蒙砂蚀刻组合物及其制备方法、应用

技术领域

本申请涉及玻璃表面加工技术领域，特别是涉及一种蒙砂蚀刻组合物及其制备方法、应用。

背景技术

蒙砂是一种对玻璃进行化学蚀刻的方法，对玻璃进行蒙砂加工，可使玻璃产生一种朦胧的艺术美感，在包装玻璃领域、工艺品领域、电子产品领域等各种不同领域中广泛使用，深受人们的喜爱。进一步地，玻璃经过水洗、酸洗、蒙砂蚀刻、抛光等步骤后就成了防眩玻璃(Anti-Glare Glass，AG玻璃)，防眩玻璃具有降低环境光的干扰、提高显示画面的可视角度和亮度、减少屏幕反光、让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和等优点，在电子产品领域应用前景十分广阔。

这其中的蒙砂蚀刻步骤中，蒙砂蚀刻液配方组成对蒙砂效果起到了至关重要的作用，采用传统蒙砂蚀刻液的配方往往会出现粗糙度过大、透过率较低等问题，影响玻璃的装饰效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低粗糙度、提高透过率的蒙砂蚀刻组合物及其制备方法、应用。

本申请提供了一种蒙砂蚀刻组合物，按重量百分比计，包括以下组分：

在其中一个实施例中，按重量百分比计，包括以下组分：

在其中一个实施例中，所述蒙砂蚀刻组合物的各组分满足以下条件中的至少一个：

所述酸式硫酸盐包括硫酸氢钠、硫酸氢钾以及硫酸氢铵中的一种或多种；

所述有机酸包括柠檬酸以及草酸中的一种或多种；

所述分散剂包括钾长石、氧化钾、氧化铝以及二氧化硅中的一种或多种；

所述氟化盐包括氟化氢铵、氟化氢钠、氟化氢钾、氟化铵、氟化钠以及氟化钾中的一种或多种；

所述氟硅酸盐包括氟硅酸铵、氟硅酸钠以及氟硅酸钾中的一种或多种；

所述悬浮剂包括硫酸钡、硫酸钾、硫酸钠以及硫酸铵中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述蒙砂蚀刻组合物的各组分满足以下条件中的至少一个：

所述酸式硫酸盐包括硫酸氢钠以及硫酸氢钾的一种或多种；

所述有机酸包括柠檬酸；

所述分散剂包括钾长石；

所述氟化盐包括氟化氢铵以及氟化钠中的一种或多种；

所述氟硅酸盐包括氟硅酸铵以及氟硅酸钠中的一种或多种；

所述悬浮剂包括硫酸钡。

在其中一个实施例中，所述蒙砂蚀刻组合物的组分中，所述酸式硫酸盐包括硫酸氢钠以及硫酸氢钾，所述有机酸包括柠檬酸，所述分散剂包括钾长石，所述氟化盐包括氟化氢铵以及氟化钠，所述氟硅酸盐包括氟硅酸铵以及氟硅酸钠，所述悬浮剂包括硫酸钡；

所述蒙砂蚀刻组合物中各组分的重量百分比为：

本申请一实施例还提供了一种如上述任一实施例中所述的蒙砂蚀刻组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述酸式硫酸盐、所述有机酸以及所述分散剂混合形成第一混合物；

将所述氟化盐、所述氟硅酸盐以及所述悬浮剂混合形成第二混合物；

将所述第一混合物、所述第二混合物与所述水混合，熟化。

在其中一个实施例中，熟化的条件至少满足以下条件之一：

熟化的温度为55℃±8℃；

熟化的时间为24小时～96小时；

熟化的搅拌条件为每小时搅拌2分钟～4分钟。

本申请一实施例还提供了一种防眩玻璃的制作方法，包括如下步骤：

采用蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行蒙砂处理，所述蒙砂蚀刻组合物为上述任一实施例中所述的蒙砂蚀刻组合物。

