一种污泥皮带深度脱水方法

技术领域

本发明属于污泥脱水处理技术领域，具体涉及一种污泥皮带脱水方法，该方法也可用于煤泥深度脱水以及相似物料脱水。

背景技术

城镇污水处理厂剩余污泥含水率高达95%以上，经常规机械脱水后，污泥含水率可降至约80%左右。无论污泥采用何种最终处置方式，对污泥的含水率要求一般在60%左右(或者更低)。为了妥善处置污泥，污泥深度脱水成了迫在眉睫的任务。目前，国内的污泥脱水处理厂所采用的设备相对滞后，在这样的背景情况下，就要尽快开发出高效的污泥深度脱水设备，从而组成污泥高效脱水工艺，这样就能够有效地解决污泥脱水的难题。

目前主要的污泥机械脱水系统有五种，分别是离心脱水、叠螺脱水、带式脱水、板框压滤脱水、隔膜式压滤脱水。

离心脱水机由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

叠螺脱水机由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成1个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。

隔膜式压滤机工作原理为：大量污泥通过进料口进入机身，压力泵向压滤机隔膜板中高压注水，产生的隔膜张力将被用于挤压污泥，从而得到脱水效果。经过必要的滤布排出滤液后，留下固体经滤布阻隔进一步集聚，形成可靠的低含水性物质。隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板组成滤室，弹性隔膜板安装在滤板和滤布之间，入料结束，过滤物在滤室中处理分离成固体和液体，再向隔膜板中通入气体，鼓起的隔膜压迫滤饼，进一步降低滤饼含水率。

上述五种脱水系统均存在着初投资大、运行费用高、设备维护量大等缺点。

发明内容

针对已有的污泥机械脱水方法存在的问题，本发明提出了一种污泥皮带脱水方法。本法具有初期投资小、运行费用低、设备维护量小等优点。设备包括：滤布皮带机一体化传输机、等体积布料机、液压密封机、水（油、气）隔膜压滤机、脱料接收机、在线高压滤布清洗机。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案。

一种污泥皮带脱水方法，包括以下步骤：

步骤1、在滤布皮带机一体化传输机上均布6-10个料斗。

步骤2、每个料斗里的物料经定容积给料机将物料均布在皮带上，完成第一次布料过程。

步骤3、皮带转动到压滤机位置，物料与压滤机上下位置一一对应。

步骤4、液压密封框下落，将物料堆一一封闭在密封框内，进行液压密封。

步骤5、启动压力机，对密封框内的物料加压，达到设定压力后，稳定保压。

步骤6、压力腔泄压，液压提起起密封框，皮带转动6-10个物料堆长度的位置，同时在皮带折转处卸掉泥饼，由脱料接收机收集转运，完成一个压滤循环。

步骤7、皮带转动到集水槽处，进行高压水枪清洗。

进一步地，所述步骤1中滤布皮带一体化传输机为带有孔洞的皮带和滤布粘接体，其中φ10mm孔洞均布皮带，各孔中心间距18mm，滤布为板框压滤标准滤布。

进一步地，所述步骤3中压滤机下的托盘采用二层格栅结构，第一层为50×50毫米的方孔，钢板厚为10毫米，钢板高为100毫米。第二层为厚度3毫米，孔径5毫米，等间距5毫米的不锈钢板，耐压强度大于50公斤/平方厘米。

进一步地，所述步骤4中液压密封压力为20-25MPa。

进一步地，所述步骤5中压力机为水、油或者气压力机，优选水压力机。

进一步地，所述步骤5中密封框内物料与施压的水（油、气）之间采用三层密封，主体为弹性橡胶。

进一步地，所述步骤5中设定压力为1.0-2.5MPa。

进一步地，所述步骤5中保压时间为8-10秒。

与现有技术比，本发明的优点和有益效果如下。

1、提出滤布皮带粘合在一体的过滤结构，多层皮带的强度大、韧性弹性好，能和滤布良好的结合到一起，同时提高了滤布的抗压性，皮带上的孔洞可以轻易的将过滤出的水排出。

2、水（油、气）压力腔与被压物料之间采用三层弹力橡胶，满足压滤的压力要求。

3、可以对含水率50%-80%的物料直接压滤，可以对呈固态形态的物料直接压滤。

4、改变传统的浆液泵给料方式，浆液泵给料需要将物料再稀释，达到浆液泵的输送条件，导致处理量小设备庞大。

5、滤布皮带在转动的过程中实现在线清洗。

附图说明

图1 污泥皮带脱水方法工艺流程图。

附图标记说明：

1、布皮带一体化传输机；2、等体积布料机；3、下料斗；4、压滤前物料（75%含水）；5、液压密封缸；6、水（气、油）压缸；7、压滤后物料（60%含水）；8、脱料接收机；9、集水槽；10、清洗水枪；11、高压水泵。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种污泥皮带脱水方法，包括以下步骤：

步骤1、在滤布皮带机一体化传输机上均布6-10个料斗。

步骤2、每个料斗里的物料经定容积给料机将物料均布在皮带上，完成第一次布料过程。

步骤3、皮带转动到压滤机位置，物料与压滤机上下位置一一对应。

步骤4、液压密封框下落，将物料堆一一封闭在密封框内，进行液压密封。

步骤5、启动压力机，对密封框内的物料加压，达到设定压力后，稳定保压。

步骤6、压力腔泄压，液压提起起密封框，皮带转动6-10个物料堆长度的位置，同时在皮带折转处卸掉泥饼，由脱料接收机收集转运，完成一个压滤循环。

步骤7、皮带转动到集水槽处，进行高压水枪清洗。

进一步地，所述步骤1中滤布皮带一体化传输机为带有孔洞的皮带和滤布粘接体，其中φ10mm孔洞均布皮带，各孔中心间距18mm，滤布为板框压滤标准滤布。

进一步地，所述步骤3中压滤机下的托盘采用二层格栅结构，第一层为50×50毫米的方孔，钢板厚为10毫米，钢板高为100毫米。第二层为厚度3毫米，孔径5毫米，等间距5毫米的不锈钢板，耐压强度大于50公斤/平方厘米。

进一步地，所述步骤4中液压密封压力为20-25MPa。

进一步地，所述步骤5中压力机为水、油或者气压力机，优选水压力机。

进一步地，所述步骤5中密封框内物料与施压的水（油、气）之间采用三层密封，主体为弹性橡胶。

进一步地，所述步骤5中设定压力为1.0-2.5MPa。

进一步地，所述步骤5中保压时间为8-10秒。

实施例1。

步骤1、在滤布皮带机一体化传输机上均布6个料斗。

步骤2、每个料斗里的物料经定容积给料机将物料均布在皮带上，完成第一次布料过程。

步骤3、皮带转动到压滤机位置，物料与压滤机上下位置一一对应。

步骤4、液压密封框下落，将物料堆一一封闭在密封框内，进行液压密封，压力为20MPa。

步骤5、启动水压力机，对密封框内的物料加压，达到设定压力1.0MPa后，稳定保压10秒。

步骤6、水压力腔泄压，液压提起密封框，皮带转动6个物料堆长度的位置，同时在皮带折转处卸掉泥饼，由脱料接收机收集转运，完成一个压滤循环。

步骤7、皮带转动到集水槽处，高压水枪清洗。

泥饼含水率为60%。

本发明采用的设备为在滤布皮带机一体化传输机上部前端是料斗和布料机，上部后端是压滤机，侧面是脱料接收机，下部是集水槽、清洗水枪和高压水泵。

表1 不同脱水方法技术经济比较。