一种非晶带材的加工装置

技术领域

本发明涉及一种非晶带材生产加工技术领域，具体为一种非晶带材的加工装置。

背景技术

目前，随着人们对非晶材料认识的不断提高，知道非晶合金不仅具有极高的强度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性，而且还显示出优良的软磁性能、储氢能力、超导特性和低磁损耗等特点，其中，非晶带材的高频损耗很低，可以通过提高频率实现电机的高转速、高功率密度和高转矩密度。近年来得到迅速发展，获得了广泛的应用，已经被成功应用于电力、电子变压器铁心，可使变压器的空载损耗降低70％以上。

目前，在非晶带材的生产提炼过程中，由于部分非晶带材生产时的纯度较低，从而容易导致最终生产的非晶带材的质量受到影响。因此我们对此做出改进，提出一种非晶带材的加工装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种非晶带材的加工装置，包括：

提炼罐，所述提炼罐包括混溶罐、搅拌罐以及反应罐，所述混溶罐的侧面开设有观测窗，所述观测窗内部嵌设有透明耐高温玻璃，所述混溶罐的底端固定设置有第一垫层，所述第一垫层与搅拌罐的顶端固定连接，所述搅拌罐的底端固定连接有第二垫层，所述第二垫层的底端与反应罐的顶端固定连接，所述反应罐的底端固定连接有底座；

导料管，所述导料管固定设置在提炼罐的顶部，所述导料管的底端固定连接有承重架，所述承重架的顶端一侧固定设置有负压泵，所述承重架的底端固定连接有方形导管，所述方形导管的底端与混溶罐的顶端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混溶罐的侧面固定连接有导水管，所述导水管为倾斜放置，所述导水管固定连接有外接液体泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐的内部固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴包括四个依次对称分布的搅拌棒，相邻的两个所述搅拌棒通过连接杆连接，所述搅拌轴的一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定设置在搅拌罐的外侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应罐的内侧面固定设有可调控温度的加热垫，所述加热垫的一侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的型号为DHT100。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应罐的侧面固定设有热度导管，所述热度导管的顶端与混溶罐固定连接，所述热度导管的侧面顶端固定设有一排气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料管远离提料罐的一侧设置有若干个加长节，所述加长节通过固定螺栓与导料管固定连接，所述导料管的侧面固定设有支撑架，所述支撑架的底端与底座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料管的顶端靠近负压泵的一侧设置有回流管，所述回流管的内部设置有隔绝板，所述隔绝板的顶端开设有气孔，所述导料管为倾斜设置的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形导管的侧面设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴转动连接有第一翻板，所述第一翻板的顶端嵌设有第一压力传感器，所述第一步进电机的底端固定设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴转动连接有第二翻板，所述第二翻板的顶端嵌设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器的型号为GML670。

本发明的有益效果是：

1、该种非晶带材的加工装置，通过设置的第一步进电机和第二步进电机，启动第一步进电机和第二步进电机调整入料的配比重量，然后通过液体泵泵入配料溶剂，然后通过加热垫控制加热温度，即可精确控制提炼温度，提高了最终提炼生产的非晶带材的纯度和最终成品的效果，解决了在非晶带材的生产过程中，由于部分非晶带材生产时的纯度较低，从而容易导致最终生产的非晶带材的质量受到影响的弊端；

2、通过设置的导料管，采用负压泵产生负压自动抽取粉末原料，降低上料时间的使用的劳力，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种非晶带材的加工装置的结构示意图；

图2是本发明一种非晶带材的加工装置的方形导管的结构示意图；

图3是本发明一种非晶带材的加工装置的侧面的结构示意图；

图4是本发明一种非晶带材的加工装置的搅拌轴的结构示意图。

图中：1、混溶罐；2、搅拌罐；3、反应罐；4、第一垫层；5、第二垫层；6、底座；7、观测窗；8、导料管；9、承重架；10、负压泵；11、方形导管；12、导水管；13、搅拌轴；14、搅拌电机；15、热度导管；16、排气管；17、加长节；18、支撑架；19、回流管；20、第一步进电机；21、第一翻板；22、第一压力传感器；23、第二步进电机；24、第二翻板；25、第二压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明一种非晶带材的加工装置，包括：

提炼罐，提炼罐包括混溶罐1、搅拌罐2以及反应罐3，混溶罐1的侧面开设有观测窗7，观测窗7内部嵌设有透明耐高温玻璃，混溶罐1的底端固定设置有第一垫层4，第一垫层4与搅拌罐2的顶端固定连接，搅拌罐2的底端固定连接有第二垫层5，第二垫层5的底端与反应罐3的顶端固定连接，反应罐3的底端固定连接有底座6；