本申请一实施例还提供了一种防眩玻璃，由上述一实施例中所述的防眩玻璃的制作方法制作得到。

本申请一实施例还提供了一种如上述一实施例中所述的防眩玻璃在制作包装产品、工艺品或电子产品中的应用。

上述一实施例中提供的蒙砂蚀刻组合物可用于防眩玻璃的制作，玻璃经上述蒙砂组合物进行蒙砂处理后，可使玻璃微观上形成圆球状的凹坑纹路，可使玻璃具有磨砂的视觉效果和触感但又不会过于粗糙，具有抗指纹、防眩光等性能优势，且同时能保留原玻璃的高透过率。

附图说明

图1为实施例1制作得到的防眩玻璃的SEM微观形貌图。

图2为实施例1制作得到的防眩玻璃在激光显微镜下的微观形貌图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本申请所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多种”的含义是至少两种，例如两种，三种等，除非另有明确具体的限定。

本申请中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

发明人经研究发现，在制作防眩玻璃时，蒙砂蚀刻工艺是决定防眩玻璃品质的关键，如果蒙砂蚀刻的程度过深，会导致玻璃的雾度和粗糙度过大、透过率过低，如果蒙砂蚀刻的程度过浅，会导致玻璃的雾度和粗糙度过小、透过率过高，对于防眩玻璃来说，需要使透过率、雾度和粗糙度均控制在一个适宜的范围内，才能使产品在具体的应用场景中让人觉得具有舒适的使用效果。而控制蒙砂蚀刻工艺效果的关键则是蒙砂蚀刻组合物本身。采用传统的蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行蒙砂处理后得到的防眩玻璃，粗糙度过大，具有明显的粗糙感，手感不佳，而且雾度过大，透过率过低影响进一步的装饰和使用。

进一步地，发明人经研究还发现，传统的蒙砂蚀刻组合物配方中通常会包含硝酸、盐酸、硫酸以及氢氟酸等无机酸，具有易腐蚀性、易挥发性、有刺激性气味、不易保存和输运、对环境和人体不够友好等缺点，另一方面，传统的蒙砂蚀刻组合物配方中还可能会包含有蔗糖、麦芽糖等原料，在硝酸等强酸环境中，这些原料容易被氧化变性，从而使得蒙砂蚀刻组合物的分散效果差，影响蒙砂效果。

为此，本申请一实施方式提供了一种蒙砂蚀刻组合物，按重量百分比计，包括以下组分：

上述一实施方式中提供的蒙砂蚀刻组合物，采用该蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行蒙砂处理后，能使玻璃具有适宜的透过率、适宜的雾度以及适宜的粗糙度，具有舒适的使用效果，而且有利于进一步装饰。

进一步地，上述一实施方式中提供的蒙砂蚀刻组合物采用有机酸以及酸式硫酸盐复配提供充足的氢离子，再与氟化盐结合形成蒙砂刻蚀的有效成分，可大大提高蒙砂效果。上述一实施方式中提供的蒙砂蚀刻组合物中，采用有机酸和酸式硫酸盐复配的方式，代替传统配方中的硝酸、硫酸、盐酸以及氢氟酸等无机酸，克服了传统蒙砂蚀刻组合物具有易腐蚀性、易挥发性、有刺激性气味、不易保存和输运、对环境和人体不够友好等缺点，且上述一实施方式中提供的蒙砂蚀刻组合物配方中不包括蔗糖、麦芽糖等原料，不会发生原料在强酸环境中被氧化变性的问题，可使蒙砂蚀刻组合物具有良好的分散性，有利于提高蒙砂效果。

在其中一个实施方式中，按重量百分比计，包括以下组分：

在其中一个实施方式中，酸式硫酸盐例如可以但不限于包括硫酸氢钠、硫酸氢钾以及硫酸氢铵中的一种或多种。进一步地，酸式硫酸盐包括硫酸氢钠以及硫酸氢钾中的一种或多种。更进一步地，酸式硫酸盐包括硫酸氢钠以及硫酸氢钾。

