一种电子烟油仓组件及雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟具，特别是一种电子烟油仓组件及雾化器。

背景技术

目前市场上的超声波电子烟雾化器中，超声波雾化片包括压电陶瓷基体和在压电陶瓷基体的上、下表面分别设置的上表面电极和下表面电极，当电源的两极分别接通上表面电极和下表面电极时即可使压电陶瓷基体产生高频振荡，使烟油在压电陶瓷基体的表面雾化成烟雾。在使用超声波雾化片雾化烟油时，超声波雾化片在雾化电路中相当于一个电容，所以在电路断路后超声波雾化片所承载的能量无处释放，在再次接通电路时超声波雾化片瞬间释放高能量到主板的各个元器件上，因此容易将元器件烧掉，比如MOS管被高电压击穿，从而影响电路的正常工作。

为解决这种状况，现有超声波电子烟雾化器的超声波雾化片的上表面电极与下表面电极之间会接入一电阻板，使雾化器在断电后，超声波雾化片与电阻板上的电阻形成一个闭合电路，从而消耗超声波雾化片在通电又断开后自身存储的能量，保证超声波雾化片在再次通电后能够正常工作，避免超声波雾化片再次通电后释放瞬时高电压而烧坏其他电子元器件。但现有电阻板组装需要的零件多，工序多，成本多，且电阻板通过螺丝或焊锡与超声波雾化片的上表面电极与下表面电极固定及导电，容易出现虚焊等固定不牢靠风险。

另外，现有雾化器中，导油棉一般通过相邻部件的夹持固定，有时会出现夹持过紧的情况，使导油棉的导油效率降低，从而容易出现干烧现象；有时导油棉会出现夹持过松的状况，因而导油棉容易在将其压向超声波雾化片的弹簧作用下脱落，甚至出现漏油现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种既能使导油棉被夹紧，又不影响其导油效率的电子烟油仓组件及雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟油仓组件，包括相互卡合的油仓壳和第一塞体，油仓壳与第一塞体之间设置油仓，所述第一塞体上设置连通所述油仓的穿槽，导油棉的两端穿过所述穿槽而伸入所述油仓，所述穿槽内设置多个用于将所述导油棉挤紧的第二凸起，相邻的第二凸起之间设置用于为所述油仓补充气体的过气间隙。

当导油棉穿过穿槽后受到第二凸起的挤压，使导油棉被夹紧在穿槽内，从而避免导油棉从穿槽脱落，相邻第二凸起之间的过气间隙用于透气，在吸烟时，雾化腔内的部分气体从该过气间隙进入油仓，使油仓供油速度加快，从而防止导油速度过慢而引起的干烧现象（如果没有过气间隙，那么气体进入油仓置换烟油的速度慢，容易使导油棉被烧焦或烟雾量小）。

进一步地，所述油仓壳和第一塞体之间设置密封体，使油仓内的烟油不会从油仓壳及第一塞体之间泄漏。所述密封体优选为一体设置在所述第一塞体上的第三凸起，以使组装更为简便。

进一步地，与所述密封体对应处的所述穿槽内设置向内倾斜的斜面，使所述穿槽内形成一让位空间，以避免密封体受挤压时向内变形而使导油棉被夹持太紧而导致下油过慢。

进一步地，所述第二凸起为圆弧状。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种电子烟雾化器，其包括上述的电子烟油仓组件。

进一步地，所述油仓壳的下部插设结合雾化头组件，所述雾化头组件包括外套，所述油仓壳的下部设置筋条及第一凹槽，所述雾化头组件的外套上设置第二凹槽和第一凸起，所述油仓壳插入所述雾化头组件的外套内，且所述筋条插设在所述第二凹槽内，所述第一凸起扣合在所述第一凹槽内。这样，本发明雾化器形成油仓组件和雾化头组件可相互分离的分体式雾化器，当油仓组件内烟油用完或出现其它故障时，可通过简单插拔进行更换，当超声波雾化片寿命用完时，也可通过简单插拔进行更换。

