一种健身器材生产用注塑机排料装置

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种健身器材生产用注塑机排料装置。

背景技术

现有技术中注塑机的排料装置主流设计是一根整体排料嘴，表面固定加热装置，这样可以基本满足排料装置的通畅。但是目前在工作过程中，如塑料颗粒，原料粉碎回收中若勿入金属碎屑等原因导致排料嘴堵塞，并且给予其加热装置热量不够充分时导致的排料的胶体在喷嘴内发生冷却凝固导致喷嘴发生堵塞，导致需要工作人员来拆卸清理，使其排料工作被迫停止，极大的影响的注塑机加工排料的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种健身器材生产用注塑机排料装置，解决了喷嘴排料时内部因为残渣以及胶体冷却凝固发生堵塞的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种健身器材生产用注塑机排料装置，包括长喷嘴，所述长喷嘴外壁固定连接有加热套，所述长喷嘴内部设置有堵塞自动粉碎疏通机构；

所述堵塞自动粉碎疏通机构包括连接杆、转轴A、弹性板、气槽、开合板、转轴B、连通气槽A、压板、转块、小气槽、滑板、圆形孔、连通气槽B，所述连接杆一端与转轴A外壁固定连接，所述长喷嘴内部开设有凹槽，所述连接杆另一端与凹槽内壁滑动连接，所述转轴A外壁与凹槽内壁滑动连接，所述连接杆外壁与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与凹槽内壁一侧固定连接，所述气槽开设在长喷嘴内部，所述开合板一端与转轴B外壁固定连接，所述长喷嘴内部开设有滑槽，所述转轴B外壁与滑槽内壁一侧转动连接，所述开合板外壁与滑槽内壁滑动连接，所述连通气槽A开设在长喷嘴内部，所述长喷嘴内部开设有圆形槽，所述压板外壁与圆形槽内壁滑动连接，所述压板外壁与转块外壁固定连接，所述转块外壁与弧形槽内壁滑动连接，所述小气槽开设在长喷嘴内部，所述长喷嘴内部开设有长滑槽，所述滑板外壁与长滑槽内壁滑动连接，所述圆形孔开设在滑板内部，所述连通气槽B开设在长喷嘴内部，所述开合板内部设置有刀片自清洁机构；

所述刀片自清洁机构包括磁铁滑块A、磁铁滑块B、擦板，所述磁铁滑块A外壁与开合板内壁滑动连接，所述磁铁滑块B外壁与开合板外壁滑动连接，所述磁铁滑块B外壁与擦板内壁固定连接。

优选的，所述刀片自清洁机构还包括刀片、气孔A、气孔B，所述擦板外壁与刀片外壁接触，所述刀片外壁与开合板外壁固定连接，所述气孔A开设在开合板内部，所述气孔B开设在刀片内部。

优选的，所述小气槽内部与圆形槽内部连通，从而使得空气进行连通流动。

优选的，所述连通气槽A内部与滑槽内部连通，从而使得空气进行连通流动。

优选的，所述连通气槽B内部与长滑槽内部连通，所述气孔B与气孔A连通，从而使得空气进行连通流动。

优选的，所述磁铁滑块A与磁铁滑块B相对的一侧磁性为异极，从而使得磁铁滑块A滑动的时候可以带动磁铁滑块B同步进行滑动。

优选的，所述气孔B内部设置有单向阀A，所述长喷嘴顶部与底部开设有备用喷口，从而使得气孔B内部只能单向走气，空气无法回流，所述内部开设有进出气槽，磁铁滑块A通过进出气槽来保证其可以正常的在开合板内部滑动运动并挤压另一侧的空气进行工作。

优选的，所述开合板与转轴B内部开设有进气槽，转轴B内部开设进气孔，进气孔贯穿转轴B与长喷嘴背面并与长喷嘴外部连通，进气孔内部设置有单向阀B，使得磁铁滑块A每次滑动都可以从长喷嘴外部抽气进入开合板内，并通过气孔A与气孔B喷出进行清洁。