在其中一个实施方式中，有机酸例如可以但不限于包括柠檬酸以及草酸中的一种或多种。进一步地，有机酸包括柠檬酸。

在其中一个实施方式中，分散剂例如可以但不限于包括钾长石、氧化钾、氧化铝以及二氧化硅中的一种或多种。进一步地，分散剂包括钾长石。

可以理解地，本申请中提及的氟化盐是指可以利用HF与碱性溶液为原料得到的无机含氟化合物。在其中一个实施方式中，氟化盐例如可以但不限于包括氟化氢铵、氟化氢钠、氟化氢钾、氟化铵、氟化钠以及氟化钾中的一种或多种。进一步地，氟化盐包括氟化氢铵以及氟化钠中的一种或多种。更进一步地，氟化盐包括氟化氢铵以及氟化钠。

可以理解地，本申请中提及的氟硅酸盐是指可以利用H

在其中一个实施方式中，悬浮剂例如可以但不限于包括硫酸钡、硫酸钾、硫酸钠以及硫酸铵中的一种或多种。进一步地，悬浮剂包括硫酸钡。

在其中一个实施方式中，蒙砂蚀刻组合物的组分中，酸式硫酸盐包括硫酸氢钠以及硫酸氢钾，有机酸包括柠檬酸，分散剂包括钾长石，氟化盐包括氟化氢铵以及氟化钠，氟硅酸盐包括氟硅酸铵以及氟硅酸钠，悬浮剂包括硫酸钡；

蒙砂蚀刻组合物中各组分的重量百分比为：

上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物采用了酸式硫酸盐以及有机酸复配的方式为配方提供氢离子，可与配方中的氟化盐结合形成氢氟酸、硫酸等腐蚀性酸成分，这些腐蚀性酸成分会对玻璃进行腐蚀、破坏玻璃的结构，使玻璃暴露出一些结合位点，蒙砂蚀刻组合物中的氟硅酸盐会结晶形成蒙砂颗粒与玻璃上暴露的结合位点进行结合，蒙砂颗粒附着在玻璃表面形成蒙砂面，从而达到特定的蒙砂蚀刻外观效果。

进一步地，上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物不直接使用氢氟酸、硫酸等腐蚀性酸成分，克服了传统蒙砂蚀刻组合物具有易腐蚀性、易挥发性、有刺激性气味、不易保存和输运、对环境和人体不够友好等缺点。

进一步地，上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物中的酸式硫酸盐以及有机酸可以作为氢离子缓冲剂，稳定组合物中的腐蚀性酸成分，延长蒙砂蚀刻组合物的使用寿命。

进一步地，上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物为过饱和溶液，采用分散剂和悬浮剂配合，可保持组合物溶液稳定，避免直接结晶沉降，使蒙砂效果更加均匀。更进一步地，分散剂可快速分散在组合物体系中，起到增稠作用，同时能够控制并分散蒙砂颗粒氟硅酸盐形成的晶核，防止晶核过度长大，并使溶液维持一定粘稠度，防止晶体及组合物中的各组分沉降速度过快，保证组合物的稳定性能够满足玻璃均匀地进行蒙砂蚀刻的要求。更进一步地，悬浮剂可让蒙砂蚀刻组合物中未溶解的粉末颗粒以及溶液中的微小晶体悬浮在溶液中，避免其快速沉降形成大颗粒影响蒙砂效果。

进一步地，上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物基于采用特定的组分以及特定的重量百分比组成，可以控制玻璃表面缺陷位及结合位点的范围及形状、蒙砂颗粒的大小以及组合物的反应浓度，进而可以实现对蒙砂面的微观粒子大小和排布方式的控制，进而能够影响玻璃蒙砂面中蒙砂颗粒的晶型效果，从而可是玻璃实现特定的蚀刻外观。

