一种抗震防火硅酸钙板转移装置

技术领域

本发明属于硅酸钙板生产技术领域，具体为一种抗震防火硅酸钙板转移装置。

背景技术

硅酸钙板(英文：calcium silicate)作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。在对硅酸钙板进行生产时，需要将其转移生产轨道，从而需要转移装置来进行实现生产线的转移。但是目前转移装置存在一些问题：1、在对硅酸钙板进行转移时，因其驱动装置在硅酸钙板的下端导致硅酸钙板落在装置上时容易发生断裂，导致碎块掉落到驱动装置内部，导致驱动装置损坏；2、传统的转移装置只可以进行高度的转移，实用性较差。在对因此，需要设计一种抗震防火硅酸钙板转移装置。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗震防火硅酸钙板转移装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种抗震防火硅酸钙板转移装置，包括底座、驱动箱、固定轴、转动座、支撑气缸、移动板、轮架、车轮和轴承，所述底座的上端滑动连接有两个对称分布的驱动箱，所述底座上滑动连接有多个均匀分布的固定轴，所述转动座的下端固定连接有支撑气缸，所述支撑气缸的下端固定连接有移动板，所述移动板的四个拐角处固定连接有轮架，每个所述轮架下端的内部均转动连接有车轮，所述支撑气缸的数量为两个，两个所述支撑气缸在所述移动板的上端对称分布，所述车轮由硬质橡胶材料制成。

作为优选，所述驱动箱的内部转动连接有两个对称分布的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有传送带，其中一个所述驱动轴的外侧固定连接有齿轮一，所述驱动箱的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有齿轮二，所述齿轮一的外侧与所述齿轮二的外侧啮合，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑板，每个所述支撑板内侧均固定连接有两个对称分布的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸远离支撑板的一端与所述驱动箱的外侧固定连接。

作为优选，所述齿轮一在所述滚筒的上端，所述传送带是由防滑橡胶材料制成。

作为优选，所述底座上开设有多个均匀分布的滑槽，所述固定轴的外侧与所述滑槽的内侧滑动连接，所述固定轴的外侧转动连接有导轮，每个所述滑槽的内部的底面均固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述固定轴固定连接，所述弹簧的一端与所述套筒的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆固定连接，所述套筒的内部固定连接有限位环，所述限位环的内侧与所述伸缩杆的外侧滑动连接。

作为优选，所述导轮是由塑料材料制成，所述导轮在所述底座的内部。

作为优选，所述底座的下端固定连接有限位轴，所述转动座的内部固定套接有轴承，所述轴承内侧与所述限位轴外侧固定套接，所述转动座上开设有环槽一，所述环槽一的内部设置有多个均匀分布的滚珠，所述底座上开设有环槽二，每个所述滚珠的外侧均与所述环槽二的内侧滑动连接，所述底座的下端固定连接有齿圈，所述齿圈的内侧与所述转动座的外侧转动连接，所述转动座的左端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有齿轮三，所述齿轮三的外侧与所述齿圈的外侧啮合。

作为优选，所述转动座上开设有轴孔，所述轴孔的内侧与所述轴承的外侧固定套接。

作为优选，所述转动座为圆柱体，所述转动座是由铝合金材料制成。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种抗震防火硅酸钙板转移装置，具有可以保护传动装置并且防止硅酸钙板碎裂与可以进行多角度的转移的特点，在具体的使用中，与传统的抗震防火硅酸钙板转移装置相比较而言，本抗震防火硅酸钙板转移装置具有以下两个有益效果：

首先，通过将驱动箱加设在底座的上端，从而可以从侧面对硅酸钙板提供动力，可以有效的避免硅酸钙板碎裂后碎块进入到驱动装置内，并且还在底座上加设有导轮、伸缩杆与弹簧等结构，在硅酸钙板落到底座上时，可以通过弹簧与导轮对其进行缓冲，从而可以降低硅酸钙板破碎的概率；

其次，通过在底座上加设转动座、轴承以及滚珠等结构，使得底座可以在减速电机的驱动下进行360°的旋转，从而可以向更多方向上进行转移。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的俯视图；

