烟直接排出危害健康，污染空气。

其中，燃烧机构包括锅炉1，锅炉1的内部设置有网格板101，原料箱4底部的两侧设置有导热板102，原料箱4底部的中间位置设置有出料口103，出料口103的底部设置有电磁阀104，原料箱4的一侧安装有驱动电机105，驱动电机105的输出端连接有搅拌轴106，搅拌轴106延伸至原料箱4的内部，搅拌轴106的外表面设置有搅拌叶片107。

通过设置的锅炉1、网格板101、导热板102、出料口103、电磁阀104、驱动电机105、搅拌轴106、搅拌叶片107，将煤炭放在网格板101上，网格板101熔点为五百摄氏度，煤炭燃烧的煤灰会从网格板101掉落到锅炉1的底部，将煤炭与煤灰分离，防止煤灰堆积将煤火熄灭，使煤炭充分燃烧，提高加热效率，煤炭燃烧产生的热量通过导热板102传递给原料箱4，驱动电机105带动搅拌轴106与搅拌叶片107转动，对原料箱4内部的酒醅进行翻转，使其受热均匀，进一步提高加热效率，当酒醅完全受热蒸发成酒蒸汽进入冷却箱6时，控制电磁阀104启动，此时出料口103打开，使废料酒醅进入锅炉1内，在下次使用时，将废料酒醅当成燃烧原料，废物利用，节省成本。

其中，冷却机构包括位于冷却箱6顶部的冷凝器601，冷凝器601底部的冷器气口延伸至冷却箱6的内部，冷却箱6的侧壁设置有安装板602，安装板602的顶部设置有导冷仓603，导冷仓603的内部设置有隔板604，隔板604的顶部放置有冰块605，导冷仓603的底部设置有集水盒606。

通过设置的冷却箱6、冷凝器601、安装板602、导冷仓603、隔板604、冰块605、集水盒606，酒醅完全受热蒸发成酒蒸汽通过排气管7进入冷却箱6，冷凝器601对酒蒸汽进行初步冷却，使酒蒸汽液化成酒，冰块605吸收酒蒸汽的热量，使其进一步液化变成酒，有利于提高冷却效果，使其快速液化，然后冰块605会融化，产生的冰水会进入集水盒606内。

其中，冷却箱6的一侧设置有储酒箱9，储酒箱9与冷却箱6通过流通管10连接，储酒箱9的一侧设置有出口11。

通过设置储酒箱9与流通管10，便于冷却箱6内的酒蒸汽冷却液化之后通过流通管10进入储酒箱9内，设置出口11，便于使储酒箱9内的酒流出。

其中，加料口5的顶部设置有盖板，盖板的内部设置有密封圈，密封圈为硅胶密封圈。

通过设置的盖板，便于防止杂质进入，且能够防止蒸汽漏出，设置的硅胶密封圈能够提高密封效果，进一步防止酒蒸汽漏出。

其中，防爆箱2的前表面设置有防爆门12，防爆门12与防爆箱2的连接处设置有防爆圈，防爆门12远离烟管3的一侧设置有排气口13。

通过设置防爆门12，便于打开防爆箱2，防爆圈能够提高防爆效果，排气口13便于其他少量气体排出。

其中，锅炉1的前表面设置有炉门14，炉门14与锅炉1通过合页连接，冷却箱6的前表面设置有密封门15，炉门14与密封门15的一侧皆设置有拉手。

通过设置的炉门14，便于打开炉门14，向锅炉1内添加煤炭，通过设置的密封门15，便于打开冷却箱6，拉手便于拉动密封门15。

其中，导冷仓603的前端和末端均为空心设计，隔板604的长度小于集水盒606的长度。

通过将导冷仓603的前端和末端设置为空心，便于传递冰块605所带来的冷气，提高冷却效果。

其中，电磁阀104为耐高温电磁阀，其最大承受值为五百摄氏度。

通过将电磁阀104设置为耐高温电磁阀，能够使电磁阀104在碳火的持续燃烧下完好无损。

工作原理：使用时，从加料口5将酒醅放入原料箱4内，然后打开炉门14，将煤炭放在网格板101上，网格板101熔点为五百摄氏度，煤炭燃烧的煤灰会从网格板101掉落到锅炉1的底部，将煤炭与煤灰分离，防止煤灰堆积将煤火熄灭，使煤炭充分燃烧，提高加热效率，煤炭燃烧产生的热量通过导热板102传递给原料箱4，驱动电机105带动搅拌轴106与搅拌叶片107转动，对原料箱4内部的酒醅进行翻转，使其受热均匀，进一步提高加热效率，当酒醅完全受热蒸发成酒蒸汽进入冷却箱6时，控制电磁阀104启动，此时出料口103打开，使废料酒醅进入锅炉1内，在下次使用时，将废料酒醅当成燃烧原料，废物利用，节省成本，在煤炭燃烧的过程中，锅炉1内部煤炭燃烧产生的烟(主要成分一氧化碳)通过烟管3从锅炉1进入防爆箱2的内部，然后控制制氧机8启动，点火器803为防爆点火器，控制点火器803点火，一氧化碳与氧气燃烧产生二氧化碳，然后二氧化碳从进气孔802进入防爆箱2内另一组空间，氢氧化钠806与二氧化碳反应，生生碳酸氢钠和水，然后生成物从通孔807掉落到抽屉808内，剩余的少量气体从排气口13排出，之后打开防爆门12，取出抽屉808，倒出碳酸氢钠与水，原料箱4内的酒醅完全受热之后，会蒸发成酒蒸汽通过排气管7进入冷却箱6，冷凝器601对酒蒸汽进行初步冷却，使酒蒸汽液化成酒，冰块605吸收酒蒸汽的热量，使其进一步液化变成酒，提高冷却效果，使其快速液化，然后冰块605会融化，产生的冰水会进入集水盒606内，之后由酒蒸汽液化成的酒会通过流通管10进入储酒箱9内，最后酒通过出口11排出，完成整个蒸馏过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。