低温存储单元

引用与优先权

本申请要求于2018年5月20日提交的美国临时申请第62/673,995号、2018年5月20日提交的美国临时申请第62/673,994号，以及于2019年1月22日提交的美国临时申请第62/795,340号的优先权，并且以引用的方式将其教导整体并入本文。

背景

低温冷冻机，也称为低温储存单元，被广泛用于包括医学研究、血库和生育诊所在内的生物材料的保存之中。普通的低温冷冻机由外罐、容纳在外罐中的内罐、以及设置在两个罐之间的真空空间组成，亦被称为杜瓦装置。内罐中提供存储区域，其中生物材料可以存储在低温环境中。诸如液氮或液氦的冷冻剂泵入低温冷冻机的内罐中。

低温冷冻器的设计和使用存在很多挑战。例如，必须严格控制生物样品的温度。这对于较大的低温冷冻机来说难以实现，相对于储存区的上部区域，冷冻剂更有效地冷却储存区的下部区域。

在低温冷冻机的设计和使用中面临的另一挑战保持内罐和外罐之间区域的真空，而同时将诸如监控探针、装载系统等硬件安装在所需的部位。

在低温冷冻机的设计和使用中面临的另一挑战涉及让用户能从存储区内快速、便捷地取出生物样品。可以在储存区内设置安装转盘，以使用户可以更轻松地从储存区内不同区域获取样品。然而，这种转盘需要使用复杂的轴承系统，而轴承系统在冷冻机中的低温环境中易于发生故障。此外，当用户试图在储存区中放置样品或从存储区中移除样品时，由于冷冻剂的沸腾而产生的蒸气会阻挡用户的视线。

为解决这些常见问题，已经提出了许多技术方案。然而，发明人则提出了如本文所描述的技术方案。

概述

本文描述了低温冷冻机中用于热调节的装置。低温冷冻机的所述用于热调节的装置可以包括安装部和多个翅片。所述安装部具有外缘，所述外缘限定了第一平面和与所述第一平面相对的第二平面。所述多个翅片可以从所述第二平面延伸。所述多个翅片中的每一翅片具有可以位于所述第二平面附近的第一端，与所述第一端相对的第二端，以及跨所述第一端到所述第二端的翅片长度尺寸。所述用于热调节的装置可以是低温冷冻机的一部分。

在某些实施方案中，所述多个翅片中的至少一翅片可以直接连接在所述第一平面上。在其他实施方案中，所述多个翅片中的每一翅片可以直接连接在所述第一平面上。

在某些实施方案中，所述安装部可以包括从所述第一平面穿过所述安装部至所述第二平面的多个定位孔，并且所述多个翅片中的至少一翅片可以从所述第一平面延伸穿过所述多个定位孔中的一个至所述第二平面。在特定实施方案中，所述多个翅片中的每一翅片可以穿过所述多个定位孔中的对应定位孔。

在某些实施方案中，所述低温冷冻机中用于热调节的装置还可以包括多个分隔物，所述多个分隔物可以从所述第一平面垂直延伸，并且具有第一边缘、与所述第一边缘相对的第二边缘、跨所述第一边缘跨至所述第二边缘的第三边缘、以及与所述第三边缘相对的并且跨所述第一边缘跨至所述第二边缘的第四边缘。在特定实施方案中，所述多个分隔物中的至少一分隔物的所述第一边缘可以直接连接在所述第一平面上。在其他实施方案中，所述多个分隔物中的每一分隔物的所述第一边缘可以直接连接在所述第一平面上。

在某些实施方案中，所述多个翅片中的至少一翅片可以位于与所述多个分隔物中的至少一分隔物所在的所述第一平面上的位置相对应的所述第二平面的位置上。在其他实施方案中，所述多个翅片中的每一翅片可以位于与所述多个分隔物中的至少一分隔物所在的所述第一平面上的位置相对应的所述第二平面的位置上。

在某些实施方案中，所述多个翅片中的至少一翅片可以与所述多个分隔物中的至少一分隔物的所述第一边缘一体连接，所述安装部可以包括多个所述定位孔，所述定位孔从所述第一平面穿过所述安装部至所述第二平面，并且所述多个翅片中的至少一翅片可以从所述第一平面延伸穿过所述多个定位孔中的一个至所述第二平面。在其他实施方案中，所述多个翅片中的每一翅片可以与所述多个分隔物中的至少一分隔物的所述第一边缘一体连接，所述安装部可以包括所述多个定位孔，所述多个定位孔从所述第一平面穿过所述安装部至所述第二平面，并且所述多个翅片中的每一翅片可以从所述第一平面延伸穿过所述多个定位孔中的对应定位孔至所述第二平面。

在某些实施方案中，所述多个翅片中的每一翅片可以具有基本相同的翅片长度尺寸。在某些实施方案中，所述多个翅片中的每一翅片可以具有相同的翅片长度尺寸。在某些这样的实施方案中，所述多个翅片可以至少包括位于所述外缘附近的第一翅片、位于所述安装部中心点附近的第二翅片、以及位于所述第一翅片和所述第二翅片之间的多个中间翅片，其中所述第一翅片的所述翅片长度尺寸可以小于所述第二翅片的所述翅片长度尺寸。在某些这样的实施方案中，所述多个中间翅片中的每一中间翅片的所述翅片长度尺寸可以大于所述第一翅片的所述翅片长度尺寸且小于所述第二翅片的所述翅片长度尺寸。在某些实施方案中，所述多个中间翅片从所述第一翅片向所述第二翅片扩展时，所述多个中间翅片中的每一单个翅片的所述翅片长度可以增加。

本文中还描述了格兰头，其包括刚性本体、垫圈、O形圈、圆柱形螺柱和格兰头盖。所述格兰头可以是低温冷冻机的一部分。

所述刚性本体可以包括第一本体部分和第二本体部分。所述第一本体部分可以具有第一本体部分圆形周界，限定了第一本体部分第一平面和与所述第一本体部分第一平面相对的第一本体部分第二平面，所述第一本体部分还可以具有第一环形突起，从所述第一本体部分第二平面延伸，并且具有第一环形突起内径和第一环形突起外径。所述第一本体部分还可以具有至少一第一本体部分槽，起源于所述第一本体部分圆形周界的第一位置，并且从所述第一本体部分第一平面穿过所述第一本体部分第二平面。

所述第二本体部分可以具有第二本体部分圆形周界，限定了第二本体部分第一平面和与所述第二本体部分第一平面相对的第二本体部分第二平面。所述第二本体部分还可以具有第二环形突起，从所述第二本体部分第一平面延伸，并且具有第二环形突起内径和第二环形突起外径。所述第二本体部分还可以具有第二本体部分孔，从所述第二本体部分第一平面起穿过所述第二本体部分第二平面和所述第二环形突起。所述第二本体部分还可以具有至少一第二本体部分槽，起源于所述第二本体部分圆形周界的第一位置，并且从所述第二本体部分第一平面穿过所述第二本体部分第二平面。

所述垫圈可以具有垫圈内径和垫圈外径。所述垫圈可以由具有第一密度的垫圈材料组成。类似地，所述O形圈可以具有O形圈内径和O形圈外径。所述O形圈可以由具有第二密度的O形圈材料组成。

所述圆柱形螺柱可以从所述第一环形突起的顶面延伸。

所述格兰头盖可以具有格兰头盖第一端、与所述格兰头盖第一端相对的格兰头盖第二端、格兰头盖高度尺寸、以及格兰头盖孔。

所述垫圈内径可以与所述第一环形突起外径适配。所述O形圈直径可以与所述垫圈外径适配。所述第一环形突起外径可以与所述第二环形凸起内径适配。所述圆柱形螺柱可以穿过所述第二本体部分孔。所述格兰头盖可以与所述圆柱形螺柱相连。

在某些实施方案中，所述圆柱形螺柱可以具有螺纹外径，所述格兰头盖孔可以具有从所述格兰头盖的第一端延伸通过少一部分所述格兰头盖高度尺寸的螺纹内径，并且可以通过所述螺纹外径与所述螺纹内径的适配，将所述格兰头盖与所述圆柱形螺柱相连。在某些实施方案中，所述第一本体部分可以包括第一本体部分孔，所述第一本体部分孔可以从所述第一本体部分第一平面穿过所述第一本体部分第二平面和所述第一环形突起，并且所述圆柱形螺柱可以是穿过所述第一本体部分孔的螺栓。

在某些实施方案中，所述圆柱形螺柱可以包括凸轮锁紧公件，所述格兰头盖孔可以包括凸轮锁紧母件，并且可以通过所述凸轮锁紧母件与所述凸轮锁紧公件的适配，将所述格兰头盖与所述圆形螺柱相连。

在某些实施方案中，所述第一环形突起可以包括在所述第一环形突起内径中的多个锁定机构缺口，所述第二环形突起可以包括在所述第二环形突起外径中的多个锁定机构突起，并且所述多个锁定机构缺口可以与所述多个锁定机构突起相互作用，以防止或减小所述第一本体部分相对于所述第二本体部分的旋转。在其他实施方案中，所述第一环形突起可以包括在所述第一环形突起内径中的多个锁定机构突起，所述第二环形突起可以包括在所述第二环形突起外径中的多个锁定机构缺口，并且所述多个锁定机构缺口可以与所述多个锁定机构突起相互作用，以防止或减小所述第一本体部分相对于所述第二本体部分的旋转。

在某些实施方案中，所述至少一第一本体部分槽可以包括选自至少两个、至少四个、至少六个或至少八个的多个第一本体部分槽，并且每一所述第一本体部分槽可以位于所述第一本体部分圆形周界的单独的位置。在某些实施方案中，所述至少一第二本体部分槽可以包括选自至少两个、至少四个、至少六个或至少八个的多个第二本体部分槽，并且每一所述第二本体部分槽可以位于所述第二本体部分圆形周界的单独的位置。在某些实施方案中，所述至少一第一本体部分槽中的至少一个可以与所述至少一第二本体部分槽中的一个垂直对准。在其他实施方案中，所述至少一第一本体部分槽中的每一个可以与所述至少一第二本体部分槽中的一个垂直对准。

在某些实施方案中，所述第一本体部分的第一半径可以小于所述第二本体部分的第二半径。

在某些实施方案中，所述第一本体部分、所述第二本体部分和所述格兰头盖均可以独立地由选自聚乙烯、尼龙、铝、钢和不锈钢的材料制造。

在某些实施方案中，所述垫圈的第一密度可以与所述O形圈的第二密度不相等。在某些这样的实施方案中，所述垫圈的第一密度可以大于语所述O形圈的第二密度。在其他这样的实施方案中，所述垫圈的第一密度可以小于所述O形圈的第二密度。在其他实施方案中，所述垫圈的第一密度可以与所述第二密度相等，并且所述第一密度和所述第二密度可以均为450kg/m

本文还描述了用于低温冷冻机转台的轴承组件。所述轴承组件可以包括中心螺柱、第一法兰、第二法兰、轴承盖、衬套、止动垫圈和卡环。所述轴承组件可以是低温冷冻机的一部分。

所述中心螺柱可以具有中心螺柱第一端、与所述中心螺柱第一端相对的中心螺柱第二端、具有中心螺柱外表面和中心螺柱内表面的圆柱轮廓、以及在所述中心螺柱第一端附近的所述中心螺柱外表面中布置的卡环槽，所述中心螺柱外表面和所述中心螺柱内表面限定了中心螺柱内径和中心螺柱外径。