进一步地，所述外套套设在底座上，底座的下部套设底盖，所述底座及底盖的中部套设雾化套，所述雾化套内从上至下依次设置绝缘座、电阻板及第二塞体，所述绝缘座上设置与所述导油棉接触的超声波雾化片，所述超声波雾化片与所述第一塞体之间形成雾化腔，且所述底盖上设置第一进气孔，所述底座上设置相互连通的竖向进气槽和第二进气孔，所述雾化套插设在所述底座内使所述竖向进气槽形成竖向进气通道，且所述雾化套的上部设置与所述雾化腔连通的横向进气槽，所述第一进气孔、竖向进气通道及横向进气槽相连通形成所述雾化腔的进气通道；所述油仓组件内设置将所述雾化腔的烟雾导出的出气通道。

进一步地，所述第二塞体的中部从外至内依次设置绝缘环和电极套，所述第二塞体、绝缘环及电极套的下部相互卡合，所述电极套的上部伸出所述第二塞体，且所述电极套的顶部设置倒扣结构，使所述电极套的上部形成环形槽；所述第二塞体的上表面设置电阻板，所述电阻板卡入所述电极套的环形槽内，使所述电阻板、第二塞体、绝缘环及电极套相互固定并结合，且所述电阻板的上表面和下表面分别设置电连接端，所述电阻板的上表面电连接端与所述电极套的倒扣结构直接电连接，所述电阻板的下表面电连接端与所述第二塞体直接电连接。这样，本发明只需将电阻板插入电极套的上部环形槽中即可完成电阻板、第二塞体、绝缘环及电极套的装配，且电阻板的上、下表面电连接端在无需焊锡的情况下，实现了与第一、二电源连接端的直接电连接，使得本发明组装简便，既有效节约了组装工时，同时又使组装接触更加可靠。

进一步地，所述电阻板上设置U型槽，所述电阻板经所述U型槽与所述电极套的环形槽相互卡合。

进一步地，为使所述电阻板与所述电极套卡合牢靠，所述倒扣结构设置为环状。

进一步地，所述油仓壳的下部外周设置筋条及第一凹槽，所述雾化头组件的外套内壁上设置第二凹槽和第一凸起，所述油仓壳插入所述雾化头组件的外套内，且所述筋条插设在所述第二凹槽内，使油仓组件和雾化头组件不能相对晃动；所述第一凸起扣合在所述第一凹槽内，使油仓组件固定于雾化头组件中不会掉出，且导油棉与雾化头组件内的超声波雾化片抵接。进一步地，所述油仓壳的下部设置卡孔，所述第一塞体上设置卡柱，所述第一塞体插入所述油仓壳内，且所述卡柱卡设在所述卡孔内，使所述第一塞体稳定安装。

进一步地，所述电阻板的外周与所述雾化套的内壁之间相隔一较小的距离，使组装后电阻板可移动的空间小，因此相对现有依靠焊锡固定方式，可有效的避免因虚焊造成的电阻板脱落风险。

附图说明

图1为本发明雾化器的剖视结构图。

图2为本发明油仓组件和雾化头组件的分离结构图。

图3为本发明油仓组件的爆炸图。

图4为本发明的气路走向图。

图5为本发明雾化套、底座及底盖的分离结构图。

图6为本发明的导油状态图。

图7为本发明电阻板、第二塞体与电极套的组装流程图。

图8为本发明电阻板与雾化套之间间隙的示意图。

图9为本发明第一塞体的立体结构图。

图10为本发明第一塞体与导油棉配合状态图一。

图11为本发明第一塞体与导油棉配合状态图二。

图12为本发明的爆炸图。

图中：1、油仓组件；11、油仓壳；12、第一塞体；13、第一弹簧；14、导油棉；15、油仓；111、卡孔；112、筋条；113、第一凹槽；121、卡柱；122、穿槽；123、第三凸起；1221、第二凸起；1222、过气间隙；1223、斜面；1224、让位空间；