本发明提供了一种健身器材生产用注塑机排料装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种健身器材生产用注塑机排料装置，通过设置堵塞自动粉碎疏通机构，从而使得在发生堵塞的时候使得开合板带动刀片逐渐相互靠近，通过锋利的刀片将堵塞至长喷嘴右侧出料口的颗粒残渣以及凝固的胶体进行切割分离，随之通过弹性板的反弹力以及持续加压的排料压力，从而将长喷嘴排料口粉碎后残渣可以进行压力推动排出，避免了开口堵塞需要工作人员手动拆卸清理的情况发生，继而提升了工作效率。

（2）、该一种健身器材生产用注塑机排料装置，通过设置堵塞自动粉碎疏通机构，当长喷嘴出料口堵塞严重无法排料时，从而使得压板一侧在圆形槽内部挤压空气通过小气槽进入长滑槽内部并推动滑板至滑板内部的圆形孔与长喷嘴内部开设的备用喷口进行连通，从而使得长喷嘴内部的废料通过圆形孔与备用喷头喷射排出，进行对长喷嘴自动的实时紧急排料措施，避免了需要拆卸清洗而导致排料工作被强制停止的问题出现，继而极大的保证了长喷嘴在排料时出现紧急情况时，可以针对性的自动采取有效的应对措施。

（3）、该一种健身器材生产用注塑机排料装置，通过设置刀片自清洁机构，从而对刀片外壁粘附的大量垃圾进行喷气清除，继而避免了刀片表面持续对残渣与胶体粉碎导致粘附在其表面的垃圾存在，导致刀片无法更加有效的对内部进行粉碎清除的情况出现，继而提升了刀片的粉碎切割效率。

（4）、该一种健身器材生产用注塑机排料装置，通过设置刀片自清洁机构，磁铁滑块A下降滑动时通过与磁铁滑块B磁性异极的磁性与磁铁滑块B相吸并带动磁铁滑块B同步移动，从而使得磁铁滑块B在刀片外壁进行移动并对刀片外壁进行进一步的擦拭，将刀片表面进一步的进行清洁，避免粘附性较强的大颗粒残渣无法被喷气抖落的情况出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正面剖视图。

图3为本发明堵塞自动粉碎疏通机构正视图。

图4为本发明刀片自清洁机构正视图。

图5为本发明图3的A处放大图。

图中：1加热套、2长喷嘴、3堵塞自动粉碎疏通机构、301连接杆、302转轴A、303弹性板、304气槽、305开合板、306转轴B、307连通气槽A、308压板、309转块、310小气槽、311滑板、312圆形孔、313连通气槽B、4刀片自清洁机构、401磁铁滑块A、402磁铁滑块B、403擦板、404刀片、405气孔A、406气孔B。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种健身器材生产用注塑机排料装置，包括长喷嘴2，长喷嘴2外壁固定连接有加热套1，长喷嘴2内部设置有堵塞自动粉碎疏通机构3；

堵塞自动粉碎疏通机构3包括连接杆301、转轴A302、弹性板303、气槽304、开合板305，开合板305与转轴B306内部开设有进气槽，转轴B306内部开设进气孔，进气孔贯穿转轴B306与长喷嘴2背面并与长喷嘴2外部连通，进气孔内部设置有单向阀B，转轴B306、连通气槽A307，连通气槽A307内部与滑槽内部连通，压板308、转块309、小气槽310，小气槽310内部与圆形槽内部连通，滑板311、圆形孔312、连通气槽B313，连通气槽B313内部与长滑槽内部连通，气孔B406与气孔A405连通，连接杆301一端与转轴A302外壁固定连接，长喷嘴2内部开设有凹槽，连接杆301另一端与凹槽内壁滑动连接，转轴A302外壁与凹槽内壁滑动连接，连接杆301外壁与弹性板303一端固定连接，弹性板303另一端与凹槽内壁一侧固定连接，气槽304开设在长喷嘴2内部，开合板305一端与转轴B306外壁固定连接，长喷嘴2内部开设有滑槽，转轴B306外壁与滑槽内壁一侧转动连接，开合板305外壁与滑槽内壁滑动连接，连通气槽A307开设在长喷嘴2内部，长喷嘴2内部开设有圆形槽，压板308外壁与圆形槽内壁滑动连接，压板308外壁与转块309外壁固定连接，转块309外壁与弧形槽内壁滑动连接，小气槽310开设在长喷嘴2内部，长喷嘴2内部开设有长滑槽，滑板311外壁与长滑槽内壁滑动连接，圆形孔312开设在滑板311内部，连通气槽B313开设在长喷嘴2内部，开合板305内部设置有刀片自清洁机构4；