所述第一法兰可以具有第一法兰第一端、与所述第一法兰第一端相对的第一法兰第二端、以及具有第一法兰外表面和第一法兰内表面的圆柱形轮廓，所述第一法兰外表面和所述第一法兰内表面限定了第一法兰内径和第一法兰外径。

所述第二法兰可以具有第二法兰第一端、与所述第二法兰第一端相对的第二法兰第二端、以及具有第二法兰外表面和第二法兰内表面的圆柱形轮廓，所述第二法兰外表面和第二法兰内表面限定了第二法兰内径和第二法兰外径。

所述轴承盖可以具有轴承盖第一端、与轴承盖第一端相对的轴承盖第二端、具有轴承盖外表面和轴承盖内表面的圆柱形轮廓、以及第三法兰，所述轴承盖内表面和所述轴承盖外表面限定了轴承盖内径和轴承盖外径，所述第三法兰可以从所述轴承盖第二端附近的所述轴承盖外表面延伸。

所述衬套可以具有衬套第一端、与所述衬套第一端相对的衬套第二端、以及衬套内径和衬套外径。

所述止动垫圈可以具有止动垫圈第一端、与所述止动垫圈第一端相对的止动垫圈第二端、止动垫圈内径、以及止动垫圈外径。

所述中心螺柱第二端可以与所述第一法兰第一端连接。所述第一法兰第二端可以与所述第二法兰第一端连接。所述轴承盖、所述衬套和所述止动垫圈可以安装在所述中心螺柱外表面。所述轴承盖可以位于所述第一法兰第一端和所述衬套第二端之间。所述衬套可以位于所述轴承盖第一端和所述止动垫圈第二端之间。所述卡环可以与所述止动垫圈第一端下方的卡环槽适配。所述第一法兰外径可以大于所述第二法兰外径。

在某些实施方案中，所述第一法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。在某些实施方案中，所述第二法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。

在某些实施方案中，所述中心螺柱就可以包括通孔，所述通孔从所述中心螺柱外表面至邻近所述中心螺柱第二端的所述中心螺柱内表面。

在某些实施方案中，所述第三法兰可以包括沿所述第三法兰圆周分布的多个槽。在某些这样的实施方案中，所述多个槽可以包括沿所述第三法兰圆周彼此间隔约180°分布的至少两个槽。在另外一些这样的实施方案中，所述多个槽可以包括沿所述第三法兰圆周彼此间隔约120°分布的至少三个槽。在其他这样的实施方案中，所述多个槽可以包括沿所述第三法兰圆周彼此间隔约90°分布的至少四个槽。

在某些实施方案中，所述轴承盖可以包括从所述轴承盖外表面至所述轴承盖内表面的多个螺孔。在某些这样的实施方案中，所述多个螺孔可以包括沿所述轴承盖圆周彼此间隔约180°分布的至少两个螺孔。在其他这样的实施方案中，所述多个螺孔可以包括沿所述轴承盖圆周彼此间隔约120°分布的至少三个螺孔。在其他这样的实施方案中，所述多个螺孔可以包括沿所述轴承盖圆周彼此间隔约90°分布的至少四个螺孔。

在某些实施方案中，所述衬套可以由选自青铜、黄铜或塑料的材料制造。

在某些实施方案中，所述第一法兰还可包括可以从所述第一法兰第二端延伸的第一唇部。在某些实施方案中，所述第二法兰还可包括可以从所述第二法兰第二端延伸的第二唇部。

在某些实施方案中，所述轴承盖还可包括可以从所述轴承盖第一端延伸的具有第三唇部内径的第三唇部。在某些这样的实施方案中，所述衬套外径可以与所述第三唇部内径适配。在某些这样的实施方案中，所述止动垫圈外径可以小于所述第三唇部内径。

在某些实施方案中，所述中心螺柱还可以包括键槽，所述键槽可以布置在所述中心螺柱外表面中，起源于所述中心螺柱第一端并向所述中心螺柱第二端延伸，所述止动垫圈还可以包括键凸，并且所述键凸可以与键槽适配。

本文还描述了用于低温冷冻机转台的轴承组件。所述轴承组件可以包括中心螺柱、第一法兰、第二法兰、轴承盖、衬套、止动垫圈和卡环。所述轴承组件可以是低温冷冻机的一部分。

中心螺柱可以具有中心螺柱第一端、与所述中心螺柱第一端相对的中心螺柱第二端、具有中心螺柱外表面和中心螺柱内表面的圆柱轮廓、以及在所述中心螺柱第一端附近的所述中心螺柱外表面中布置的卡环槽。

所述第一法兰可以具有第一法兰第一端；与所述第一法兰第一端相对的第一法兰第二端、以及具有第一法兰外表面和第一法兰内表面的圆柱形轮廓，所述第一法兰外表面和所述第一法兰内表面限定了第一法兰内径和第一法兰外径。

所述第二法兰可以具有第二法兰第一端、与所述第二法兰第一端相对的第二法兰第二端、以及具有第二法兰外表面和第二法兰内表面的圆柱形轮廓，所述第二法兰外表面和第二法兰内表面限定第二法兰内径和第二法兰外径。

所述轴承盖可以具有轴承盖的第一端、与轴承盖的第一端相对的轴承盖的第二端、具有轴承盖外表面和轴承盖内表面的圆柱形轮廓、以及第三法兰，所述轴承盖的内外表面分别限定了轴承盖内径和轴承盖外径，所述第三法兰可以从所述轴承盖第二端附近的所述轴承盖外表面延伸。

所述轴承可以具有轴承内径和轴承外径。

实施止动垫圈可以具有止动垫圈第一端、与止动垫圈第一端相对的止动垫圈第二端、止动垫圈内径、以及止动垫圈外径。

所述中心螺柱第二端可以与所述第一法兰第一端连接所述第一法兰第二端可以与所述第二法兰第一端连接。所述轴承盖、所述轴承和所述止动垫圈可以安装在所述中心螺柱外表面。所述轴承盖可以位于所述第一法兰第一端和所述轴承之间。所述轴承可以位于位于所述轴承盖第一端和所述止动垫圈第二端之间。所述卡环可以与所述止动垫圈第一端下方的卡环槽适配。所述第一法兰外径可以大于所述第二法兰外径。

在某些实施方案中，所述轴承可以是深沟球轴承，所述深沟球轴承可以包括外轴承套圈、内轴承套圈以及布置在所述外轴承套圈和所述内轴承套圈之间的多个轴承球。在某些实施方案中，所述外轴承套圈和内轴承套圈可以各自独立地由选自钢、不锈钢、钛和陶瓷的材料制造。在某些实施方案中，所述多个轴承球中的每一个可以由选自钢，不锈钢，钛和陶瓷的材料制造。

在某些实施方案中，所述第一法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。在某些实施方案中，所述第二法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。

在某些实施方案中，所述中心螺柱可以包括通孔，所述通孔从所述中心螺柱外表面至邻近所述中心螺柱第二端的所述中心螺柱内表面。

在某些实施方案中，所述第三法兰可以包括沿所述第三法兰圆周分布的多个槽。在某些这样的实施方案中，所述多个槽可以包括沿所述第三法兰圆周彼此间隔约180°分布的至少两个槽。在其他这样的实施方案中，所述多个槽可以包括沿所述第三法兰圆周彼此间隔约120°分布的至少三个槽。在其他这样的实施方案中，所述多个槽可以包括沿所述第三法兰圆周彼此间隔约90°分布的至少四个槽。

在某些实施方案中，第一法兰还可包括可以从所述第一法兰第二端延伸的第一唇部。在某些实施方案中，第二法兰还可包括可以从所述第二法兰第二端延伸的第二唇部。

在某些实施方案中，轴承盖还可包括可以被从所述轴承盖第一端延伸的具有第三唇部内径的第三唇部。在某些实施方案中，轴承外径可以与第三唇部内径适配。在某些实施方案中，所述止动垫圈外径可以小于所述第三唇部内径。

在某些实施方案中，止动垫圈还可以包括位于所述止动垫圈第二端的止动垫圈锥形表面

本文还描述了用于向低温冷冻装置装载冷冻剂的系统。所述用于向低温冷冻装置装载冷冻剂的系统可以包括第一导管、第二导管和第三导管。所述用于向低温冷冻装置装载冷冻剂的系统可以是低温冷冻机的一部分。

所述第一导管可以具有可包括第一导管入口配件的第一导管第一端。所述第一导管还可以具有可包括第一导管出口配件的第一导管第二端。

所述第二导管可以具有可包括第二导管入口配件的第二导管第一端。所述第二导管还可以具有可包括第二导管出口配件的第二导管第二端。

所述第三导管可以具有可包括第三导管入口配件的第三导管第一端。所述第三导管还可以具有可包括第三导管出口配件的第三导管第二端。

在某些实施方案中，所述第一导管入口配件、所述第二导管入口配件和所述第三导管入口配件中的至少之一可以能够与冷冻剂源相连。

在某些实施方案中，所述第一导管、所述第二导管和所述第三导管中的一个还可以包括第一差压传感器。在某些实施方案中，所述第一导管、所述第二导管和所述第三导管中的一个还可以包括第二差压传感器。所述包括第二差压传感器的导管可以是与所述包括第一差压传感器的导管不同的导管。在某些这样的实施方案中，相对于包括第二压差传感器的所述导管的所述导管出口配件，包括第一压差传感器的所述导管的所述导管出口配件可以位于不同的高度。

在某些实施方案中，所述第一导管出口配件、所述第二导管出口配件和所述第三导管出口配件中的至少之一可以是D型配件，所述D型配件包括配件第一端、与所述配件第一端相对的配件第二端、配件长度尺寸、以及入口端口，所述配件长度尺寸跨配件第一端和具有配件横截面轮廓的配件截面，所述配件横截面轮廓包括平面和与所述平面的两端连接的曲面。所述D型配件还可以包括入口端口。所述入口端口穿过与出口端口相连平面，所述出口端口穿过所述配件第二端在某些实施方案中，所述第一导管出口配件、所述第二导管出口配件和所述第三导管出口配件中的每一个可以都是D型配件。

本文还描述了用于低温冷冻机的通风系统。所述低温冷冻机可以包括内罐和外罐。所述通风系统可以包括外罐顶盖、低温冷冻机顶、盖导管、通风孔和管道。所述通风系统可以是低温冷冻机的一部分。

所述外罐顶盖可以限定外罐上表面，所述外罐上表面可以包括外罐盖孔，所述外罐盖孔可以具有至少一外罐盖孔边缘。

所述低温冷冻机顶可以包括低温冷冻机顶盖孔，所述低温冷冻机顶盖孔可以具有至少一低温冷冻机顶盖孔边缘。所述低温冷冻机顶盖孔可以与所述外罐盖孔基本对准。

所述盖导管可以具有盖导管侧壁，所述盖导管侧壁至少跨所述外罐盖孔与所述低温冷冻机顶盖孔之间的距离；

所述通风孔可以从所述低温冷冻机顶盖孔边缘延伸。所述通风孔可以至少包括第一通风孔边缘、第二通风孔边缘、以及与所述第一通风孔边缘相对的第三通风孔边缘。

所述管道可以至少包括第一管道侧壁和第二导管侧壁。所述管道可以从所述盖导管侧壁延伸。所述第一管道侧壁可以与第一通风孔边缘基本对准。所述第二管道侧壁可以与所述第二通风孔边缘基本对准。