2、雾化头组件；21、超声波雾化片；22、底座；23、底盖；24、雾化套；25、绝缘座；26、电阻板；27、第二塞体；28、雾化腔；29、外套；30、绝缘环；31、电极套；32、第二弹簧；221、竖向进气槽；222、第二进气孔；231、第一进气孔；241、横向进气槽；261、U型槽；262、上表面电连接端；291、第一凸起；311、倒扣结构；312、环形槽；

L、距离。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图12所示，本发明电子烟雾化器一实施例包括相互插设结合的油仓组件1和雾化头组件2。

油仓组件1包括相互卡合的油仓壳11和第一塞体12，第一塞体12上设置穿槽122，第一塞体12的底部设置第一弹簧13，第一弹簧13的底部包覆导油棉14，且导油棉14的两端经穿槽122插入油仓壳11内的油仓15。油仓壳11的下部设置卡孔111，第一塞体12上设置卡柱121，第一塞体12插入油仓壳11内，且卡柱121卡设在卡孔111内。第一塞体12优选采用硅胶材质。

雾化头组件2包括底座22，底座22的上部套设在外套29内，底座22的下部套设底盖23，底座22及底盖23的中部设置雾化套24，雾化套24内从上至下依次设置绝缘座25、电阻板26及作为第一电源连接端的第二塞体27，绝缘座25上设置与导油棉14接触的超声波雾化片21，超声波雾化片21与第一塞体12之间形成雾化腔28，且底盖23上设置第一进气孔231，底座22上设置竖向进气槽221，雾化套24的上部设置与雾化腔28连通的横向进气槽241，第一进气孔231、竖向进气槽221及横向进气槽241相连通形成雾化腔28的进气通道；所述油仓组件内设置将所述雾化腔的烟雾导出的出气通道。第二塞体27优选采用硅胶材质。

第二塞体27的中部从外至内依次设置绝缘环30和作为第二电源连接端的电极套31，且第二塞体27、绝缘环30及电极套31的下部相互卡合，电极套31的上部伸出第二塞体27，并在电极套31的顶部设置环状的倒扣结构311，使电极套31的上部形成环形槽312。电阻板26设置在第二塞体27的上表面，电阻板26上设置U型槽261，电阻板26的U型槽261卡入电极套31的环形槽312内，使电阻板26、第二塞体27、绝缘环30及电极套31相互固定。电阻板26的上表面和下表面分别设置电连接端，且电阻板26的上表面电连接端262与电极套31的倒扣结构311直接电连接，电阻板26的下表面电连接端与第二塞体27直接电连接。

电阻板26的外周与雾化套24的内壁之间相隔一较小的距离L，使组装后的电阻板26的可移动空间小，因此相对现有依靠焊锡固定方式，可有效的避免因虚焊造成的电阻板脱落风险。

超声波雾化片21的上表面电极经雾化套24电连接第二塞体27，超声波雾化片21的下表面电极经第二弹簧32电连接电极套31。

油仓壳11的下部外周设置筋条112及第一凹槽113，外套29的内壁上设置第二凹槽（图中未示）和第一凸起291，油仓壳11的下部插入外套29内，且筋条112插设在第二凹槽内，第一凸起291扣合在第一凹槽113内。

穿槽122内设置多个圆弧状的第二凸起1221，相邻的第二凸起1221之间形成过气间隙1222，这样，当导油棉14在导油状态下吸油膨胀时，雾化腔28内的空气可通过过气间隙1222进入油仓15确保油仓15下油通畅，从而避免穿槽122被导油棉14塞紧而无法向油仓15内补充气体，出现导油不畅情形。

油仓壳11和第一塞体12之间设置密封体，以防止油仓15漏油。本实施例中，密封体为一体设置在第一塞体12上的第三凸起123。很显然，密封体也可为设置在油仓壳11和第一塞体12之间的密封圈。穿槽122在与密封体对应处设置向内倾斜的斜面1223，以穿槽122在此处形成一让位空间1224，以避免密封体受挤压时向内变形而使导油棉14被夹持太紧而导致下油过慢。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。