进一步地，上述任一蒙砂蚀刻组合物在使用时需将各组分全部混合在一起，而在未使用时在日常存储过程中，蒙砂蚀刻组合物的各组分可以是单独分别保存的，也可以是其中某几种组分混合的方式保存，只要确保在日常保存的过程中各组分不会相互反应而使组合物的蒙砂效力挥发即可。在其中一个实施方式中，酸式硫酸盐、有机酸以及分散剂可以混合形成第一混合物后一起保存，氟化盐、氟硅酸盐以及悬浮剂可以混合形成第二混合物后一起保存，有利于运输、存放及使用，且将氟化盐与酸式硫酸盐和有机酸分开保存，可以避免日常存储过程中由腐蚀性酸成分带来的安全隐患。

本申请一实施方式还提供了一种如上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物的制备方法，包括以下步骤：

将各组分混合，熟化。

在其中一个实施方式中，蒙砂蚀刻组合物的制备方法包括以下步骤：

将酸式硫酸盐、有机酸以及分散剂混合形成第一混合物；

将氟化盐、氟硅酸盐以及悬浮剂混合形成第二混合物；

将第一混合物、第二混合物与水混合，熟化。

在其中一个实施方式中，熟化的温度为55℃±8℃。可以理解地，熟化的温度例如可以但不限于是47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃等等。

在其中一个实施方式中，熟化的时间为24小时～96小时。可以理解地，熟化的时间例如可以但不限于是24小时、30小时、36小时40小时、44小时、50小时、53小时、58小时、63小时、68小时、70小时、75小时、79小时、82小时、84小时、90小时、94小时、96小时等等。

在其中一个实施方式中，熟化的搅拌条件为每小时搅拌2分钟～4分钟。可以理解地，熟化的搅拌条件例如但不限于为每小时搅拌2分钟、每小时搅拌3分钟、每小时搅拌4分钟等等。

本申请一实施方式还提供了一种防眩玻璃的制作方法，包括如下步骤：

采用蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行蒙砂处理，蒙砂蚀刻组合物为上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物。

在其中一个实施方式中，采用蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行蒙砂处理的步骤包括：

将玻璃放入蒙砂机中用蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行喷淋式的蒙砂处理。

可以理解地，玻璃具有第一表面和第二表面，可以只对玻璃的其中一表面进行蒙砂处理，也可以对玻璃的两个表面均进行蒙砂处理，通常地，只对玻璃的其中一表面进行蒙砂处理。在其中一个实施方式中，对玻璃的第一表面进行蒙砂，而玻璃的第二表面不蒙砂，在对玻璃的第一表面进行蒙砂处理之前，还可以包括如下预处理步骤：

先对玻璃的第二表面丝印保护油；然后对玻璃的第一表面进行清洗。

可以理解地，清洗包括水洗、酸洗等，通过清洗可以去除玻璃表面的油污和灰尘。

在其中一个实施方式中，在制作防眩玻璃的步骤中，对玻璃进行蒙砂处理后，还可以包括对玻璃进行化抛、清洗、脱油、钢化处理等加工步骤。

进一步地，对玻璃进行化抛的步骤包括：

将经蒙砂处理后的玻璃清洗后放入酸性抛光液中进行化抛处理。

进一步地，化抛处理的时间为9分钟～30分钟。可以理解地，化抛处理的时间例如可以但不限于是9分钟、15分钟、18分钟、22分钟、25分钟、30分钟等等。

进一步地，酸性抛光液的主要成分例如可以但不限于包括硫酸、氢氟酸等等。

可以理解地，蒙砂处理和化抛处理是防眩玻璃制作过程中两个彼此独立的工艺程序，在蒙砂处理的过程中，若采用硫酸以及氢氟酸等无机酸作为蒙砂蚀刻组合物中的主要成分，由于蒙砂蚀刻组合物的用量较大，这些无机酸会对人体健康和环境保护造成较大危害；而在化抛处理的过程中，仅需采用较小用量的酸性抛光液即可完成化抛，因此，即使采用硫酸、氢氟酸等无机酸作为酸性抛光液的主要成分，由于其用量较小，对人体健康和环境保护造成的影响也非常小。