在某些实施方案中，所述通风系统还可以包括与所述外罐盖孔边缘相连的密封构件。

在某些实施方案中，所述通风系统还可以包括盖，所述盖通过铰链与低温冷冻机顶上表面连接。在某些实施方案中，所述通风系统还可以包括与盖底面相连的盖绝缘构件。

如在某些实施方案中，所述外罐盖孔可以具有选自圆形、椭圆形和多边形的外罐盖孔的形状。如在某些实施方案中，所述低温冷冻机顶盖孔可以具有选自圆形、椭圆形和多边形的低温冷冻机顶盖孔的形状。

本文还描述了包括盖和柄的低温冷冻机。所述盖可以通过与低温冷冻机顶外缘相邻的铰链与低温冷冻机顶的上表面相连。所述柄可以从与所述低温冷冻机顶外缘邻接的外罐侧壁延伸。所述柄可以具有柄第一端、与所述柄第一端相对的柄第二端、跨所述柄第一端至所述柄第二端的柄长度尺寸、以及位于所述柄第一端与所述柄第二端的中间位置并与低温冷冻机顶的中心点基本对准的柄中心点。

所述柄长度尺寸可以是外罐半径的至少50％。盖中心点可以既不与所述柄中心点也不与所述低温冷冻机顶中心点基本对准。

在某些实施方案中，所述盖的中心点可以偏移至所述柄的中心点的左侧。在其他实施方案中，所述盖的中心点可以偏移至所述柄的中心点的右侧。

在某些实施方案中，所述盖可以具有选自圆形、椭圆形和多边形的盖形状。

附图简要说明

图1示出了本文描述的低温冷冻机的实施方案的立体图。

图2示出了图1的低温冷冻机的实施方案的剖视侧视图。

图3示出了本文描述的低温冷冻机中用于热调节的装置的部分实施方案的立体图。

图4示出了图3的低温冷冻机中用于热调节的装置的实施方案的分解立体图。

图5A示出了本文描述的低温冷冻机中用于热调节的装置的安装部的实施方案的仰视图。

图5B示出了图5A的低温冷冻机中用于热调节的装置的安装部的实施方案的俯视图。

图6示出了本文描述的低温冷冻机中用于热调节的装置的实施方案的侧视图。

图7示出了本文描述的低温冷冻机中用于热调节的装置的实施方案的侧视图。

图8示出了本文描述的格兰头的实施方案的立体图。

图9示出了图8的格兰头的实施方案的分解立体图。

图10示出了图8的格兰头的实施方案的分解剖视图。

图11示出了图8的格兰头的实施方案的装配剖视图。

图12示出了本文描述的格兰头的第一本体部分和第二本体部分的实施方案的立体图。

图13A示出了本文描述的轴承组件的实施方案的立体图。

图13B示出了图13A的轴承组件的实施方案的另一立体图。

图14示出了图13A的轴承组件的实施方案的分解立体图。

图15示出了图13A的轴承组件的实施方案的分解剖视图。

图16示出了图13A的轴承组件的实施方案的装配剖视图。

图17示出了本文描述的轴承组件的实施方案的分解立体图。

图18示出了图17的轴承组件的实施方案的分解剖视图。

图19示出了图17的轴承组件的实施方案的装配剖视图。

图20示出了本文描述的用于向低温冷冻装置装载冷冻剂的系统的实施方案的剖视图。

图21示出了图20的用于装载冷冻剂的系统的实施方案的剖视特写图。

图22示出了本文描述的向低温冷冻装置装载冷冻剂的系统的D型出口配件的实施方案的分解立体图，所述D型出口配件包括相分离器。

图23示出了图22的D型出口配件的实施方案的剖视图。

图24示出了本文描述的低温冷冻机的实施方案的顶部的立体图。

图25示出了本文描述的低温冷冻机的实施方案的顶部的俯视图。

图26示出了本文描述的低温冷冻机的通风系统的实施方案的立体图。

图27示出了本文描述的低温冷冻机的通风系统的实施方案的俯视图。

图28示出了本文描述的低温冷冻机的通风系统的另一实施方案的俯视图。

图29示出了本文描述的发光二极管的实施方案的分解立体图。

图30示出了图29的发光二极管的实施方案的装配立体图。

图31示出了图30的发光二极管的实施方案的剖视图。

图32示出了本文描述的发光二极管的实施方案的分解立体图。

图33示出了图32的发光二极管的实施方案的装配立体图。

图34示出了本文描述的用于发光二极管的金属芯印刷电路板的俯视图。

详述

本发明涉及改进的低温冷冻机，以及用于低温冷冻机的改进的装置。现在参考各个附图，其中除非另有声明，否则相同的数字指代相同的结构。如本文和权利要求所述，以下数字指代的是附图中标明的以下结构。

100 系指低温冷冻机。

110 系指内罐。

112 系指内罐顶盖。

114 系指内罐盖孔。

115 系指内罐盖孔边缘。

120 系指外罐。

122 系指外罐顶盖。

124 系指外罐盖孔。

125 系指外罐盖孔边缘。

126 系指外罐侧壁。

r

200 系指控制单元。

300 系指台阶。

400 系指低温冷冻机顶。

402 系指低温冷冻机顶盖孔。

404 系指低温冷冻机顶盖孔边缘。

406 系指低温冷冻机顶上表面。

408 系指低温冷冻机顶外缘。

410 系指低温冷冻机顶中心点。

1000 系指用于热调节的装置。

1100 系指安装部。

1110 系指安装部的外缘。

1120 系指安装部的第一平面。

1130 系指安装部的第二平面。

1140 系指安装部中的定位孔。

1150 系指安装部中心点。

1200 系指多个翅片。

1210 系指翅片的第一端。

1220 系指翅片的第二端。

1230 系指翅片长度尺寸。

1240 系指第一翅片。

1250 系指多个中间翅片。

1260 系指第二翅片。

1300 系指多个分隔物。

1310 系指分隔物的第一边缘。

1320 系指分隔物的第二边缘。

1330 系指分隔物的第三边缘。

1340 系指分隔物的第四边缘。

2000 系指格兰头。

2100 系指刚性本体。

2110 系指第一本体部分。

2111 系指第一本体部分圆形周界。

2112 系指第一本体部分第一平面。

2113 系指第一本体部分第二平面。

2114 系指第一环形突起。

2115 系指第一环形突起内径。

2116 系指第一环形突起外径。

2117 系指第一本体部分槽。

2118 系指第一本体部分孔。

2120 系指第二本体部分。

2121 系指第二本体部分圆形周界。

2122 系指第二本体部分第一平面。

2123 系指第二本体部分第二平面。

2124 系指第二环形突起。

2125 系指第二环形突起内径。

2126 系指第二环形突起外径。

2127 系指第二本体部分槽。

2128 系指第二本体部分孔。

2200 系指垫圈。

2210 系指垫圈内径。

2220 系指垫圈外径。

2300 系指O形圈。

2310 系指O形圈内径。

2320 系指O形圈外径。

2400 系指圆柱形螺柱。

2500 系指格兰头盖。

2510 系指格兰头盖第一端。

2520 系指格兰头盖第二端。

2530 系指格兰头盖高度尺寸。

2540 系指格兰头盖孔。

2600 系指锁定机构缺口。

2700 系指锁定机构突起。

r

r

3000 系指轴承组件。

3100 系指中心螺柱。

3110 系指中心螺柱第一端。

3120 系指中心螺柱第二端。

3130 系指中心螺柱外表面。

3140 系指中心螺柱内表面。

3150 系指中心螺柱内径。

3160 系指中心螺柱外径。

3170 系指键槽。

3180 系指卡环槽。

3190 系指通孔。

3200 系指第一法兰。

3210 系指第一法兰第一端。

3220 系指第一法兰第二端。

3230 系指第一法兰外表面。

3240 系指第一法兰内表面。

3250 系指第一法兰内径。

3260 系指第一法兰外径。

3270 系指第一唇部。

3300 系指第二法兰。

3310 系指第二法兰第一端。

3320 系指第二法兰第二端。

3330 系指第二法兰外表面。

3340 系指第二法兰内表面。

3350 系指第二法兰内径。

3360 系指第二法兰外径。

3370 系指第二唇部。

3400 系指轴承盖。

3410 系指轴承盖第一端。

3420 系指轴承盖第二端。

3430 系指轴承盖外表面。

3440 系指轴承盖内表面。

3450 系指轴承盖内径。

3460 系指轴承盖外径。

3470 系指第三唇部。

3475 系指第三唇部内径。

3480 系指第三法兰。

3485 系指槽。

3490 系指螺孔。

3500 系指衬套。

3510 系指衬套第一端。

3520 系指衬套第二端。

3530 系指衬套内径。

3540 系指衬套外径。

3550 系指轴承。

3551 系指轴承内径。

3552 系指轴承外径。

3553 系指外轴承套圈。

3554 系指内轴承套圈。

3555 系指轴承滚珠。

3600 系指止动垫圈。

3610 系指止动垫圈第一端。

3620 系指止动垫圈第二端。

3630 系指止动垫圈内径。

3640 系指止动垫圈外径。

3650 系指键凸。

3660 系指止动垫圈锥形表面。

3700 系指卡环。

4000 系指装载冷却剂的系统。

4100 系指第一导管。

4110 系指第一导管第一端。

4115 系指第一导管入口配件。

4120 系指第一导管第二端。

4125 系指第一导管出口配件。

4127 系指第一相分离器。

4200 系指第二导管。

4225 系指第二导管出口配件。

4227 系指第二相分离器。

4300 系指第三导管。

4327 系指第三相分离器。

4400 系指D型配件。

4410 系指配件第一端。

4420 四指配件第二端。

4430 系指配件长度尺寸。

4440 系指配件剖面轮廓。

4442 系指平面。

4444 系指曲面。

4450 系指入口端口。

4460 系指出口端口。

5000 系指通风系统。

5100 系指盖导管。

5110 系指盖导管侧壁。

5200 系指通气孔。

5210 系指第一通气孔边缘。

5220 系指第二通气孔边缘。

5230 系指第三通气孔边缘。

5300 系指盖。

5310 系指铰链。

5320 系指盖绝缘构件。

5330 系指盖中心点。

5400 系指管道。

5410 系指第一管道侧壁。

5420 系指第二管道侧壁。

6000 系指柄。

6100 系指柄第一端。

6200 系指柄第二端。

6300 系指柄长度尺寸。

6400 系指柄中心点。

7010 系指发光二极管。

7100 系指金属芯印刷电路板。

7110 系指电阻。

7120 系指发光元件。

7130 系指电线。

7140 系指外缘。

7150 系指第一平面。

7160 系指第二平面。

7170 系指多个通孔。

7200 系指安装平台。

7210 系指多个螺孔。

7300 系指热界面膜。

7400 系指螺钉。

7500 系指透镜。

7510 系指多个透镜孔。

图1描绘了低温冷冻机(100)。如图1所示，低温冷冻机可以包括外罐(120)、控制单元(200)、台阶(300)、盖(5300)和柄(6000)，所述外罐包括侧壁(126)。

