一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及残渣处理相关领域，具体为一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置及其使用方法。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成，牡丹籽油在产生的过程中需要用到压榨装置进行产生牡丹籽油，而在压榨牡丹籽油的过程中，则会产生大量的牡丹籽残渣。

例如公告号为CN215855958U的中国授权专利(一种用于牡丹籽油生产的残渣去除用控制装置)：包括压榨箱、除杂机构与过滤机构，所述压榨箱的顶端转动连接有顶盖，所述顶盖的底端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有挤压块，所述压榨箱的外部安装有第一电机，所述压榨箱的内部设置有过滤室；其中，所述除杂机构包括有位于第一电机输出端转动连接的小齿轮，所述压榨箱的内壁位于小齿轮的一侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的底端固定连接有过滤桶，所述压榨箱的内部位于过滤桶的外壁固定连接有排料盘；

上述现有技术在进行使用时虽然具备可将残渣快速取出的优点，但其在对残渣进行清除时，往往会在将残渣排出的过程中，易在榨油罐的内壁上残留一定量的牡丹籽残渣，进而极易影响到整个残渣处理装置的工作效率，因此市场急需研制一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有装置在进行残渣处理时易在装置内壁上产生残渣残留的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有压榨罐，所述压榨罐与装置外壳设置为贴合，所述装置外壳的内壁上设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道与装置外壳通过螺栓连接，所述第一电动滑道的内部设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块与第一电动滑道设置为电性连接，所述第一电动滑块上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆与第一电动滑块通过螺栓连接，所述第二电动推杆的一侧设置有推渣板，所述推渣板设置为弧板状，所述推渣板与第二电动推杆通过螺栓连接，所述推渣板的内侧设置有推渣刃，所述推渣刃与推渣板设置为一体状，所述推渣板的一侧设置有背贴板，所述背贴板与推渣板通过螺栓连接，所述背贴板上设置有毛刷头，所述毛刷头设置有多个，所述毛刷头与背贴板设置为固定连接，所述压榨罐上设置有出油孔，所述出油孔设置有多个，所述出油孔设置为圆孔状，所述出油孔的深度与压榨罐的厚度设置为一致。

优选的，所述压榨罐的内部设置有挤压盘，所述挤压盘的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有固定块，所述固定块的上端设置有推杆护壳，所述固定块的两侧均设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上设置有固定条。

优选的，所述压榨罐的下端设置有底托板，所述底托板的外侧设置有一滤板，所述一滤板的外侧设置有存油罐，所述存油罐的内部设置有连接盘。

优选的，所述连接盘上设置有过油槽，所述过油槽设置有多个，多个所述过油槽呈圆周状布置，所述过油槽的深度与连接盘的厚度设置为一致，所述连接盘的内部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆与连接盘设置为固定连接，所述第三电动推杆的外侧设置有固定挡环，所述固定挡环设置为圆环状，所述固定挡环与连接盘设置为固定连接，所述第三电动推杆的下端设置有二滤板，所述二滤板与存油罐设置为固定连接。

优选的，所述存油罐的外侧设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道的内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧设置有转动板。

优选的，所述转动板的上端设置有加热器，所述转动板上设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的下端设置有转动压盘。

优选的，所述转动压盘上设置有切割刃，所述切割刃设置有多个，所述切割刃与转动压盘设置为固定连接，所述转动压盘的内侧设置有贴合环，所述贴合环设置为半圆环状，所述贴合环与转动压盘设置为固定连接。

优选的，所述二滤板的下端设置有出油管，所述出油管上设置有电动阀门，所述出油管与装置外壳通过手工电弧焊连接，所述装置外壳的外侧设置有排渣拉板，所述排渣拉板与装置外壳设置为转动连接，所述排渣拉板的上端设置有进料拉板，所述进料拉板与装置外壳设置为转动连接。

一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以通过开启进料拉板，驱动第一电动推杆，使得固定条可以带动压榨罐进行上移，再将牡丹籽放置在底托板的上端，再通过驱动第三电动推杆，来使得底托板可以靠近挤压盘；

步骤二：通过缩短底托板与挤压盘来实现对牡丹籽的压榨处理，压榨完成后的牡丹籽油可以在重力的作用下，通过一滤板进入存油罐的内部，牡丹籽油会通过二滤板与出油管来将牡丹籽油排出；

