一种兼备有氧和无氧发酵的多层发酵装置

技术领域

本发明涉及白酒发酵设备技术领域，具体是一种兼备有氧和无氧发酵的多层发酵装置。

背景技术

在白酒酿造过程中，酒醅是指蒸煮过后发酵好的粮食。这类粮食发酵好后，一般进行蒸馏是可以取酒的。正宗的坤沙酱酒醅就是指蒸煮后的红高粱，加曲发酵后预备蒸馏取酒的醅体。一般酱酒从重阳下沙发酵一个月成为生沙酒醅，生沙酒醅进行第二次投料、加曲，再经过一个月发酵成为糙沙酒醅，以后都不进行投粮了，但是还会每月进行加曲一次。但那之后是酒醅状态，因此也可以通过蒸馏取酒。

而在大曲酱香白酒生产过程中堆积发酵的晾场占用面积大，浪费酒厂的土地使用面积，且传统的发酵工艺的发酵环境不可控制，很难控制酒醅的发酵方向，不利于大曲酱香白酒的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种占用面积小，且发酵方向可控的兼备有氧和无氧发酵的多层发酵装置。

为了解决上述技术问题，本发明的方案为：一种兼备有氧和无氧发酵的多层发酵装置，包括无氧发酵池，所述无氧发酵池被隔板分隔为底层发酵空间、中间层发酵空间及顶层发酵空间，所述底层发酵空间、中间层发酵空间及顶层发酵空间上端均设置有螺旋输送器，所述无氧发酵池的一侧设置有通风系统。

优选地，所述通风系统包括进风电机，所述进风电机的一端与进风管连通，另一端与所述无氧发酵池连通，所述无氧发酵池上设置有与所述进风电机同一侧的回风电机，所述回风电机的一端与回风管连通，另一端与所述无氧发酵池连通。

优选地，所述底层发酵空间、中间层发酵空间及顶层发酵空间均设置有至少一个相同倒碗状发酵堆。

优选地，所述倒碗状发酵堆包括堆积板，以及焊接在所述堆积板上的造型网架，以及放置在造型网架上方的盖板。

优选地，所述堆积板底部设置有卸料口，所述卸料口与堆积板连通，并在其下端设置有卸料阀门。

优选地，所述螺旋输送器为无轴螺旋输送机。

优选地，所述底层发酵空间、中间层发酵空间及顶层发酵空间内均设置有用于监控其内部温度的温度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在设置无氧发酵池用隔板分隔为底层发酵空间、中间层发酵空间及顶层发酵空间，解决了大曲酱香白酒生产过程中堆积发酵的晾场占用面积大的问题，大大提高了酒厂土地使用收益率，为缓解土地供求紧张局势提供了解决方案。同时通风系统的设置，可以人工干预、控制堆积发酵过程，使发酵过程向人们希望的方向发展，提高了酒的品质且保证了酒品质的一致性。最后，本发明还可以通过对堆积发酵过程的温度监控调整不同酒窖层的发酵环境，使酒的品质得到控制和提高，减少自然气候对酒品质和产量的影响，使神秘的大曲酱香白酒酿造工艺更受控，对提高整个白酒品质和产量起到促进作用，完成有氧发酵后的酒醅通过其卸料口将其卸入到无氧发酵池中进行无氧发酵，从而形成本发明的兼备有氧和无氧发酵的多层发酵装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的倒碗状发酵堆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1-2，本发明的一种兼备有氧和无氧发酵的多层发酵装置，包括无氧发酵池1，所述无氧发酵池1被隔板2分隔为底层发酵空间3、中间层发酵空间4及顶层发酵空间5，所述底层发酵空间3、中间层发酵空间4及顶层发酵空间5上端均设置有螺旋输送器6，所述无氧发酵池1的一侧设置有进通风系统。所述通风系统包括进风电机7，所述进风电机7的一端与进风管8连通，另一端与所述无氧发酵池1连通，所述无氧发酵池1上设置有与所述进风电机7同一侧的回风电机9，所述回风电机9的一端与回风管10连通，另一端与所述无氧发酵池1连通。本发明通过在设置无氧发酵池1用隔板2分隔为底层发酵空间3、中间层发酵空间4及顶层发酵空间5，解决了大曲酱香白酒生产过程中堆积发酵的晾场占用面积大的问题，大大提高了酒厂土地使用收益率，为缓解土地供求紧张局势提供了解决方案。同时通风系统的设置，可以人工干预、控制堆积发酵过程，使发酵过程向人们希望的方向发展，提高了酒的品质且保证了酒品质的一致性。

如图3所示，为了便于酒醅发酵，所述底层发酵空间3、中间层发酵空间4及顶层发酵空间5均设置有至少一个相同倒碗状发酵堆12。所述倒碗状发酵堆12包括堆积板121，以及焊接在所述堆积板121上的造型网架122，以及放置在造型网架122上方的盖板123。所述堆积板121底部设置有卸料口124，所述卸料口124与堆积板121连通，并在其下端设置有卸料阀门。造型网架122的设置，能将堆积的酒醅进行支撑，使得其中留有部分空隙，便于酒醅的有氧发酵。

在发酵过程中，使用的螺旋输送器6为无轴螺旋输送机，在需要对酒醅就行发酵时，通过无轴螺旋输送机将酒醅输送至相应的发酵空间进行发酵。

在本发明中，分隔板2为多块分隔板，且两两分隔板之间留有相应的间隔，主要是为了便于倒碗状发酵堆12的放置。

为了便于实时了解本发明内部的温度，在所述底层发酵空间3、中间层发酵空间4及顶层发酵空间5内均设置有用于监控其内部温度的温度传感器，其外界设置有与该温度传感器相匹配的接收器，用于接收温度传感器监测到的温度信号，并通过显示屏反馈，从而使得工作人员可以直观的了解其内部温度，然后通过通风系统可以进行调控其内部温度。

具体的，酒醅通过无轴螺旋输送机输送到对应的发酵空间，打开发酵空间中设置的倒碗状发酵堆上的盖板，酒醅按设定值洒落于相应的发酵空间中，形成相应的发酵堆，然后盖上盖板，以此重复，直至所有发酵堆堆放完成，在发酵过程中，可以通过通风系统对其内部的发酵环境进行人工调节，具体为：发酵过程中进风电机与进风管配合，将发酵车间富含各种微生物的空气强行输送到各层发酵空间中进行有氧发酵，再由回风电机与回风管配合将窖内空气强制引出，形成空气环流，从而使得每一个空间内的发酵堆都能处于很好的发酵环境，有氧发酵完成后，，通过设置在各层堆积板上的卸料口将酒醅堆分别装卸进设定关闭通风系统的无氧发酵池内，进行无氧发酵。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。