图2描绘了图1中所示类型的低温冷冻机的剖视图。如图2所示，低温冷冻机可以包括设置在外罐(120)中的内罐(110)，以及两罐之间的真空空间。图2所描绘的低温冷冻机还可以包括设置在内罐中的用于热调节的装置(1000)。图2还示出了位于中心轴组件顶端的格兰头(2000)，以及用于悬置内罐中转台的轴承组件(3000)。

用于热调节的装置

图3至图7描绘了本文描述的低温冷冻机中用于热调节的装置(1000)的多种实施方案。

图3描述了用于热调节的装置(1000)的立体图。如图3所示，所述用于热调节的装置可以包括可以位于转台底部或位于转台底部附近的安装部(1100)。所述用于热调节的装置还可以包括从安装部延伸的多个翅片(1200)。

图4描绘了图3中所示的用于热调节的装置(1000)的分解立体图。如图4所示，用于热调节的装置还可以包括设置在转台中的多个分隔物(1300)。如图4所示，多个翅片(1200)中的每个都直接连接在多个分隔物中的一个上。在某些实施方案中，多个翅片中的至少一个翅片可以直接连接在安装部(1100)上。

如本文和权利要求中所使用，当提及用于热调节的装置时，“直接连接”表示两个或两个以上的组件互相永久地固定。该等永久固定的实例包括但不限于：将一组件焊接在另一组件上，一组件与另一组件之间粘结，或者由一整个材料制造二个组件。

图5A示出了，安装部(1100)一侧具有外缘(1110)。所述外缘限定了第一平面(1120)。图5A还示出了多个定位孔(1140)。在多个翅片中的至少一个翅片直接连接在分隔物上的实施方案中，定位孔使得多个翅片中的一个或多个穿过安装部。当多个定位孔如图5A所示成“X”形布置时，本领域技术人员可以认识到定位孔的数量、尺寸、形状和方向将取决于翅片的数量、尺寸、形状和位置，并且还将取决于分隔物的数量和位置。在多个翅片中的全部翅片直接连接在安装部第一平面上的实施方案中，根本不存在定位孔。

图5B示出了与图5A中所示的安装部(1100)的对侧。如图5B所示，安装部的外缘(1110)限定了与图5A描绘的第一平面相对的第二平面(1130)。当多个翅片中的一个或多个直接连接在安装部上时，优选所述翅片直接连接在第二平面上。如图5A和图5B所示，多个定位孔(1140)中的每一个穿过第一平面至第二平面。在多个翅片中的一个或多个直接连接在分隔物上的实施方案中，每个连接在分隔物上的翅片优选从第二平面穿过多个定位孔中的一个至第一平面。图5A和图5B还示出了安装部中心点(1150)。

图6示出了多个翅片(1200)沿多个分隔物(1300)中的两个分隔物的布置。如图6所示，每一分隔物包括第一边缘(1310)、与第一边缘相对的第二边缘(1320)、第一边缘和第二边缘的第三边缘(1330)、以及与第三边缘相对的且同样跨第一边缘和第二边缘的第四边缘(1340)。在某些实施方案中，多个分隔物中的至少一分隔物的第一边缘可以直接连接到安装部第二平面上。在某些实施方案中，多个分隔物中的每一分隔物的第一边缘可以直接连接到第二平面上。

图6描绘了，多个翅片(1200)直接连接在两个分隔物中的一个的第一边缘(1310)上。如图6所示，直接连接在每一分隔物上的多个翅片包括邻近外缘的第一次翅片(1240)、邻近安装部中心点的第二翅片(1260)、以及多个位于第一翅片和第二翅片之间的中间翅片(1250)。

还如图6所示，多个翅片中的每一翅片包括第一端(1210)、与第一端相对的第二端(1220)、以及跨第一端至第二端的翅片长度尺寸(1230)。当装配时，多个翅片中每一翅片的第二端将位于安装部第一平面的附近。图6示出了，第一翅片的翅片长度尺寸小于第二翅片的翅片长度尺寸，同时多个中间翅片中每一的翅片长度尺寸都大于第一翅片的翅片长度尺寸且小于第二翅片的翅片长度尺寸。如图6所示，当多个中间翅片从第一翅片向第二翅片扩展时，多个中间翅片中的每一单个翅片的翅片长度尺寸增加。该等变化的翅片长度尺寸的布置被认为能够使多个翅片中的至少一翅片可以在冷冻剂液位升高或降低时保持与位于内罐底部的冷冻剂相接触，从而改善了设备的传热性能。

图7示出了另一实施方案，其中多个翅片中的每一翅片的翅片长度尺寸都相同或基本相同。

不论翅片是直接连接在第二平面上或是分隔物的第一边缘上，优选多个翅片中的一个或多个位于与多个分隔物中至少一个分隔物所在的第一平面的位置相对应的第二平面的位置上。优选地，多个翅片中的每一翅片将位于与多个分隔物中至少一分隔物所在的第一平面的位置相对应的第二平面的位置上。将翅片与分隔物对齐被认为改善热调节系统将内罐底部冷冻剂的低温传送到内罐内部储存区中的能力。

发明人吃惊地发现了，用于热调节的装置使得低温冷冻机中的温度在低温储存区中更加均匀地分布。不愿意被任何理论所束缚，确信当多个翅片延伸到内罐的冷冻剂中时，翅片将低温从冷冻剂中通过翅片并沿着分隔物从所述分隔物的底部传送到分隔物的顶部，从而使得整个低温储存区的温度分布更加均匀。

格兰头

图8至图12描绘了本文描述的格兰头(2000)的多种实施方案。

如图8所示，格兰头(2000)包括刚性本体(2100)，所述刚性本体包括第一本体部分(2110)和第二本体部分(2120)。所述格兰头还可以包括设置在第一本体部分和第二本体之间的O形圈(2300)。所述格兰头还可以包括格兰头盖(2500)。

图9中示出了图8所示格兰头(2000)的分解立体图。图9所示的格兰头包括第一本体部分(2110)、第二本体部分(2120)、设置在第一本体部分和第二本体部分之间的垫圈(2200)、设置在第一本体部分和第二本体部分之间的O形圈(2300)、圆柱形螺柱(2400)、以及格兰头盖(2500)。

如图9所示，第一本体部分(2110)包括第一本体部分圆形周界(2111)、第一环形突起(2114)、以及至少一第一本体部分槽(2117)。在某些实施方案中，第一本体部分还可以包括供圆柱形螺柱穿过的第一本体部分孔(2118)。还如图9所示，第二本体部分包括第二本体部分圆形周界(2121)、至少一第二本体部分槽(2127)、以及供圆柱形螺柱穿过的第二本体部分孔(2128)。

图10中示出了图8所示的格兰头(2000)的分解剖视图。如图10所示，所述第一本体部分(2110)包括第一本体部分第一平面(2112)和与所述第一本体部分第一平面相对的第一本体部分第二平面(2113)。所述第一本体部分第一平面和第一本体部分第二平面各自由图9所示的第一本体部分圆形周界来限定。图10还示出了从第一本体部分第一平面延伸的第一环形突起(2114)。如图10所示，第一环形突起具有第一环形突起内径(2115)和第一环形突起外径(2116)。当存在第一本体部分孔时，所述第一本体部分孔可以从第一本体部分第一平面穿过至第一本体部分第二平面和第一环形突起。

还如图10所示，第二本体部分(2120)包括第二本体部分第一平面(2122)和与第二本体部分第一平面相对的第二本体部分第二平面(2123)。第二本体部分第一平面和第二本体部分第二平面各自由图9所示的第二本体部分圆形周界所限定。图10还示出了从第二本体部分第一平面延伸的第二环形突起(2124)。如图10所示，第二环形突起包括第二环形突起内径(2125)和第二环形突起外径(2126)。第二本体部分孔可以从第二本体部分第一平面穿过至第二本体部分第二平面和第二环形突起。

还如图10所示，垫圈(2200)具有垫圈内径(2210)和垫圈外径(2220)。垫圈可以由具有垫圈材料密度的垫圈材料构成。垫圈材料密度可以选自以下密度范围：450kg/m

图10还示出了具有O形圈内径(2310)和O形圈外径(2320)的O形圈(2300)。O形圈可以由具有O形圈材料密度的O形圈材料构成。O形圈材料密度可以选自以下密度范围：450kg/m

图10还示出了格兰头盖(2500)，其具有格兰头盖第一端(2510)、与格兰头盖第一端相对的格兰头盖第二端(2520)、跨格兰头盖第一端至格兰头盖第二端的格兰头盖高度尺寸(2530)、以及格兰头盖孔(2540)。如图10所示，格兰头盖孔可以从格兰头盖第一端延伸通过至少一部分格兰头盖高度尺寸。在某些实施方案中，格兰头盖孔可以从格兰头盖第一端延伸通过整个格兰头盖高度尺寸和格兰头盖第二端。如图10所示，格兰头盖孔可以具有螺纹内径。优选地，格兰头盖孔的螺纹内径可以与圆柱形螺柱的螺纹外径适配，以使得格兰头盖可与圆柱形螺柱螺纹相连。

圆柱形螺柱螺纹外径与格兰头盖孔螺纹内径的另一替代是凸轮锁紧机构。在凸轮锁紧机构中(未示出)，圆柱形螺柱可以包括凸轮锁紧公件，而格兰头盖孔可以包括凸轮锁紧母件。组装时，格兰头盖与圆柱形螺柱通过凸轮锁紧公件和凸轮锁紧母件的适配相连。

组装时，垫圈内径可以与第一环形突起外径适配。相似地，O形圈的内径可以与垫圈的外径适配。此外，第一环形突起外径可以与第二环形突起内径适配。

如本文以及权利要求中所使用，“适配”系指一组件的内径围绕另一组件的外径适贴配合，又被称为紧密配合。例如，如果一组件的外径为1cm时，则与第一组件的外径适配的另一组件的内径应略微大于1cm。

图11中示出了格兰头(2000)的装配剖视图。如图11所示，当格兰头盖(2500)与圆柱形螺柱(2400)进一步螺纹连接时，第一本体部分(2110)与第二本体部分的距离减小。这向垫圈(2200)和O形圈(2300)施加了压缩力，迫使O形圈的内径和垫圈的外径变形而互相靠近，同时还迫使O形圈的外径扩张。该等压缩力通过增加O形圈的外径，向格兰头与管侧壁(未示出)提供密封所必须的力。此外，压缩力向在垫圈外径与O形圈内径之间，从第二本体部分槽至第一本体部分槽设置的电缆、电线或其他元件提供密封所必需的力。虽然可能存在第一密度与第二密度相等的实施方案，但是相信当第一密度与第二密度不相同时改善了密封。在第一密度与第二密度相等的实施方案中，优选第一密度和第二密度均为范围为450kg/m