步骤三：而积压在底托板上的牡丹籽残渣可以通过驱动第二电动推杆来使得推渣板上的推渣刃可以将牡丹籽残渣推动至存油罐与推杆护壳之间，通过第四电动推杆驱动转动压盘下压，以实现对牡丹籽残渣的压饼处理，同时在转动压盘下压的过程中，会同步驱动切割刃来实现对牡丹籽残渣饼的切割处理，使用者即可通过开启排渣拉板来将牡丹籽残渣饼取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过第一电动滑道、第二电动推杆、背贴板与毛刷头的设置，使用者在对该残渣处理装置进行使用时，使用者可以通过第一电动滑道的设置，来实现对背贴板进行转动调节，同时也可以通过第二电动推杆的设置，来实现对背贴板进行水平位置调节，再通过背贴板的设置，来使得毛刷头可以进入出油孔的内部，从而使得转动的背贴板可以带动毛刷头刮取出油孔内部的牡丹籽残渣，进而可以在一定程度上解决现有装置在进行残渣处理时易在装置内壁上产生残渣残留的问题；

2、该发明通过加热器、第二电动滑道与第四电动推杆的设置，使用者在使用该残渣处理装置的过程中，使用者可以通过加热器的设置，来实现对装置外壳内部的牡丹籽残渣进行加热烘干，同时也可以通过第二电动滑道的设置，来实现对转动压盘的转动调节，最后也可以通过第四电动推杆的设置，来实现对转动压盘的上下调节，进而可以在一定程度上提高残渣处理装置的使用便利性；

3、该发明通过切割刃与转动压盘的设置，使用者在使用该残渣处理装置的过程中，使用者可以通过多个切割刃的设置，来使得转动压盘在下压的过程中，可以对牡丹籽残渣饼进行切割处理，同时也可以通过呈半圆板状的转动压盘来使得转动压盘在下压时，可以将牡丹籽残渣压制成饼状结构，以提高整个残渣处理装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的局部剖视结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的背贴板的结构示意图；

图4为本发明的转动压盘的俯视结构示意图；

图5为本发明的A处结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、推杆护壳；3、固定块；4、连接杆；5、挤压盘；6、压榨罐；7、固定条；8、第一电动推杆；9、出油孔；10、底托板；11、一滤板；12、推渣板；13、推渣刃；14、背贴板；15、毛刷头；16、第二电动推杆；17、第一电动滑块；18、第一电动滑道；19、存油罐；20、连接盘；21、过油槽；22、固定挡环；23、第三电动推杆；24、第二电动滑道；25、第二电动滑块；26、转动板；27、第四电动推杆；28、加热器；29、转动压盘；30、切割刃；31、贴合环；32、二滤板；33、出油管；34、排渣拉板；35、进料拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内侧设置有压榨罐6，压榨罐6与装置外壳1设置为贴合，装置外壳1的内壁上设置有第一电动滑道18，第一电动滑道18与装置外壳1通过螺栓连接，第一电动滑道18的内部设置有第一电动滑块17，第一电动滑块17与第一电动滑道18设置为电性连接，第一电动滑块17上设置有第二电动推杆16，第二电动推杆16与第一电动滑块17通过螺栓连接，第二电动推杆16的一侧设置有推渣板12，推渣板12设置为弧板状，推渣板12与第二电动推杆16通过螺栓连接，推渣板12的内侧设置有推渣刃13，推渣刃13与推渣板12设置为一体状，推渣板12的一侧设置有背贴板14，背贴板14与推渣板12通过螺栓连接，背贴板14上设置有毛刷头15，毛刷头15设置有多个，毛刷头15与背贴板14设置为固定连接，压榨罐6上设置有出油孔9，出油孔9设置有多个，出油孔9设置为圆孔状，出油孔9的深度与压榨罐6的厚度设置为一致。

进一步，压榨罐6的内部设置有挤压盘5，挤压盘5与压榨罐6设置为贴合，挤压盘5的上端设置有连接杆4，连接杆4与挤压盘5设置为固定连接，连接杆4的上端设置有固定块3，固定块3与连接杆4设置为固定连接，固定块3的上端设置有推杆护壳2，推杆护壳2与固定块3设置为固定连接，推杆护壳2与装置外壳1设置为固定连接，固定块3的两侧均设置有第一电动推杆8，第一电动推杆8与推杆护壳2通过螺栓连接，第一电动推杆8上设置有固定条7，固定条7设置为矩形条状，固定条7设置有两个，固定条7与第一电动推杆8通过螺栓连接，固定条7与压榨罐6通过氩弧焊连接。

进一步，压榨罐6的下端设置有底托板10，底托板10设置为圆盘状，底托板10的外侧设置有一滤板11，一滤板11的外侧设置有存油罐19，存油罐19与一滤板11设置为固定连接，存油罐19的内部设置有连接盘20，连接盘20与存油罐19设置为固定连接。

进一步，连接盘20上设置有过油槽21，过油槽21设置有多个，多个过油槽21呈圆周状布置，过油槽21的深度与连接盘20的厚度设置为一致，连接盘20的内部设置有第三电动推杆23，第三电动推杆23与连接盘20设置为固定连接，第三电动推杆23的外侧设置有固定挡环22，固定挡环22设置为圆环状，固定挡环22与连接盘20设置为固定连接，第三电动推杆23的下端设置有二滤板32，二滤板32与存油罐19设置为固定连接。