可以理解地，上述任一实施方式中的加工过程还可以包括常规的CNC加工以及清洗干燥过程，具体可根据实际情况增加或删减，均在本申请的保护范围之内。

采用上述任一实施方式中提供的蒙砂蚀刻组合物制作得到的防眩玻璃，玻璃经蒙砂处理后，可使玻璃微观上形成圆球状的凹坑纹路，可使玻璃具有磨砂的视觉效果和触感但又不会过于粗糙，具有抗指纹、防眩光等性能优势，且同时能保留原玻璃的高透过率。上述任一实施方式中采用蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行蒙砂处理，可实现连续大规模蒙砂，蒙砂效果均匀，且不会影响玻璃进一步化学强化的效果，可使最终产品依然保持有较高的表面强度。

本申请一实施方式还提供了一种防眩玻璃，由上述任一实施方式中的防眩玻璃的制作方法制作得到。

在其中一个实施方式中，防眩玻璃的蒙砂面的微观结构为圆球状。

在其中一个实施方式中，防眩玻璃的粗糙度为0.5μm-0.8μm。

在其中一个实施方式中，防眩玻璃的雾度为65％～80％。

在其中一个实施方式中，防眩玻璃的透过率为85％～90％。

本申请一实施方式还提供了一种如上述任一实施方式中的蒙砂蚀刻组合物或如上述任一实施方式中的防眩玻璃在制作包装产品、工艺品或电子产品中的应用。可以理解地，包装产品例如可以但不限于包括饮料瓶、酒瓶、包装箱等等，工艺品例如可以但不限于包括花瓶、摆件、烛台、灯饰等等，电子产品例如可以但不限包括显示屏、手机盖板等等。进一步地，上述的蒙砂蚀刻组合物或上述的防眩玻璃用于制作手机盖板，可以理解地，手机盖板例如可以包括前盖板和后盖板。

以下通过具体实施例和对比例对本申请的蒙砂蚀刻组合物及其制备方法、应用作进一步详细的说明。以下实施例较为具体，可以理解地，在其他实施例中，不限于此。在以下具体实施例中，若无特殊说明，所有原料均可来源于市售。

实施例1

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠18％，硫酸氢钾6％，柠檬酸5％，钾长石3％；

氟化氢铵27％，氟化钠5％，氟硅酸铵3％，氟硅酸钠2％，硫酸钡5％；以及

水26％。

(2)将步骤(1)称取的硫酸氢钠、硫酸氢钾、柠檬酸以及钾长石混合形成第一混合物；将步骤(1)称取的氟化氢铵、氟化钠、氟硅酸铵、氟硅酸钠以及硫酸钡混合形成第二混合物；将第一混合物、第二混合物与步骤(1)称取的水混合形成混合溶液。