图11中还示出了第一本体部分第一半径(r

图12示出了刚性本体(2100)的第一本体部分(2110)和第二本体部分(2120)的立体图。如图12所示，第一环形突起包括在第一环形突起的内径中的多个锁定机构缺口(2600)，而第二环形突起包括在第二环形突起的内径中的多个锁定机构突起(2700)。当组装时，多个锁定机构缺口与多个锁定机构突起相互作用以防止或减少第一本体部分相对第二本体部分转动的能力。这使得当电缆、电线或其他元件在垫圈外径与O形圈内径之间从第二本体部分槽至第一本体部分槽设置时，至少一第一本体部分槽与至少一第二本体部分槽保持竖直对准。优选地，当电缆、电线或其他元件在垫圈外径与O形圈内径之间从第二本体部分槽至第一本体部分槽设置时，每一第一本体部分槽将与每一第二本体部分槽竖直对准。本领域技术人员可以明白，在某些实施方案中，锁定机构可以反转。换言之，第一环形突起可以包括在第一环形突起的内径中的多个锁定机构突起，而第二环形突起可以包括第二环形突起内径中的多个锁定机构缺口。

至少一第一本体部分槽(2117)起源于第一本体部分圆形周界的第一位置，并从第一本体部分第一平面穿过第一本体部分第二平面。类似地，至少一第二本体部分槽(2127)起源于第二本体部分圆形周界的第一位置，并从第二本体部分第一平面穿过第二本体部分第二平面。

至少一第一本体部分槽可以包括多个第一本体部分槽，包括诸多因素在内取决于穿过格兰头的电缆、电线或其他元件的类型、数目和布置。第一本体部分槽的数量可以选自至少两个、至少四个、至少六个或至少八个。优选地，每一第一本体部分槽可以位于第一本体部分圆形周界的单独的位置。

类似地，至少一第二本体部分槽可以包括多个第二本体部分槽，包括诸多因素在内取决于穿过格兰头的电缆、电线或其他元件的类型、数目和布置。第二本体部分槽的数量可以选自至少两个、至少四个、至少六个或至少八个。优选地，每一第二本体部分槽可以位于第二本体部分圆形周界的单独的位置。

第一本体部分、第二本体部分和格兰头盖均可独立地由选自聚乙烯、尼龙、铝、钢或不锈钢的材料制造。优选地，格兰头盖的由选自聚乙烯、尼龙或相关塑料的材料制造。

垫圈和O形圈均可独立地由选自硅橡胶或发泡硅橡胶的材料制造。在优选实施方案中，垫圈由发泡硅橡胶制造，O形圈由硅橡胶制造，或者反之亦然。

发明人吃惊地发现了，当使用如本文所述的格兰头以及不同密度的O形圈和垫圈时，或者当使用如本文所述的格兰头以及相同或类似的低密度材料的O形圈和垫圈时，对于在内罐中和/或外罐中多种位置布置的电缆、电线、温度探针等，能够实现改善的密封。

轴承组件

图13A至图19示出了本文描述的轴承组件(3000)的多种实施方案。

图13A和图13B示出了轴承组件(3000)，其具有中心螺柱(3100)、第一法兰(3200)、第二法兰(3300)、具有第三法兰(3480)的轴承盖(3400)、止动垫圈(3600)、以及卡环(3700)。

图14示出了轴承组件(3000)一实施方案的分解立体图。如图14所示，轴承组件具有中心螺柱(3100)。所述中心螺柱具有设置在中心螺柱外表面中的，起源于中心螺柱第一端并且向中心螺柱第二端延伸的键槽(3170)。所述中心螺柱还具有在中心螺柱第一端附近的中心螺柱外表面中设置的卡环槽(3180)。所述卡环槽可以跨中心螺柱外表面的周长。中心螺柱还可以包括从中心螺柱外表面至中心螺柱内表面的通孔(3190)。当该孔存在时，其可以位于中心螺柱第二端附近，并且可以用于引导诸如电缆或电线的额外元件通过中心螺柱的中空内部。

图14还示出了在中心螺柱第二端与中心螺柱连接的第一法兰(3200)。还示出了与第一法兰连接的第二法兰(3300)。

图14还示出了轴承盖(3400)。如图所示，轴承盖可以具有从轴承盖第二端附近的轴承盖外表面延伸的第三法兰(3480)。所述第三法兰可以包括沿着第三法兰圆周分布的多个槽(3485)。可以存在多个槽以便使轴承盖的第三法兰适配一系列的分隔物(如图4中所示的1300)，又不允许轴承盖的转动，或者至少减少转动的量。所述槽的数量和位置可以取决于-至少部分取决于-分隔物的数量和位置。在一实例中，多个槽可以包括沿第三法兰圆周彼此间隔约180°或180°分布的至少两个槽。在另一实施方案中，多个槽可以包括沿第三法兰圆周彼此间隔约120°或120°分布的至少三个槽。在又一实施方案中，多个槽可以包括沿第三法兰圆周彼此间隔约90°或90°分布的至少四个槽。

图14还示出了多个螺孔(3490)，其具有内螺纹表面。当存在时，所述螺孔可以从轴承盖外表面至轴承盖内表面。这些螺孔可以用于将轴承盖与另一元件固定，例如与轴承盖外表面适配的中心轴。螺孔的数量和位置并不被认为是重要的。在某一实施方案中，多个螺孔可以包括沿轴承盖圆周彼此间隔约180°或180°的至少两个螺纹孔。在另一实施方案中，多个螺孔可以包括沿轴承盖圆周彼此间隔约120°或120°的至少三个螺纹孔。在又一实施方案中，多个螺孔可以包括沿轴承盖圆周彼此间隔约90°或90°的至少四个螺纹孔。优选地，当存在螺孔时，至少一螺孔不与任何一槽(3485)对准。更优选地，当存在螺孔时，所有螺孔均不与任何的槽对准。

图14还示出了衬套(3500)、具有键凸(3650)的止动垫圈(3600)、以及卡环(3700)。

图15描绘了轴承组件(3000)一实施方案中的分解剖视图。如图15所示，中心螺柱(3100)具有中心螺柱第一端(3110)和与中心螺柱第一端相对的中心螺柱第二端(3120)。中心螺柱可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓具有中心螺柱外表面(3130)和中心螺柱内表面(3140)，其限定了中心螺柱内径(3150)和中心螺柱外径(3160)。

如图15还描绘了第一法兰(3200)，其具有第一法兰第一端(3210)和与第一法兰第一端相对的第一法兰第二端(3220)。如图15所示，第一法兰可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓具有第一法兰外表面(3230)和第一法兰内表面(3240)，其限定了第一法兰内径(3250)和第一法兰的外径(3260)。第一法兰还可以包括从第一法兰第二端延伸的第一唇部(3270)。所述第一唇部不被认为是必须的，但当存在时，可以提供与另一组件焊接的表面，所述焊接包括轨道焊接。如图15所示，第一法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。

图15还示出了第二法兰(3300)，其具有第二法兰第一端(3310)和与第二法兰第一端相对的第二法兰第二端(3320)。如图15所示，第二法兰可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓包括第二法兰外表面(3330)和第二法兰内表面(3340)，其限定了第二法兰内径(3350)和第二法兰外径(3360)。第二法兰还可以包括从第二法兰第二端延伸的第二唇部(3370)。所述第二唇部不被认为是必须的，但当存在时，可以提供与另一组件焊接的表面，所述焊接包括轨道焊接。如图15所示，第二法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。将第一法兰内表面和/或第二法兰内表面埋头被认为改善了待穿过中心螺柱的中空内部的诸如电缆或电线的元件的能力。

如图15所示，中心螺柱第二端(3120)可以与第一法兰的第一端(3210)连接。此外，第一法兰第二端(3220)可以与第二法兰第一端(3310)连接。优选地，中心螺柱第二端和第一法兰第一端的连接是由一整块材料形成的中心螺柱与第一法兰。在另一可选实施方案中，中心螺柱第二端和第一法兰第一端的连接是将中心螺柱与第一法兰焊接。类似地，第一法兰第二端与第二法兰第一端的连接可以是由一整块材料形成的第一法兰和第二法兰，或者将第一法兰与第二法兰焊接。

图15还描绘了轴承盖(3400)，其具有轴承盖第一端(3410)和与轴承盖第一端相对的轴承盖第二端(3420)。如图15所示，轴承盖可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓具有轴承盖外表面(3430)和轴承盖内表面(3440)，其限定了轴承盖内径(3450)和轴承盖外径(3460)。轴承盖还可以包括第三唇部(3470)，所述第三唇部从轴承盖的第一端延伸，并且具有第三唇部内径(3475)。

图15还描述了衬套(3500)，其具有衬套第一端(3510)和与衬套第一端相对的衬套第二端(3520)。所述衬套还具有衬套内径(3530)和衬套外径(3540)。所述衬套可以由任何常规的衬套材料制造。优选地，衬套将由选自青铜、黄铜或塑料的材料制造。

在某些实施方案中，可以通过诸如青铜、黄铜或塑料的合适的衬套材料来制造轴承盖从而省去衬套。

图15还示出了止动垫圈(3600)和卡环(3700)。止动垫圈具有止动垫圈第一端(3610)和与止动垫圈第一端相对的止动垫圈第二端(3620)。所述止动垫圈还将具有止动垫圈内径(3630)和止动垫圈外径(3640)。

图16示出了轴承组件(3000)的实施方案的装配剖视图。如图16所示，轴承盖(3400)、衬套(3500)和止动垫圈(3600)安装在中心螺柱外表面周围。在装配版本中，轴承盖可位于第一法兰第一端和衬套第二端之间。此外，衬套可以位于轴承盖的第一端和止动垫圈第二端之间。键凸可以与键槽适配，以防止止动垫圈围绕中心螺柱旋转或者至少减少旋转。卡环可与止动垫圈第一端下方的卡环槽适配，从而为止动垫圈提供抵靠的表面，并防止止动垫圈、衬套和轴承盖从中心螺柱滑落。

还如图16所描绘，第一法兰外径大于第二法兰外径，使得将一元件焊接在第一唇部，而不同元件焊接在第二唇部。衬套外径与第三唇部内径适配。在优选实施方案中，如图16所示，止动垫圈外径小于第三唇部内径。

图17至图19描绘了轴承组件的(3000)可选实施方案。

图17示出了轴承组件(3000)的可选实施方案的分解立体图。如图17所示，轴承组件具有中心螺柱(3100)。所述中心螺柱可以具有在中心螺柱第一端附近的中心螺柱外表面中布置的卡环槽(3180)。所述卡环槽可以跨中心螺柱外表面的整个周长。应该注意的是，在图17所示的实施方案中，中心螺柱并不包含图14所示实施方案的中心螺柱所示的键槽。由此，图14所示实施方案中所示中心螺柱的键槽被认为是可选的。图17还示出了在中心螺柱第二端与中心螺柱连接的第一法兰(3200)。还示出了与第一法兰连接的第二法兰(3300)。