进一步，存油罐19的外侧设置有第二电动滑道24，第二电动滑道24与存油罐19通过螺栓连接，第二电动滑道24的内部设置有第二电动滑块25，第二电动滑块25与第二电动滑道24设置为电性连接，第二电动滑块25的一侧设置有转动板26，转动板26设置为半圆板状，转动板26与第二电动滑块25设置为固定连接。

进一步，转动板26的上端设置有加热器28，加热器28与装置外壳1通过螺栓连接，转动板26上设置有第四电动推杆27，第四电动推杆27与转动板26设置为固定连接，第四电动推杆27的下端设置有转动压盘29，转动压盘29设置为半圆盘状，转动压盘29与第四电动推杆27通过螺栓连接。

进一步，转动压盘29上设置有切割刃30，切割刃30设置有多个，切割刃30与转动压盘29设置为固定连接，转动压盘29的内侧设置有贴合环31，贴合环31设置为半圆环状，贴合环31与转动压盘29设置为固定连接。

进一步，二滤板32的下端设置有出油管33，出油管33上设置有电动阀门，出油管33与装置外壳1通过手工电弧焊连接，装置外壳1的外侧设置有排渣拉板34，排渣拉板34与装置外壳1设置为转动连接，排渣拉板34的上端设置有进料拉板35，进料拉板35与装置外壳1设置为转动连接。

一种牡丹小分子油生产用残渣处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以通过开启进料拉板35，驱动第一电动推杆8，使得固定条7可以带动压榨罐6进行上移，再将牡丹籽放置在底托板10的上端，再通过驱动第三电动推杆23，来使得底托板10可以靠近挤压盘5；

步骤二：通过缩短底托板10与挤压盘5来实现对牡丹籽的压榨处理，压榨完成后的牡丹籽油可以在重力的作用下，通过一滤板11进入存油罐19的内部，牡丹籽油会通过二滤板32与出油管33来将牡丹籽油排出；

步骤三：而积压在底托板10上的牡丹籽残渣可以通过驱动第二电动推杆16来使得推渣板12上的推渣刃13可以将牡丹籽残渣推动至存油罐19与推杆护壳2之间，通过第四电动推杆27驱动转动压盘29下压，以实现对牡丹籽残渣的压饼处理，同时在转动压盘29下压的过程中，会同步驱动切割刃30来实现对牡丹籽残渣饼的切割处理，使用者即可通过开启排渣拉板34来将牡丹籽残渣饼取出。

工作原理：使用时，使用者可以通过开启进料拉板35，驱动第一电动推杆8，使得固定条7可以带动压榨罐6进行上移，再将牡丹籽放置在底托板10的上端，再通过驱动第三电动推杆23，来使得底托板10可以靠近挤压盘5，通过缩短底托板10与挤压盘5来实现对牡丹籽的压榨处理，压榨完成后的牡丹籽油可以在重力的作用下，通过一滤板11进入存油罐19的内部，牡丹籽油会通过二滤板32与出油管33来将牡丹籽油排出，而积压在底托板10上的牡丹籽残渣可以通过驱动第二电动推杆16来使得推渣板12上的推渣刃13可以将牡丹籽残渣推动至存油罐19与推杆护壳2之间，通过第四电动推杆27驱动转动压盘29下压，以实现对牡丹籽残渣的压饼处理，同时在转动压盘29下压的过程中，会同步驱动切割刃30来实现对牡丹籽残渣饼的切割处理，使用者即可通过开启排渣拉板34来将牡丹籽残渣饼取出，而使用者在使用该装置的过程中，可以通过第一电动滑道18的设置，来实现对背贴板14进行转动调节，同时也可以通过第二电动推杆16的设置，来实现对背贴板14进行水平位置调节，再通过背贴板14的设置，来使得毛刷头15可以进入出油孔9的内部，从而使得转动的背贴板14可以带动毛刷头15刮取出油孔9内部的牡丹籽残渣，进而可以在一定程度上解决现有装置在进行残渣处理时易在装置内壁上产生残渣残留的问题，同时也可以通过加热器28的设置，来实现对装置外壳1内部的牡丹籽残渣进行加热烘干，同时也可以通过第二电动滑道24的设置，来实现对转动压盘29的转动调节，最后也可以通过第四电动推杆27的设置，来实现对转动压盘29的上下调节，进而可以在一定程度上提高残渣处理装置的使用便利性，最后也可以通过多个切割刃30的设置，来使得转动压盘29在下压的过程中，可以对牡丹籽残渣饼进行切割处理，同时也可以通过呈半圆板状的转动压盘29来使得转动压盘29在下压时，可以将牡丹籽残渣压制成饼状结构，以提高整个残渣处理装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。