图3为本发明的图1的转动座的俯视图；

图4为本发明的图1的A部结构放大图；

图5为本发明的图1的B部结构放大图；

图6为本发明的图1的C部结构放大图。

图中：1、底座；2、驱动箱；3、固定轴；4、转动座；5、支撑气缸；6、移动板；7、轮架；8、车轮；9、轴孔；21、驱动轴；22、滚筒；23、传送带；24、齿轮一；25、伺服电机；26、齿轮二；27、支撑板；28、伸缩气缸；31、滑槽；32、导轮；33、套筒；34、弹簧；35、伸缩杆；36、限位环；41、限位轴；42、轴承；43、环槽一；44、滚珠；45、环槽二；46、齿圈；47、减速电机；48、齿轮三。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种抗震防火硅酸钙板转移装置，包括底座1、驱动箱2、固定轴3、转动座4、支撑气缸5、移动板6、轮架7、车轮8和轴承42，所述底座1的上端滑动连接有两个对称分布的驱动箱2，所述底座1上滑动连接有多个均匀分布的固定轴3，所述转动座4的下端固定连接有支撑气缸5，所述支撑气缸5的下端固定连接有移动板6，所述移动板6的四个拐角处固定连接有轮架7，每个所述轮架7下端的内部均转动连接有车轮8，所述支撑气缸5的数量为两个，两个所述支撑气缸5在所述移动板6的上端对称分布，所述车轮8由硬质橡胶材料制成。

其中，所述驱动箱2的内部转动连接有两个对称分布的驱动轴21，所述驱动轴21的外侧固定连接有滚筒22，所述滚筒22的外侧套接有传送带23，其中一个所述驱动轴21的外侧固定连接有齿轮一24，所述驱动箱2的内壁上固定连接有伺服电机25，所述伺服电机25的输出轴的末端固定连接有齿轮二26，所述齿轮一24的外侧与所述齿轮二26的外侧啮合，所述底座1的上端固定连接有两个对称分布的支撑板27，每个所述支撑板27内侧均固定连接有两个对称分布的伸缩气缸28，两个所述伸缩气缸28远离支撑板27的一端与所述驱动箱2的外侧固定连接。

其中，所述齿轮一24在所述滚筒22的上端，所述传送带23是由防滑橡胶材料制成。

其中，所述底座1上开设有多个均匀分布的滑槽31，所述固定轴3的外侧与所述滑槽31的内侧滑动连接，所述固定轴3的外侧转动连接有导轮32，每个所述滑槽31的内部的底面均固定连接有套筒33，所述套筒33的内部设置有弹簧34，所述套筒33的内部滑动连接有伸缩杆35，所述伸缩杆35的一端与所述固定轴3固定连接，所述弹簧34的一端与所述套筒33的内壁固定连接，所述弹簧34的另一端与所述伸缩杆35固定连接，所述套筒33的内部固定连接有限位环36，所述限位环36的内侧与所述伸缩杆35的外侧滑动连接。

其中，所述导轮32是由塑料材料制成，所述导轮32在所述底座1的内部。

其中，所述底座1的下端固定连接有限位轴41，所述转动座4的内部固定套接有轴承42，所述轴承42内侧与所述限位轴41外侧固定套接，所述转动座4上开设有环槽一43，所述环槽一43的内部设置有多个均匀分布的滚珠44，所述底座1上开设有环槽二45，每个所述滚珠44的外侧均与所述环槽二45的内侧滑动连接，所述底座1的下端固定连接有齿圈46，所述齿圈46的内侧与所述转动座4的外侧转动连接，所述转动座4的左端固定连接有减速电机47，所述减速电机47的输出轴的末端固定连接有齿轮三48，所述齿轮三48的外侧与所述齿圈46的外侧啮合。

其中，所述转动座4上开设有轴孔9，所述轴孔9的内侧与所述轴承42的外侧固定套接。

其中，所述转动座4为圆柱体，所述转动座4是由铝合金材料制成。

本发明的使用状态为：在使用时，推动底座1，通过车轮8将装置移动到预定地点，然后将支撑气缸5伸出，使得底座1与转动座4升高，并且使底座1与生产线在同一高度处，当硅酸钙板从生产线上落到底座1上时，硅酸钙板最先触碰到导轮32，导轮32通过固定向下压动伸缩杆35下端的弹簧34，弹簧34通过反生弹性形变对硅酸钙板产生的冲击力进行抵消，从而可以减少硅酸钙板损坏的概率，在需要转移时，可以通过减速电机47带动齿轮三48进行转动，齿轮三48通过齿圈46带动底座1进行转动，底座1可以对多个方向进行硅酸钙板的转动，当转动到预定位置时停止转动，伸缩气缸28推动驱动箱2向前移动，使传送带23接触到硅酸钙板，然后启动伺服电机25，伺服电机25通过齿轮二26带动齿轮一24进行转动，齿轮一24通过驱动轴21带动滚筒22外侧的传送带23进行转动，传送带23通过摩擦力将硅酸钙板运输出底座1。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。