图17中还示出了轴承盖(3400)。如图所示，轴承盖可以具有从轴承盖第二端附近的轴承盖外表面延伸的第三法兰(3480)。所述第三法兰可以包括沿第三法兰圆周分布的多个槽(3485)。可以存在多个槽以便使轴承盖的第三法兰适配一系列的分隔物(如图4中所示1300)，又不允许轴承盖的转动，或者至少减少转动的量。所述槽的数量和位置可以取决于-至少部分取决于-分隔物的数量和位置。在一实例中，多个槽可以包括沿第三法兰圆周彼此间隔约180°或180°分布的至少两个槽。在另一实施方案中，多个槽可以包括沿第三法兰圆周彼此间隔约120°或120°分布的至少三个槽。在又一实施方案中，多个槽可以包括沿第三法兰圆周彼此间隔约90°或90°分布的至少四个槽。

图17中还示出了轴承(3550)、止动垫圈(3600)和卡环(3700)。如图17所示，止动垫圈可包括止动垫圈锥形表面(3660)。

图18示出了轴承组件(3000)的可选实施方案的分解剖视图。如图18所示，中心螺柱(3100)具有中心螺柱第一端(3110)和与中心螺柱第一端相对的中心螺柱第二端(3120)。中心螺柱可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓具有中心螺柱外表面(3130)和中心螺柱内表面(3140)，其限定了中心螺柱内径(3150)和中心螺柱外径(3160)。

如图18还描绘了第一法兰(3200)，其具有第一法兰第一端(3210)和与第一法兰第一端相对的第一法兰第二端(3220)。如图18所示，第一法兰可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓具有第一法兰外表面(3230)和第一法兰内表面(3240)，其限定了第一法兰内径(3250)和第一法兰的外径(3260)。第一法兰还可以包括从第一法兰第二端延伸的第一唇部(3270)。所述第一唇部不被认为是必须的，但当存在时，可以提供与另一组件焊接的表面，所述焊接包括轨道焊接。如图18所示，第一法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。

图18还示出了第二法兰(3300)，其具有第二法兰第一端(3310)和与第二法兰第一端相对的第二法兰第二端(3320)。如图18所示，第二法兰可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓具有第二法兰外表面(3330)和第二法兰内表面(3340)，其限定了第二法兰内径(3350)和第二法兰的外径(3360)。第二法兰还可以包括从第二法兰第二端延伸的第二唇部(3370)。所述第二初步被认为不是必须的，但当存在时，可以提供与另一组件焊接的表面，所述焊接包括轨道焊接。如图18所示，第二法兰内表面的至少一部分可以是埋头的。将第一法兰内表面和/或第二法兰内表面埋头被认为改善了待穿过中心螺柱的中空内部的诸如电缆或电线的元件的能力。

如图18所示，中心螺柱第二端(3120)可以与第一法兰第一端(3210)连接。此外，第一法兰第二端(3220)可以与第二法兰第一端(3310)连接。优选地，中心螺柱第二端和第一法兰第一端的连接是由一整块材料形成的中心螺柱与第一法兰。在另一可选实施方案中，中心螺柱第二端和第一法兰第一端的连接是将中心螺柱与第一法兰焊接。类似地，第一法兰第二端与第二法兰第一端的连接可以由一整块材料形成的第一法兰可与第二法兰，或者将第一法兰和第二法兰焊接。

图18还描述了轴承盖(3400)，其具有轴承盖第一端(3410)和与轴承盖第一端相对的轴承盖第二端(3420)。如图18所示，轴承盖可以具有圆柱形轮廓，所述圆柱形轮廓具有轴承盖外表面(3430)和轴承盖内表面(3440)，其限定了轴承盖内径(3450)和轴承盖外径(3460)。轴承盖还可以包括第三唇部(3470)，所述第三唇部从轴承盖的第一端延伸，并且具有第三唇部内径(3475)。

图18还描述了轴承(3550)。所述轴承可以是包括滚柱轴承、深沟球轴承、滚针止推轴承或锥形滚针轴承在内的任何类型的轴承。图18所示的实施方案是深沟球轴承，所述深沟球轴承包括外轴承套圈(3553)、内轴承套圈(3554)以及多个轴承滚珠(3555)。所述外轴承套圈限定了具有轴承外径(3552)的轴承外部轮廓。类似地，所述内轴承套圈限定了具有轴承内径(3551)的轴承内部轮廓。所述外轴承套圈和内轴承套圈可以由选自钢、不锈钢、钛或陶瓷的材料制造。多个轴承滚珠中的每一轴承滚珠可以由选自钢、不锈钢、钛或陶瓷的材料制造。一优选的轴承是美国加州萨克拉门托的Ortech公司的6909型混合陶瓷轴承。

图18还示出了止动垫圈(3600)和卡环(3700)。止动垫圈包括止动垫圈第一端(3610)和与止动垫圈第一端相对的止动垫圈第二端(3620)。所述止动垫圈还可具有止动垫圈内径(3630)和止动垫圈外径(3640)。所述止动垫圈优选地具有位于止动垫圈第二端(3620)的止动垫圈锥形表面(3660)。

图19描绘了所述轴承组件(3000)的可选实施方案的的装配剖视图。如图19所示，轴承盖(3400)、轴承(3550)以及止动垫圈(3600)安装在中心螺柱外表面。在装配版本中，轴承盖可位于第一法兰第一端和轴承第二端之间。此外，轴承可以位于轴承盖的第一端和止动垫圈第二端之间。卡环可与止动垫圈第一端下方的卡环槽适配，从而为止动垫圈提供抵靠的表面，并防止止动垫圈、轴承和轴承盖从中心螺柱滑落。

还如图19所描绘，第一法兰外径大于第二法兰外径，使得将一元件焊接在第一唇部，而不同元件焊接在第二唇部。轴承外径可以与第三唇部内径适配。在优选实施方案中，如图19所示，止动垫圈外径小于第三唇部内径。

发明人吃惊地发现了，本文公开的轴承组件实现了当操作员转动低温冷冻机中的转台时降低的牵引负载。

装载冷冻剂的系统

图20至图23描绘了本文描述的用于向低温冷冻装置装载冷冻剂的系统(4000)的多种实施方案。

图20示出了装载冷冻剂的系统，其包括第一导管(4100)、第二导管(4200)和第三导管(4300)。

第一导管(4100)具有位于低温冷冻机顶部或其附近并且与外罐侧壁或顶壁相连的第一导管第一端(4110)，以及位于低温冷冻机底部或其附近并且与内罐侧壁或底壁相连的第一导管第二端(4120)。第一导管第一端可以包括第一导管入口配件。类似地，第一导管第二端可以包括第二导管出口配件(4125)，所述第二导管出口配件可以包括第一相分离器(4127)。

第二导管(4200)具有位于低温冷冻机顶部或其附近并且与外罐侧壁或顶壁相连的第二导管第一端，以及位于低温冷冻机底部或其附近并且与内罐侧壁或底壁相连的第二导管第二端。第二导管第一端可以包括第二导管入口配件。类似地，第二导管第二端可以包括第二导管出口配件(4225)，所述第二导管出口配件可以包括第二相分离器(4227)。

第三导管(4300)具有位于低温冷冻机顶部或其附近并且与外罐侧壁或顶壁相连的第三导管第一端，以及位于低温冷冻机底部或其附近并且与内罐侧壁或底壁相连的第三导管第二端。第三导管第一端可以包括第三导管入口配件。类似地，第三导管第二端可以包括第三导管出口配件(4325)，所述第三导管出口配件可以包括第三相分离器(4327)。

图21示出了第一导管第二端、第二导管第二端和第三导管第二端安装在内罐底壁中的详细视图。

图22示出了出口配件(4125、4225或4325)的一实施方案的分解视图。如图22所示，出口配件是D型配件(4400)，所述D型配件包括配件第一端(4410)，与配件第一端相对的配件第二端(4420)，以及跨配件第一端和配件第二段的配件长度尺寸(4430)。图22示出了入口端口(4450)，其从D型配件的平面上穿过。入口端口可以位于与出口配件连接的第一导管第二端、第二导管第二端或第三导管第二端处。第一导管出口配件、第二导管出口配件和第三导管出口配件中的至少一个可以是D型配件。优选地，第一导管出口配件、第二导管出口配件和第三导管出口配件中的每一个都可以是D型配件。

图23示出了图22的D型配件(4400)的剖视图。所谓“D型”系指俯视时，配件具有英文大写字母“D”的形状的外部轮廓，即具有一个平面，该平面的两端与曲面的两端相连。如图23所示，D型配件可以包括平面(4442)和与所述平面两端连接的曲面(4444)。图23还示出了穿过所述配件第二端的出口端口(4460)。该出口端口可以与第一相分离器、第二相分离器或第三相分离器相连。

当装配时，第一导管入口配件、第二导管入口配件或第三导管入口配件中的至少一个能够通过软管、管道或导管连与诸如液氮罐的冷冻剂源相连。第一导管、第二导管和第三导管中的一个还可以包括第一差压传感器。类似地，第一导管、第二导管和第三导管中的一个可以包括第二差压传感器。包括所述第一差压传感器的导管应与包括第二差压传感器的导管和能够与冷冻剂源相连的导管不同。例如，如果第一导管能够与冷冻剂源相连且第二导管包括第一差压传感器，那么第三导管就应该包括第二差压传感器。包括组件(第一差压传感器、第二差压传感、冷济剂源连接)导管并不被认为是重要的，只要至少一导管能够与冷冻剂源相连并且有至少两导管包括了差压传感器即可。

优选地，第一差压传感器和/或第二差压传感器具有两个端口-位于导管内的第一端口，用于测量冷冻剂从导管第二端充入导管在导管中形成的压力；位于导管外侧的第二端口，用于测量环境压力。该等差压传感器的一实例是美国印第安纳州密歇根市Dwyer仪器公司的616KD-08-V型压差变送器。每一压差传感器可以包括将导管内压力和环境压力点传送至监控系统的装置，例如无线信号、蓝牙或者硬接线电连接。优选地，差压传感器可以位于各个导管的导管第一端或其附近。在某些实施方案中，可以在差压传感器处使用具有向参比环境压力开放的单一端口的表压传感器。一种该等表压传感器是美国米尼苏达州黄金谷的霍尼韦尔公司的TBPDANS005PGUCV型板载压力传感器。

第一差压传感器和第二差压传感器可以通过确定各自导管中所受的压力来检测冷冻剂水平。在某些实施方案中，第一差压传感器和第二差压传感器中只有一个可以与监控系统相连。在该等实施方案中，未与监控系统相连的差压传感器可以作为备份，以防已与监控系统相连的差压传感器冻结或损坏。在某些实施方案中，可以将第一差压传感器和第二差压传感器均与监控系统相连。当检测到含有差压传感器的一个或多个导管中的压差的变化时，该差压传感器将信号传送给监控系统。在某些实施方案中，监控系统能够通知操作员检查低温冷冻机中的冷冻剂水平，并且如果需要的话通过与冷冻剂源相连的导管添加额外的冷冻剂。在其他实施方案中，监控系统能够通过发送信号打开冷冻剂源和与冷冻剂源相连的导管之间的阀门，使额外的冷冻剂通过与冷冻剂源相连的导管进入低温冷冻机中，来自动添加冷冻剂，直到差压传感器检测到的冷冻剂达到了预定的水平。