刀片自清洁机构4包括磁铁滑块A401，磁铁滑块A401与磁铁滑块B402相对的一侧磁性为异极，磁铁滑块B402、擦板403，磁铁滑块A401外壁与开合板305内壁滑动连接，磁铁滑块B402外壁与开合板305外壁滑动连接，磁铁滑块B402外壁与擦板403内壁固定连接。

刀片自清洁机构4还包括刀片404、气孔A405、气孔B406，气孔B406内部设置有单向阀A，长喷嘴2顶部与底部开设有备用喷口，擦板403外壁与刀片404外壁接触，刀片404外壁与开合板305外壁固定连接，气孔A405开设在开合板305内部，气孔B406开设在刀片404内部。

在使用时，通过加热套1对长喷嘴2外部加热，保持长喷嘴2内部正常排料，不会凝固，同时在通过长喷嘴2左侧持续加压通过长喷嘴2右侧的开口进行排料，在排料时，长喷嘴2一侧的开口长时间工作发生堵塞时，长喷嘴2内部则通过持续的不断加压从而使得长喷嘴2内部的压力逐渐增大，从而推动连接杆301在转轴A302外壁带动转轴A302在凹槽内转动，同时连接杆301转动的时候则推动凹槽内密封空间的空气通过气槽304进入滑槽内并推动开合板305在转轴B306外壁带动转轴B306在滑槽内壁转动，从而使得开合板305带动刀片404逐渐相互靠近，通过锋利的刀片404将堵塞至长喷嘴2右侧出料口的颗粒残渣以及凝固的胶体进行切割分离，随之通过弹性板303的反弹力以及持续加压的排料压力，从而将长喷嘴2排料口粉碎后残渣可以进行压力推动排出，同时在长喷嘴2一侧的出料口持续堵塞，无法被清理时，连接杆301则会受到出料持续的压力继续推动弹性板303形变从而在凹槽内部旋转滑动，并拨动至压板308，压板308带动转块309同步旋转，从而使得压板308一侧在圆形槽内部挤压空气通过小气槽310进入长滑槽内部并推动滑板311至滑板311内部的圆形孔312与长喷嘴2内部开设的备用喷口进行连通，从而使得长喷嘴2内部的废料通过圆形孔312与备用喷头喷射排出，进行对长喷嘴2自动的实时紧急排料措施，避免了需要拆卸清洗而导致排料工作被强制停止的问题出现，继而极大的保证了长喷嘴2在排料时出现紧急情况时，可以针对性的自动采取有效的应对措施，同时在开合板305带动刀片404旋转后，开合板305内部的磁铁滑块A401则处于高处并通过重力在开合板305内壁进行下降滑动，从而使得磁铁滑块A401滑动时推动开合板305内部的空气通过气孔A405进入气孔B406，并通过气孔B406内部的单向阀A排出，从而对刀片404外壁粘附的大量垃圾进行喷气清除，继而避免了刀片404表面持续对残渣与胶体粉碎导致粘附在其表面的垃圾存在，导致刀片404无法更加有效的对内部进行粉碎清除的情况出现，继而提升了刀片404的粉碎切割效率，同时磁铁滑块A401下降滑动时通过与磁铁滑块B402磁性异极的磁性与磁铁滑块B402相吸并带动磁铁滑块B402同步移动，从而使得磁铁滑块B402在刀片404外壁进行移动并对刀片404外壁进行进一步的擦拭，将刀片404表面进一步的进行清洁，避免粘附性较强的大颗粒残渣无法被喷气抖落的情况出现，同时磁铁滑块A401一侧的空气通过转轴B306内部的进气孔从长喷嘴2外部进入，并进入转轴B306与开合板305内部的进气槽内，最后进入开合板305内部，因为转轴B306内部的进气孔内部设置有单向阀B，使得开合板305内部的进气槽只能往开合板305内壁进气，并且通过气孔A405与气孔B406排气，从而使得气孔B406可以保持往复的喷气出残渣效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。