导料管8，导料管8固定设置在提炼罐的顶部，导料管8的底端固定连接有承重架9，承重架9的顶端一侧固定设置有负压泵10，承重架9的底端固定连接有方形导管11，方形导管11的底端与混溶罐1的顶端固定连接。

其中，混溶罐1的侧面固定连接有导水管12，导水管12为倾斜放置，导水管12固定连接有外接液体泵，通过设有的导水管12，启动液体泵，液体泵可以抽取对应需求量的反应溶剂或者水体进入混溶罐1中，在反应之前将对应的原料进行配比，避免配料比例失衡影响最终非晶带材的提炼效果。

其中，搅拌罐2的内部固定设置有搅拌轴13，搅拌轴13包括四个依次对称分布的搅拌棒，相邻的两个搅拌棒通过连接杆连接，搅拌轴13的一侧固定连接有搅拌电机14，搅拌电机14固定设置在搅拌罐2的外侧面，通过设有的搅拌轴13和搅拌电机14，启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌轴13转动，实现对原料的搅拌混合，提高了原料之间的接触面，降低原料的反应时间，同时避免原料为接触时无法反应而板结在生产的非晶带材内部。

其中，反应罐3的内侧面固定设有可调控温度的加热垫，加热垫的一侧固定连接有温度传感器，温度传感器的型号为DHT100，通过设有加热垫，可以在原料进入反应罐3之前进行预热，也可以对非晶体提炼反应时的温度进行控制，并通过温度传感器检测反应时的真实温度，便于精确控制非晶体提炼反应时的温度，从而控制非晶体的生产率。

其中，反应罐3的侧面固定设有热度导管15，热度导管15的顶端与混溶罐1固定连接，热度导管15的侧面顶端固定设有一排气管16，通过设有的热度导管15，可以将反应罐3中反应后残留的热气导出后混溶罐1中，提高混溶罐1的混溶效率，通过设置排气管16，可以对整个提炼罐中的气体进行调节，避免提炼罐与外界的气压差过大，从而导致提炼罐的损坏，提高了装置的使用寿命。

其中，导料管8远离提料罐的一侧设置有若干个加长节17，加长节17通过固定螺栓与导料管8固定连接，导料管8的侧面固定设有支撑架18，支撑架18的底端与底座6固定连接，通过设有的加长节17，便于将导料管8的输入料的一端与盛装原料的装置连接，通过设置若干个加长节17，便于自由调节加长节17的长度。

其中，导料管8的顶端靠近负压泵10的一侧设置有回流管19，回流管19的内部设置有隔绝板，隔绝板的顶端开设有气孔，导料管8为倾斜设置的结构，通过设置隔绝板，启动负压泵10，负压泵10产生负压力，从而吸附原料粉末，同时隔绝板中的气孔可以允许气体通过而粉末无法通过，停止负压泵10后，原料粉末自然下落到提炼罐中进行生产，降低了提炼上料所要消耗的人力和时间。

其中，方形导管11的侧面设置有第一步进电机20，第一步进电机20的输出轴转动连接有第一翻板21，第一翻板21的顶端嵌设有第一压力传感器22，第一步进电机20的底端固定设置有第二步进电机23，第二步进电机23的输出轴转动连接有第二翻板24，第二翻板24的顶端嵌设有第二压力传感器25，第一压力传感器22和第二压力传感器25的型号为GML670，通过设有的第一压力传感器22和第二压力传感器25，便于控制进入提炼罐中的原料粉末的质量。

工作时，将导料管8的输入料的一端与盛装原料的装置连接，然后启动负压泵10，负压泵10产生负压力，从而吸附原料粉末，同时隔绝板中的气孔可以允许气体通过而粉末无法通过，停止负压泵10后，原料粉末自然下落到方形导管11中，当原料进入方形导管11后，原料粉末首先进入第一翻板21，此时第一压力传感器22检测原料重量，然后启动对应的第一步进电机20，第一步进电机20转动带动原料下降，直到倾倒的粉末重量为设定的粉末质量，然后原料进入第二翻板24，第二压力传感器25检测重量并与设定重量进行比较，当比较后差值在允许范围内时，启动第二步进电机23，对原料粉末进行倾倒，进行提炼生产，若比较数值差较大，通过启动第一步进电机20补足原料差值即可，然后原料进入混溶罐1中，液体泵抽取对应需求量的反应溶剂或者水体进入混溶罐1中，在反应之前将对应的原料进行配比，然后原料进入搅拌罐2，启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌轴13转动，实现对原料的搅拌混合，然后原料进入反应罐3，加热垫启动进行加热，这样即可实现非晶带材的提炼生产，并通过精确控制反应配料比和反应环境，提高了非晶带材最终生产的成品效果和纯度。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。