优选地，相对于用于包括第二压差传感器的导管的导管出口配件，用于包括第一压差传感器的导管的导管出口配件位于不同的高度。通过将导管出口配件保持在不同的高度，差压传感器能够更好地确定冷冻剂水平的变化并向监控系统传达这种变化。

发明者吃惊地发现了，装载冷冻剂的系统通过将低温冷冻机中的冷冻剂保持相同或相似的水平，改善了随时间推移的温度一致性。发明者发现了，多个差压传感器能够更精确地与控制中心传达压力变化，该等压力变化表明冷冻剂水平的变化。此外，发明人发现了，通过使与冷冻剂源相连的导管与包括差压传感器的导管保持分离，差压传感器不再在装填冷冻剂过程中受干扰。

通风系统

图24至图28描绘了本文描述的低温冷冻机(100)的通风系统(5000)的多种实施方案。

图24示出了低温冷冻机的上部的立体图，其包括了低温冷冻机的通风系统。所述通风系统包括外罐(120)的外罐顶盖(122)，其限定了所述外罐的顶面，所述顶面包括外罐盖孔(124)，所述外罐盖孔具有图2所示的至少一外罐盖孔边缘(125)。通风系统还可以包括图1所示的低温冷冻机顶(400)。低温冷冻机顶可以包括图24所示的具有至少一低温冷冻机顶盖孔边缘(404)的低温冷冻机顶盖孔(402)。优选地，低温冷冻机顶盖孔与外罐盖孔对准或基本对准。如图24所示，低温冷冻机顶还包括低温冷冻机顶中心点(410)。

图24还示出了具有盖导管侧壁(5110)的盖导管(5100)。盖导管可以至少跨外罐盖孔与低温冷冻机顶盖孔之间的距离。

图24还示出了从低温冷冻机顶盖孔边缘延伸的通风孔(5200)。图24还示出了盖(5300)，其具有与盖底面相连的盖绝缘构件(5320)。如图24所示，所述盖通过铰链(5310)与低温冷冻机顶上表面相连。

图24还示出了与外罐的侧壁相连的柄(6000)。如图24所示，柄具有柄一端(6100)和柄第二端(6200)。

图25示出了低温冷冻机的俯视图。如图25所示，盖(5300)具有盖中心点(5330)。图25还示出了具有柄长度尺寸(6300)的柄(6000)。

图26示出了冷冻机的一实施方案的上部的另一立体图。如图26所示，通风系统还可以包括延伸至冷冻机外表面的管道(5400)。

图27示出了通风系统的一实施方案的上部剖视图。如图27所示，通风孔包括第一通风孔边缘(5210)、第二通风孔边缘(5220)、以及与第一通风孔边缘相对的第三通风孔边缘(5230)。图27还示出了管道(5400)，其可以至少包括第一管道侧壁(5410)和第二管道侧壁(5420)。如图27所示，管道从盖导管侧壁延伸至外罐(120)的外缘，从图26所示的一系列的外罐通风孔中伸出。在某些实施方案中，第一管道侧壁可以与第一通风孔边缘对准或基本对准。在某些实施方案中，第二管道侧壁可以与第二通风孔边缘基本对准。

图28示出了通风系统的可选实施方案的剖视图，所述通风系统具有位于图27所示的左侧位置相对的右侧的盖导管。

在某些实施方案中，还可以具有与外罐盖孔边缘连接的密封构件。所述密封构件可以在盖导管和外罐盖孔导管之间提供空气密封。

尽管图中所示的盖是圆形的，本领域技术人员可以认识到，盖还可以是很多其他形状，例如椭圆形或多边形的。此外，外罐盖孔可以具有选自圆形、椭圆形或多边形的外罐盖孔形状。最后，低温冷冻机顶盖孔可以具有选自圆形、椭圆形或多边形的低温冷冻机顶盖孔形状。内罐盖孔的形状、外罐盖孔和低温冷冻机顶盖孔的形状应当相互匹配，并且也与盖的形状相匹配。

实践中，通风系统可以使冷冻剂沸腾产生的蒸气远离盖，并且流向罐的外表面的某处，从而当试图使用低温冷冻机中的样品时减少对操作员的视野的阻挡，并且还减少由于暴露在低温蒸气的低温表面而使用户冻伤的风险。

发明人吃惊地发现了，所述通风系统不需要风机或其他外部动力来将蒸气驱离通风孔。基于不愿被任何理论限制的原则，据信沸腾蒸气由于增加的压力而上升，并且向盖上部空间的快速消散使得蒸气进入通风孔并穿过管道，从盖离开管道。该等通风在盖关闭状态下最为普遍，但在盖打开状态下也会发生。似乎是虹吸效应或其他流体动力推动蒸气下降进入管道并随后远离盖。

低温制冷机柄和盖

图24至图28还描绘了具有不同盖位置的低温制冷机的多种实施方案。

例如，盖可以通过与低温冷冻机顶外缘(408)相邻的铰链与低温冷冻机顶上表面相连。同时，柄可以从与低温冷冻机顶外缘相邻的外罐侧壁(126)延伸。所述柄可以具有跨柄第一端至柄第二端的柄长度尺寸(6300)。所述柄还可以具有位于柄第一端和柄第二端的中间位置的柄中心点(6400)。在某些优选实施方案中，柄中心点可以与低温冷冻机顶中心点对准或基本对准。

在某些实施方案中，如图27所示，盖中心点可以偏移到柄中心点的左侧。在其他实施方案中，如图28所示，盖中心点可以偏移到柄中心点的右侧。通过将盖中心点相对柄中心点偏移，低温冷冻机顶将含有更大的可用表面，操作员临时将低温冷冻机内罐中的样本放置在所述表面上以便观察并操作这些样本。

柄的长度尺寸可以是外罐半径尺寸(r

发明人吃惊地发现了，将盖中心点与柄的中心点偏离，在低温冷冻机的顶部外表面上产生了增加表面积的平面，操作员能够使用该平面以便临时放置从冷冻机中取出的样本。

发光二极管

图29至图34还描绘了用于低温冷冻机内部照明的发光二极管的多种实施方案。

图29描绘了发光二极管(7010)的分解立体图。如图29所示，发光二极管可以包括金属芯印刷电路板(7100)。与金属芯印刷电路板相连可以是至少一电线(7130)和至少一发光元件(7120)。在某些实施方案中，至少一可选电阻(7110)也可与金属芯印刷电路板连接。还如图29所示，金属芯印刷电路板(7100)包括外缘(7140)，所述外缘限定了第一平面(7150)和与第一平面相对的第二平面(7160)。

金属芯印刷电路板(7100)可以是多种尺寸、形状和配置的，并且还可以是现有技术中公开的或即将被发明出来的各种类型。某些金属芯印刷电路板可以被封装在介电树脂中，尽管用介电树脂封装并不被认为是必须的。金属芯印刷电路板一实例是美国加利佛尼亚州科洛纳的ADURA LED Solutions公司的SinkPAD

还如图29所示，金属芯印刷电路板(7100)可选地包括至少一电阻(7110)。所述至少一电阻可以通过第一焊料与金属芯印刷电路板在第一平面(7150)连接。优选地，第一焊料不含锡或几乎不含锡。由于几乎不含锡，这意味着第一焊料包含不多于痕量的锡，优选定义为在第一焊料中小于2.0％重量比，并且更优选在第一焊料中小于1.5％重量比，甚至更优选，在第一焊料中小于1.0％重量比，以及最优选，在第一焊料中小于0.5％重量比。基于不愿意被任何理论所限制的原则，据信这些痕量不足以在第一焊料的金属合金中存在锡时使其表现出其金属特性。更优选地，第一焊料包含铟。最优选地，第一焊料由铟组成，即所述第一焊料为纯铟，非铟元素小于0.01％。

在某些实施方案中，第一焊料可以包含除铟之外的其他元素。例如，第一焊料可以包含铟和银。在其他实施方案中，第一焊料可以包含铟和铅。在其他实施方案中，第一焊料可以包含铟、银和铋。在其他实施方案中，第一焊料可以包含铟、银和镓。

当第一焊料包含铟和银时，铟和银的水平可以各自表示为基于第一焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，银在第一焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第一焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且铟和银之和为第一焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第一焊料的组合物中的重量百分比。

当第一焊料包含铟和铅时，铟和铅的水平可以各自表示为基于第一焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，铅在第一焊料中的水平为40％重量比至50％重量比，而铟在第一焊料中的水平为50％重量比至60％重量比，并且铟和铅之和为第一焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第一焊料的组合物中的重量百分比。

当第一焊料包含铟、银和铋时，铟、银和铋的水平可以各自表示为基于第一焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，铋在第一焊料中的水平为0.1％重量比至5％重量比，银在第一焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第一焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且铋、铟和银之和为第一焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第一焊料的组合物中的重量百分比。

当第一焊料包含铟、银和镓时，铟、银和镓的水平可以各自表示为基于第一焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，镓在第一焊料中的水平为1％重量比至6％重量比，银在第一焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第一焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且镓、铟和银之和为第一焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第一焊料的组合物中的重量百分比。

可选电阻的数量和位置不被认为是重要的，并且根据多种因素而变。虽然图中所示的实例包括三个电阻，但是可以存在多于或少于三个电阻的实施方案。例如，金属芯印刷电路板(7100)可以包括至少两个电阻、至少三个电阻、至少四个电阻或至少五个电阻。每一电阻可以具有一个或多个导线。当使用所述电阻时，限制从电线流入发光元件的电流。

还如图29所示，金属芯印刷电路板(7100)可以包括至少一电线(7130)。所述至少一电线可以通过第二焊料与金属芯印刷电路板在第一平面(7150)连接。优选地，第二焊料不含锡或几乎不含锡。由于几乎不含锡，这意味着第二焊料包含不多于痕量的锡，优选定义为在第二焊料中小于2.0％重量比，并且更优选在第二焊料中小于1.5％重量比，甚至更优选，在第二焊料中小于1.0％重量比，以及最优选，在第二焊料中小于0.5％重量比。基于不愿意被任何理论所限制的原则，据信这些痕量不足以在第二焊料中的金属合金中存在锡时使其表现出其金属特性。更优选地，第二焊料中包含铟。最优选地，第二焊料由铟组成，即所述第二焊料为纯铟，非铟元素小于0.01％。

在某些实施方案中，第二焊料可以包含除铟之外的其他元素。例如，第二焊料可以包含铟和银。在其他实施方案中，第二焊料可以包含铟和铅。在其他实施方案中，第二焊料可以包含铟、银和铋。在其他实施方案中，第二焊料可以包含铟、银和镓。

当第二焊料包含铟和银时，铟和银的水平可以各自表示为基于第二焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，银在第二焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第二焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且铟和银之和为第二焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第二焊料的组合物中的重量百分比。

当第二焊料包含铟和铅时，铟和铅的水平可以各自表示为基于第二焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，铅在第二焊料中的水平为40％重量比至50％重量比，而铟在第二焊料中的水平为50％重量比至60％重量比，并且铟和铅之和为第二焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第二焊料的组合物中的重量百分比。

当第二焊料包含铟、银和铋时，铟、银和铋的水平可以各自表示为基于第二焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，铋在第二焊料中的水平为0.1％重量比至5％重量比，银在第二焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第二焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且铋、铟和银之和为第二焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第二焊料的组合物中的重量百分比。