(3)将步骤(2)形成的混合溶液升温至55℃后进行密封熟化，熟化条件设置每小时自动搅拌3分钟，熟化时间为24小时。

步骤二：制作防眩玻璃

(1)准备一切割好的而玻璃，将不需要进行蒙砂处理的玻璃一表面丝印保护油。

(2)将需要进行蒙砂处理的玻璃另一表面清洗后将玻璃放入蒙砂机中，需要进行蒙砂处理的表面朝上，利用步骤一制备的蒙砂蚀刻组合物对玻璃进行喷淋蒙砂处理。

(3)将经步骤(2)蒙砂处理后的玻璃放入酸性抛光液中化抛30分钟，然后依次进行清洗、脱油、钢化处理。

实施例2

与实施例1大致相同，区别在于：

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠23％，硫酸氢钾5％，柠檬酸4％，钾长石3％；

氟化氢铵25％，氟化钠4％，氟硅酸铵3％，氟硅酸钠2％，硫酸钡5％；以及

水：26％。

实施例3

与实施例1大致相同，区别在于：

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠18％，硫酸氢钾6％，柠檬酸5％，钾长石3％；

氟化氢铵35％，氟化钠2％，氟硅酸铵2％，氟硅酸钠2％，硫酸钡4％；以及

水：23％。

实施例4

与实施例1大致相同，区别在于：

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠18％，硫酸氢钾6％，柠檬酸3％，钾长石3％；

氟化氢铵25％，氟化钠10％，氟硅酸铵3％，氟硅酸钠2％，硫酸钡5％；以及

水：25％。

实施例5

与实施例1大致相同，区别在于：

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠25％，硫酸氢钾5％，柠檬酸6％，钾长石3％；

氟化氢铵29％，氟化钠2％，氟硅酸铵2％，氟硅酸钠2％，硫酸钡4％；以及

水：22％。

实施例6

与实施例1大致相同，区别在于：

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠10％，硫酸氢钾3％，硫酸氢氨3％，柠檬酸8％，钾长石3％；

氟化氢铵26％，氟化钠12％，氟硅酸铵3％，氟硅酸钾3％，硫酸钡4％；以及

水：25％。

实施例7

与实施例1大致相同，区别在于：

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠22％，硫酸氢钾8％，硫酸氢氨6％，柠檬酸1.5％，钾长石2.5％；

氟化氢铵22％，氟化钾5％，氟硅酸铵2％，氟硅酸钾2％，硫酸钡3％；以及

水：26％。

对比例1

与实施例1大致相同，区别在于：步骤一制备的蒙砂蚀刻组合物中不包括钾长石。

对比例2

与实施例1大致相同，区别在于：步骤一制备的蒙砂蚀刻组合物中不包括硫酸钡。

对比例3

与实施例1大致相同，区别在于：步骤一制备的蒙砂蚀刻组合物中不包括硫酸氢钠和硫酸氢钾。

对比例4

与实施例1大致相同，区别在于：步骤一制备的蒙砂蚀刻组合物中不包括柠檬酸。

对比例5

与实施例1大致相同，区别在于：

步骤一：制备蒙砂蚀刻组合物

(1)按重量百分比计，分别称取：

硫酸氢钠36％，硫酸氢钾12％，柠檬酸3.4％，钾长石2％；

氟化氢铵18.5％，氟化钠3.4％，氟硅酸铵2.1％，氟硅酸钠1.4％，硫酸钡3.4％；以及

水：17.8％。

如图1所示，对实施例1制作得到的防眩玻璃进行SEM扫描，从SEM微观形貌图中可见其圆球形状。

如图2所示，对实施例1制作得到的防眩玻璃在激光显微镜下进行观察，从激光显微镜下的微观形貌图中可见其圆球状的凹坑纹路形状。

将实施例1～实施例7以及对比例1～对比例5制备得到的防眩玻璃进行雾度、透过率以及粗糙度测试，测试结果如下表1。

其中，雾度表示透过玻璃试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比，根据标准GB/T 2410-2008测定的在偏离入射光方向2.5°以上的散射光能量用于计算雾度。

透过率表示透过玻璃试样的光通量与射到试样上的光通量之比，根据标准GB/T2410-2008测定的。

粗糙度根据GB/T 3505-2009采用触针法测量其轮廓算术平均偏差Ra。

表1.防眩玻璃的透过率、雾度以及粗糙度测试结果

由表1可见，实施例1～实施例7制作得到的防眩玻璃透过率控制在85％～90％以内，雾度控制在65％～80％以内，粗糙度控制在0.5μm～0.8μm以内，防眩玻璃具有一定磨砂的视觉效果和触感但又不会过于粗糙，且同时能保留原玻璃的高透过率，蒙砂效果好。

对比例1、对比例2以及对比例4制作得到的防眩玻璃过于粗糙、透过率过低。对比例3和对比例5制作得到的防眩玻璃粗糙度过低、蒙砂效果差。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。