一种水性泡沫制备装置

技术领域

本发明涉及消防技术领域，特别是涉及一种水性泡沫制备装置。

背景技术

为将水性泡沫应用于生产实际，目前，制泡装备主要分为三动力(两台水泵和一台空气压缩机)和双动力(一台水泵和一台空气压缩机)系统。三动力系统主要采用引射式发泡方式。利用水泵作为主动力添加水，螺杆泵添加发泡剂，空压机添加气体，制备泡沫。双动力制泡系统主要分为两类：一是网式发泡系统。利用压缩气体作为主动力，通过水泵将发泡液喷洒到发泡网上，进行发泡；二是引射式发泡系统。利用水泵作为主动力，通过文丘里管产生的负压将发泡剂吸附发泡器内，并通过空压机加入气体，进行发泡。

水性泡沫技术在工业化应用过程中，由于生成装置多采用三动力或双动力，造成制泡装备复杂，成本高，易造成资源浪费，维修检验过程比较繁冗，同时在现场进行应用时多有不便。针对水性泡沫发生装置存在的工艺问题，为将水性泡沫更加简单、便捷地工业化应用，有必要研制出一种新型的水性泡沫制备装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性泡沫制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，气体作为唯一动力，使得装置结构简单，成本低。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种水性泡沫制备装置，包括气体增压机构、泡沫罐、扩散器和喷射机构，所述泡沫罐用于盛放泡沫溶液，所述气体增压机构和所述扩散器均与所述泡沫罐连通，所述气体增压机构为所述泡沫罐提供压力，所述喷射机构与所述扩散器连通。

优选的，所述气体增压机构包括增压泵和储气罐，所述增压泵与所述储气罐通过第一管路连通，所述储气罐与所述泡沫罐连通。

优选的，所述储气罐的底部设置有泄液口，所述储气罐上设置有压力表，所述压力表用于测量所述储气罐内的压力。

优选的，所述储气罐设置有第一出气口，所述第一出气口与所述泡沫罐通过第二管路、第三管路连通，所述第二管路的一端与所述第一出气口连通，所述第二管路的另一端与所述第三管路连通，所述第三管路的一端伸入所述泡沫罐中，所述第三管路的一端设置有出口。

优选的，所述第三管路的另一端与外界连通，所述第三管路的另一端用于输入气体或添加泡沫溶液。

优选的，所述储气罐设置有第二出气口，所述第二出气口与所述扩散器通过第五管路连通。

优选的，所述扩散器内设置有弯管，所述扩散器的第一端与所述第五管路连通，所述扩散器的第二端与所述泡沫罐连通，所述扩散器的第三端与所述喷射机构连通，所述弯管的一端与所述泡沫罐连通，所述弯管的另一端为开口端，所述开口端朝向所述喷射机构设置。

优选的，所述弯管的所述开口端的中心线与所述扩散器的中心线重合。

优选的，所述泡沫罐上设置有水位计，所述水位计的一端与所述泡沫罐的上端连通，所述水位计的另一端与所述泡沫罐的下端连通。

优选的，所述扩散器和所述喷射机构之间设置有混合器。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过气体增压机构为泡沫溶液提供压力，气体作为唯一动力，泡沫溶液经气体增压机构和扩散器的作用，形成泡沫，通过喷射机构喷射出。本发明结构简单，制造成本低，减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的水性泡沫制备装置示意图；

其中：100-水性泡沫制备装置，1-气体增压机构，2-泡沫罐，3-扩散器，4-喷射机构，5-增压泵，6-储气罐，7-第一管路，8-第一出气口，9-第二管路，10-出口，11-第三管路，12-第二出气口，13-第五管路，14-弯管，16-第一端，17-第二端，18-第三端，19-泄液口，20-压力表，21-水位计，22-混合器，23-调节阀，24-快速接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种水性泡沫制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，气体作为唯一动力，使得装置结构简单，成本低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种水性泡沫制备装置100，包括气体增压机构1、泡沫罐2、扩散器3和喷射机构4，泡沫罐2用于盛放泡沫溶液，气体增压机构1和扩散器3均与泡沫罐2连通，气体增压机构1为泡沫罐2提供压力，喷射机构4与扩散器3连通。本实施例通过气体增压机构1为泡沫溶液提供压力，气体作为唯一动力，泡沫溶液经气体增压机构1和扩散器3的作用，形成泡沫，通过喷射机构4喷射出。本实施例结构简单，制造成本低，减少资源浪费。

具体地，本实施例中，气体增压机构1包括增压泵5和储气罐6，储气罐6用于储存压缩气体，增压泵5与储气罐6通过第一管路7连通，第一管路7上设置有调节阀23，储气罐6与泡沫罐2连通。

本实施例中，储气罐6设置有第一出气口8，第一出气口8与泡沫罐2通过第二管路9、第三管路11连通，第二管路9的一端与第一出气口8连通，第二管路9与第一出气口8通过单向快速接头连接，第二管路9的另一端与第三管路11连通，第三管路11的一端伸入泡沫罐2中与泡沫罐2的顶壁连接，第三管路11的一端设置有出口10，第三管路11为U形管。

本实施例中，第三管路11的另一端与外界连通，第三管路11的另一端用于输入气体或添加泡沫溶液。

本实施例中，储气罐6设置有第二出气口12，第二出气口12与扩散器3通过第五管路13连通，第五管路13上设置有调节阀23，第五管路13与扩散器3通过快速接头24连接。

本实施例中，扩散器3内设置有弯管14，扩散器3的第一端16与第五管路13通过单向快速接头连通，扩散器3的第二端17与泡沫罐2的出液口连通，出液口处设置有调节阀23，扩散器3的第三端18与喷射机构4连通，弯管14呈90度角，弯管14的一端通过快速接头24与泡沫罐2连通，弯管14的另一端为开口端，开口端朝向喷射机构4设置，弯管14的开口端的中心线与扩散器3的中心线重合，弯管14用于将泡沫溶液引导流入扩散器3中。

本实施例中，储气罐6的底部设置有泄液口19，泄液口19处设置有调节阀23，储气罐6上设置有压力表20，压力表20用于测量储气罐6内的压力。

本实施例中，泡沫罐2上设置有水位计21，水位计21的一端与泡沫罐2的上端连通，水位计21的另一端与泡沫罐2的下端连通，水位计21通过与泡沫罐2形成连通接构，实时测量泡沫罐2内泡沫溶液的液位。

本实施例中，扩散器3和喷射机构4之间设置有混合器22。混合器22为静态混合器，喷射机构4为泡沫喷枪。

本实施例利用增压泵5将气体注入储气罐6形成压缩空气后作为唯一动力，储气罐6的第一出气口8将压缩空气输入泡沫罐2，通过增加泡沫罐2内的压力，利用压力将泡沫溶液从泡沫罐2的底部及扩散器3内焊接的90度角的弯管14压入扩散器3内；储气罐6的第二出气口12与扩散器3的第一端16相连通，压缩气体与泡沫溶液通过扩散器3的第三端18进入混合器22后通过湍流混合形成泡沫，从喷射机构4输出泡沫。

本实施例还可为港口散货粉尘防治、水泥厂、火电厂、爆破作业等产尘量较大的场所的粉尘控制、建筑消防和存在自燃的着火点提供水性泡沫技术的应用工艺，本实施例具有十分广阔的应用前景和社会效益。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。