当第二焊料包含铟、银和镓时，铟、银和镓的水平可以各自表示为基于第二焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，镓在第二焊料中的水平为1％重量比至6％重量比，银在第二焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第二焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且镓、银和铟之和为第二焊料的100％百分比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第二焊料的组合物中的重量百分比。

电线的数量和位置不被认为是重要的，并且根据多种因素而变。虽然图中所示的实例包括了两根电线，但是可以存在多于或少于两根电线的实施方案。例如，金属芯印刷电路板(7100)可以包括至少两根电线、至少三根电线、至少四根电线或至少五根电线。所述电线用于将来自于发光二极管外部源如电池或电网产生的电传送给金属芯印刷电路板。

还如图29所示，金属芯印刷电路板还可以包括至少一发光元件(7120)。所述发光元件可以通过第三焊料与金属芯印刷电路板在第一平面(7150)连接。优选地，第三焊料不含锡或几乎不含锡。由于几乎不含锡，这意味着第三焊料包含不多于痕量的锡，优选定义为在第三焊料中小于2.0％重量比，并且更优选在第三焊料中小于1.5％重量比，甚至更优选，在第三焊料中小于1.0％重量比，以及最优选，在第三焊料中小于0.5％重量比。基于不愿意被任何理论所限制的原则，据信这些痕量不足以在第三焊料中的金属合金中存在锡时使其表现出其金属特性。更优选地，第三焊料中包含铟。最优选地，第三焊料由铟组成，即所述第三焊料为纯铟，非铟元素小于0.01％。

在某些实施方案中，第三焊料可以包含除铟之外的其他元素。例如，第三焊料可以包含铟和银。在其他实施方案中，第三焊料可以包含铟和铅。在其他些实施方案中，第三焊料可以包含铟、银和铋。在其他实施方案中，第三焊料可以包含铟、银和镓。

当第三焊料包含铟和银时，铟和银的水平可以各自表示为基于第三焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，银在第三焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第三焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且铟和银之和为第三焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第三焊料的组合物中的重量百分比。

当第三焊料包含铟和铅时，铟和铅的水平可以各自表示为基于第三焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，铅在第三焊料中的水平为40％重量比至50％重量比，而铟在第三焊料中的水平为50％重量比至60％重量比，并且铟和铅之和为第三焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第三焊料的组合物中的重量百分比。

当第三焊料包含铟、银和铋时，铟、银和铋的水平可以各自表示为基于第三焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，铋在第三焊料中的水平为0.1％重量比至5％重量比，银在第三焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第三焊料中的水平比为85％重量比至99.8％重量比，并且铋、铟和银之和为第三焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第三焊料的组合物中的重量百分比。

当第三焊料包含铟、银和镓时，铟、银和镓的水平可以各自表示为基于第三焊料的总重量的百分比范围。在优选实施方案中，镓在第三焊料中的水平为1％重量比至6％重量比，银在第三焊料中的水平为0.1％重量比至10％重量比，而铟在第三焊料中的水平为85％重量比至99.8％重量比，并且镓、铟和银之和为第三焊料的100％重量比。本领域技术人员可以认识到，本文和权利要求所公开的重量百分比表示各元素在组成第三焊料的组合物中的重量百分比。

发光元件的数量和位置不被认为是重要的，并且根据多种因素而变。虽然图中所示的实例包括三个发光元件，但是可以存在多于或少于三个发光元件的实施方案。例如，金属芯印刷电路板(7100)可以包括至少两个发光元件、至少三个发光元件、至少四个发光元件或至少五个发光元件。发光元件在接收到发光二极管外部源如电池或电网通过电线输送至金属芯印刷电路板(以及可选地经过电阻)和发光二极管的电流时，发光元件发光。

图30描绘了图29所示的发光二极管(7010)的实施方案的装配立体图。图30示出了与金属芯印刷电路板(7100)的第一平面(7150)相连的可选的电阻(7110)、电线(7130)和发光元件(7120)。

图31描绘了图30所示的发光二极管(7010)的实施方案的剖视图。如图31所示，每一可选电阻(7110)可以通过第一焊料与金属芯印刷电路板(7100)的第一平面(7150)相连。图31还示出了通过第二焊料与金属芯印刷电路板的第一平面相连的每一电线(7130)。最后，图31示出了通过第三焊料与金属芯印刷电路板的第一平面相连的发光元件(7120)。

图32描述了发光二极管(7010)的分解立体图。如图32所示，发光二极管可以包括金属芯印刷电路板(7100)、安装平台(7200)和热界面膜(7300)。当热界面膜存在时，其优选地位于在金属芯印刷电路板和安装平台之间。金属芯印刷电路板可以通过多个螺钉(7400)与安装平台相连，每一所述螺钉穿过位于金属芯印刷电路板中的多个通孔(7170)中的一个，并且穿过位于安装平台中的多个螺孔(7210)的对应螺孔。所述通孔的数量和所述螺孔的数量不被认为是重要的，并且将取决于包括发光二极管的尺寸和配置等多种因素。

图32描绘了具有可选的透镜(7500)的发光二极管。当存在可选的透镜时，其可以通过多个螺钉(7400)与金属芯印刷电路板相连。多个螺钉中的每一个穿过位于透镜中的多个透镜孔(7510)，并且穿过位于金属芯印刷电路板中的多个通孔(7170)的对应孔。将可选的透镜与金属芯印刷电路板相连的多个螺钉可以是与将金属芯印刷电路板与安装平台(7200)相连的多个螺钉相同或不同的。当将可选的透镜与金属芯印刷电路板相连的多个螺钉与将金属芯印刷电路板与可选的安装平台相连的多个螺钉相同时，多个螺钉中的每一螺钉将穿过金属芯印刷电路板中多个通孔中的一个，并且穿过位于安装平台中多个螺孔(7210)中的一个螺孔。本领域技术人员可以认识到，多个螺钉可以由多个其他紧固件代替，例如螺栓、铆钉等。当存在透镜时，所述透镜可以由聚碳酸酯材料制造。

在某些实施方案中，在存在安装平台(7200)时，其可以是散热平台。散热平台定义为将发光二极管的一个或多个组件所产生的热量传送的表面。优选地，散热平台是具有导热率的金属表面。优选地，散热平台的导热率选自：6W/(m·K)至450W/(m·K)、6W/(m·K)至300W/(m·K)、6W/(m·K)至200W/(m·K)或6W/(m·K)至100W/(m·K)。当使用散热平台时，散热平台使热量远离金属芯印刷电路板(100)，最优选地，远离发光元件(120)。或者，安装平台可以是罐的壁，例如用于冷冻剂存储的罐。优选地，罐的壁是为观察者观察罐的内容物提供光源的罐的内壁。

当存在热界面膜(7300)时，热界面膜将与第二平面(7160)接触。热界面膜可以包括多种不同材料。在一实例中，热界面膜包括石墨。在另一实例中，热界面膜包括银。优选地，热界面膜不含粘合剂。当存在热界面膜时，其无需具有特定的尺寸、形状、厚度或位置。然而，优选热界面膜的尺寸和形状与发光元件(120)底面的尺寸和形状相同或基本类似。在该等实施方案中，优选至少一热界面膜位于与金属芯印刷电路板第一平面(150)上的发光元件的位置相对的金属芯印刷电路板的第二平面(160)附近。

当存在热界面膜(7300)时，可根据其特性来进行限定。例如，热界面膜将具有热导率。优选地，热导率为至少750W/(m·K)，更优选为至少1000W/(m·K)，并且甚至更优选为至少1250W/(m·K)。通过具有上述范围的热导率，认为热界面膜在工作时使热量更快地远离金属芯印刷电路板，这能够帮助延长金属芯印刷电路板的寿命。

图33描绘了图32所示发光二极管(7010)的装配立体图。如图33所示，在某些实施方案中，通过将多个螺钉(7400)中的每一螺钉穿过所述可选的透镜中对应的孔、所述金属芯印刷电路板并穿入可选的安装平台，金属芯印刷电路板(7100)与可选的安装平台(7200)和可选的透镜(7500)连接。本领域技术人员可以认识到，在具有可选的透镜但不具有可选的安装平台的实施方案中，多个螺钉中的每一螺钉可以穿过透镜中对应的孔并且穿入金属芯印刷电路板。本领域技术人员还可以认识到，在具有可选的安装平台但不具有可选的透镜的实施方案中，多个螺钉中的每一螺钉可以穿过金属芯印刷电路板中对应的孔并且穿入可选的安装平台。

图34描绘了金属芯印刷电路板的俯视图。如图34中所示，金属芯印刷电路板包括至少一可选的电阻(7110)。所述金属芯印刷电路板还进一步包括至少一发光元件(7120)。

发明人吃惊地发现了，发光二极管能够耐受-180℃或更低的降低的低温温度，而诸如电阻、电线或光源的发光二极管的元件不会与金属芯印刷电路板分离。基于不愿意被任何理论所限制的原则，据信本文公开的焊料的多种组分的机械性能防止在金属芯印刷电路板与电阻、电线和光源的连接出现开裂或解体。

发明人还吃惊地发现了，热界面膜减缓金属芯印刷电路板由于发光二极管的开关造成的快速温度变化而引发的老化。发现了传统的减缓老化的方法诸如使用热胶无法减缓当发光二极管用于-180℃或更低的低温环境时金属芯印刷电路板的老化。基于不愿意被任何理论所限制的原则，据信组成全部或部分热胶的液相组分在低温环境中凝固、开裂和/或解体，而本文公开的热界面膜却保持完好无损。

实施方案

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的装填冷冻剂的系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的低温制冷机柄及盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置和本文描述的格兰头。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置和本文描述的轴承组件。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置和本文描述的轴承组件。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置和本文描述的装载冷冻剂的系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置和本文描述的通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置和本文描述的低温制冷机柄及盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置和本文描述的发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头和本文描述的轴承组件。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头和本文描述的轴承组件。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头和本文描述的装载冷冻剂的系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头和本文描述的通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头和本文描述的低温制冷机柄和盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头和本文描述的发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的装载冷冻剂的系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的低温制冷机柄及盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的装载冷冻剂的系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的低温制冷机柄及盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件和本文描述的发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件、本文描述的装载冷冻剂的系统和本文描述的通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件、本文描述的装载冷冻剂的系统和本文描述的发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、本文描述的格兰头、本文描述的轴承组件、本文描述的装载冷冻剂的系统和本文描述的通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、通风系统、冷冻剂填充系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的用于热调节的装置、格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头和轴承组件。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头和冷冻剂填充系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和冷冻剂填充系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和冷冻剂填充系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的格兰头、轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和冷冻剂填充系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和冷冻剂填充系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的轴承组件、冷冻剂填充系统、通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的冷冻剂填充系统和通风系统。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的冷冻剂填充系统和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的冷冻剂填充系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的冷冻剂填充系统、通风系统和低温制冷机手柄及口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的冷冻剂填充系统、通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的冷冻剂填充系统、通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的通风系统和低温制冷机手柄和口盖。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的通风系统和发光二极管。

一优选的低温冷冻机将具有本文描述的通风系统、低温制冷机手柄及口盖和发光二极管。